物料传输容器和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种物料传输容器和一种烹饪器具。

背景技术：

随着家用电器的智能化水平越来越高，在传统电饭煲的基础上产生了全自动化智能饭煲，其中，采用物料传输容器实现自动化吹米下锅，一方面，需要配合饭煲的其它组件装配，以使饭煲的整体结构更加紧凑，另一方面，物料传输容器需要有较快的气流吹动速度，使物料能够快速下锅，现有物料传输容器，仍存在以下缺陷：

(1)在物料传输容器中同时用于物料清洗时，物料清洗完成后物料容易粘黏在容器内壁上，无法实现快速下锅；

(2)如果出料口(即出风口)的尺寸设置不合理，也会影响物料的下锅效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种物料传输容器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种物料传输容器，包括：吹米腔，吹米腔的水平截面被构造成关于指定对称中心对称；第一进风管与第二进风管，分别与吹米腔的侧壁连通，第一进风管与第二进风管相对指定对称中心对称设置；出风口，设置于吹米腔的底部。

在该技术方案中，通过吹米腔的水平截面构造成关于指定对称中心对称，吹米腔的形状规则，便于加工制造，通过将进风管的数量设置为两个，一方面，设置结构相对简单，制备成本低，另一方面，通过将两个进风管相对于椭圆的中心对称设置，对称设置可以使气流经由进风管流入的时候在吹米腔内部更加均匀的分布，有利于在吹米腔内形成均匀的旋转流场，进而使处于旋转流场中的物料均匀旋转流动下降，出风口设置在吹米腔的底部，使物料通过出风口落入内锅。

具体地，进风管的数量可以设置为多个，当数量大于两个时，优选的进风管的数量为偶数个。

在上述技术方案中，优选地，吹米腔由上至下包括互相连通的第一腔体与第二腔体，第一腔体被构造成等截面的筒状结构，第二腔体的侧壁与第一腔体的侧壁平滑过渡连接，并且相对第一腔体的侧壁向内平滑收缩。其中，出风口由第二腔体的侧壁底边围设形成，第一进风管与第二进风管分别与第一腔体的侧壁连通。

在该技术方案中，第一腔体呈筒状设置，物料可以经由第一腔体排入相应的烹饪器具中，第二腔体上端开口与第一腔体的下端开口平滑连接，第二腔体侧壁相对于第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，第二腔体在竖直向下的方向上水平截面的长度逐渐减小，便于物料经由第二腔体的汇聚，物料可经由第二腔体集中的排出到所连接的内锅中，出风口由第二腔体的侧壁底边围设形成，物料在重力和气流旋转的双重作用下经由出风口排出，一方面，使物料在第一腔体和第二腔体的连接处顺畅向下流动，另一方面，第二腔体的侧壁相对第一腔体的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，与底部为平面的设置方式相比，进一步提升物料下锅的效果。

具体地，第二腔体在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合。

在上述任一技术方案中，优选地，第一腔体的水平截面与第二腔体的水平截面均为圆形，其中，指定对称中心为圆形的圆心。

在该技术方案中，通过第一腔体和第二腔体的水平截面均为圆形，一方面，圆形规则的截面形状便于加工制造，并且制造成本低，另一方面，圆形的水平截面使物料传输容器在组装在烹饪器具中时，紧凑性更好。

在上述任一技术方案中，优选地，出风口的直径与第一腔体的截面直径之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4；第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于75°。

在该技术方案中，通过出风口的直径与第一腔体的截面直径之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4，出风口大小合适，一方面，便于物料经出风口排出吹米腔，另一方面，物料经出风口排出的速度不会过快，通过第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于75°，一方面，物料沿着壁面下降具有合适的速度，另一方面，出风口的截面积被限制在合适的大小范围内，另外，通过限定上述比值与夹角，使出风口的面积不至于过大，进而降低密封的难度。

优选地，出风口的直径与第一腔体的截面直径之间的比值为2/3，第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角为60°。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一腔体的水平截面由两个错位的半圆结构或半椭圆结构拼接构造形成，其中，指定对称中心为两个错位的半圆结构的外侧端点连线的中心点，或两个半椭圆结构的外侧端点连线的中心点。

在该技术方案中，通过第一腔体的水平截面由两个错位的半圆结构或半椭圆结构拼接构造形成，第一进风管与第二进风管分别对应设置两个半圆结构的外侧壁上，或两个半椭圆结构的外侧壁上，便于吹米腔内部形成较强的旋转流场，进而提升物料在吹米腔中向下的流动性。

在上述任一技术方案中，优选地，吹米腔还包括：过渡腔体，设置于第一腔体与第二腔体之间，过渡腔体上部轮廓连接至第一腔体的下部轮廓，过渡腔体的下部轮廓被构造成圆形或椭圆形，其中，在过渡腔体的下部轮廓被构造成圆形时，第二腔体的水平截面为圆形，在过渡腔体的下部轮廓被构造成椭圆形时，第二腔体的水平截面为椭圆形。

在该技术方案中，通过在第一腔体和第二腔体之间设置过渡腔体，一方面，能够减少物料在连接处的滞留现象，过渡腔体上部轮廓连接至第一腔体的下部轮廓，物料可以经第一腔体导入到过渡腔体上，另一方面，通过将过渡腔体的下部轮廓构造成圆形，使第二腔体构造成倒设的圆锥体，将过渡腔体的下部轮廓构造成椭圆形，使第二腔体构造成倒设的椭圆锥体，从而使第二腔体的内壁形成光滑内壁面，进而有利于物料向出风口的导出。

在上述任一技术方案中，优选地，在出风口被构造成圆形时，出风口的直径与过渡腔体的下部轮廓的直径之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4；第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于75°。

在该技术方案中，通过将出风口构造为圆形，物料可以流畅的经由出风口进入内锅，通过出风口的直径与第一腔体的截面直径之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4，出风口大小合适，一方面，便于物料经出风口排出吹米腔，另一方面，物料经出风口排出的速度不会过快，通过第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于75°，一方面，物料沿着壁面下降具有合适的速度，另一方面，出风口的截面积被限制在合适的大小范围内，另外，通过限定上述比值与夹角，使出风口的面积不至于过大，同样能够降低密封的难度。

优选地，出风口的直径与过渡腔体的下部轮廓的直径之间的比值为2/3，第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角为60°。

在上述任一技术方案中，优选地，第一腔体的水平截面与第二腔体的水平截面均为椭圆形，其中，指定对称中心为椭圆形的中心。

在该技术方案中，通过第一腔体和第二腔体的水平截面均设置为椭圆形，与圆形截面相比，压缩了腔体在长度或宽度方向上的长度，在使吹米腔具有更大的容积的同时，有利于设置有该物料传输容器的烹饪器具减小在长度或宽度方向上的尺寸。

在上述任一技术方案中，优选地，出风口的长轴与所第一腔体的长轴之间的比值大于或等于1/6，并小于或等于3/4；出风口的短轴与所第一腔体的短轴之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4；第二腔体任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于30°，并小于或等于75°。

在该技术方案中，通过出风口的长轴与所第一腔体的长轴之间的比值大于或等于1/6，并小于或等于3/4，出风口的短轴与所第一腔体的短轴之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4，出风口的椭圆形为入第一腔体截面的椭圆形按比例缩小的椭圆，便于物料在吹米腔内按照适当的速度流出，另外，通过限定上述比值与夹角，使出风口的面积不至于过大，同样能够降低密封的难度。

在上述任一技术方案中，优选地，第一进风管和/或第二进风管的进风方向倾斜向下，以与水平方向形成导向夹角，其中，导向夹角大于或等于15°，并小于或等于45°。

在该技术方案中，通过将进风管的进风方向倾斜向下，以与水平方向形成导向夹角，气流经由进风管进入吹米腔后所形成的旋转流场气流旋转且旋转气流逐步向下，便于物料传输容器中的物料在旋转气流的作用下，逐步向下汇聚，进而排出出风口，具体而言，导向夹角大于或等于15°并小于或等于45°，导向夹角在此范围内变动，减少物料上扬的可能性，并且能够使物料的排出速度控制在一定的范围内，从而进一步提升了物料下锅的效率。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种烹饪器具，包括：本实用新型第一方面中任一技术方案中的物料传输容器。

其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

在该技术方案中，由于烹饪器具包括上述任一技术方案中的物料传输容器，因此具有上述任一技术方案的物料传输容器的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的物料传输容器的结构示意图；

图2示出了图1的物料传输容器的侧向示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个的物料传输容器的结构示意图；

图4示出了图3中的物料传输容器的侧向示意图；

图5示出了根据本实用新型的再一个实施例的物料传输容器的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的第九个实施例的物料传输容器的主视图；

图7示出了根据本实用新型的有一个实施例的物料传输容器的侧视图；

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102吹米腔，104第一进风管，106第二进风管，108出风口，1022第一腔体，1024第二腔体，1026过渡腔体。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例的物料传输容器。

如图1至图3，以及图5所示，根据本实用新型的实施例的物料传输容器，包括：吹米腔102，吹米腔102的水平截面被构造成关于指定对称中心对称，第一进风管104与第一进风管106，分别与吹米腔102的侧壁连通，第一进风管104与第一进风管106相对指定对称中心对称设置，出风口108，设置于吹米腔102的底部。

在该实施例中，通过吹米腔102的水平截面构造成关于指定对称中心对称，吹米腔102的形状规则，便于加工制造，通过将进风管的数量设置为两个，一方面，设置结构相对简单，制备成本低，另一方面，通过将两个进风管相对于椭圆的中心对称设置，对称设置可以使气流经由进风管流入的时候在吹米腔102内部更加均匀的分布，有利于在吹米腔102内形成均匀的旋转流场，进而使处于旋转流场中的物料均匀旋转流动下降，出风口108设置在吹米腔102的底部，使物料通过出风口108落入内锅。

具体地，进风管的数量可以设置为多个，当数量大于两个时，优选的进风管的数量为偶数个，出风口108的形状可以是圆形、椭圆形或者多边形，对应的有更多的实施例。

实施例一：

在上述技术方案中，优选地，吹米腔102由上至下包括互相连通的第一腔体1024与第二腔体1024，第一腔体1024被构造成等截面的筒状结构，第二腔体1024的侧壁与第一腔体1024的侧壁平滑过渡连接，并且相对第一腔体1024的侧壁向内平滑收缩。其中，出风口108由第二腔体1024的侧壁底边围设形成，第一进风管104与第二进风管106分别与第一腔体1022的侧壁连通。

在该实施例中，第一腔体1024呈筒状设置，物料可以经由第一腔体1024排入相应的烹饪器具中，第二腔体1024上端开口与第一腔体1024的下端开口平滑连接，第二腔体1024侧壁相对于第一腔体1024的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，第二腔体1024在竖直向下的方向上水平截面的长度逐渐减小，便于物料经由第二腔体1024的汇聚，物料可经由第二腔体1024集中的排出到所连接的内锅中，出风口108由第二腔体1024的侧壁底边围设形成，物料在重力和气流旋转的双重作用下经由出风口108排出，一方面，使物料在第一腔体1024和第二腔体1024的连接处顺畅向下流动，另一方面，第二腔体1024的侧壁相对第一腔体1024的侧壁在向下延伸的同时向内平滑收缩，与底部为平面的设置方式相比，进一步提升物料下锅的效果。

具体地，第二腔体1024在向下延伸的同时向内平滑收缩的构造过程中，第二腔体1024的内壁可以被构造成凹面，也可以被构造成平面的锥形，还可以被构造成凸面，还可以是凹面、平面、凸面的组合，对应的可以有更多的实施例。

实施例二：

如图1与图2所示，根据本实用新型的一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例一中的全部特征外，第一腔体1024的水平截面与第二腔体1024的水平截面均为圆形，其中，指定对称中心为圆形的圆心。

在该实施例中，通过第一腔体1024和第二腔体1024的水平截面均为圆形，一方面，圆形规则的截面形状便于加工制造，并且制造成本低，另一方面，圆形的水平截面使物料传输容器在组装在烹饪器具中时，紧凑性更好。

如图2所示，优选地，出风口108的直径与第一腔体1024的截面直径之间的比值A:B为2/3，第二腔体1024任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角α等于60°。

在该实施例中，通过出风口108的直径与第一腔体1024的截面直径之间的比值为2/3，出风口108大小合适，一方面，便于物料经出风口108排出吹米腔102，另一方面，物料经出风口108排出的速度不会过快，通过第二腔体1024任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角等于60°，一方面，物料沿着壁面下降具有合适的速度，另一方面，出风口108的截面积被限制在合适的大小范围内，另外，通过限定上述比值与夹角，使出风口108的面积不至于过大，进而降低密封的难度。。

另外，出风口108的直径与第一腔体1024的截面直径之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4，第二腔体1024任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于75°，对应的可以有更多的实施例，在此不一一赘述。

实施例三：

如图3与图4所示，根据本实用新型的另一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例一中的全部特征外，第一腔体1024的水平截面由两个错位的半圆结构，其中，指定对称中心为两个错位的半圆结构的外侧端点连线的中心点。

在该实施例中，通过第一腔体1024的水平截面由两个错位的半圆结构形成，便于吹米腔102内部形成更好的旋转流场，物料在吹米腔102中具备更好的流动性。

更多的，第一腔体1024的水平截面还可以由两个错位的半椭圆结构形成，对应的可以有不同的实施例。

优选地，根据本实用新型的另一个实施例的物料传输容器，吹米腔102还包括：过渡腔体1026设置于第一腔体1024与第二腔体1024之间，过渡腔体1026上部轮廓连接至第一腔体1024的下部轮廓，过渡腔体1026的下部轮廓被构造成圆形，在过渡腔体1026的下部轮廓被构造成圆形时，第二腔体1024的水平截面为圆形。

在该实施例中，通过在第一腔体1024和第二腔体1024之间设置过渡腔体1026，一方面，能够减少物料在连接处的滞留现象，过渡腔体1026上部轮廓连接至第一腔体的下部轮廓，物料可以经第一腔体1022导入到过渡腔体1026上，另一方面，通过将过渡腔体1026的下部轮廓构造成圆形，使第二腔体1024构造成倒设的圆锥体，将过渡腔体1026的下部轮廓构造成椭圆形，使第二腔体1024构造成倒设的椭圆锥体，从而使第二腔体1024的内壁形成光滑内壁面，进而有利于物料向出风口的导出。另外，过渡腔体1026的下部轮廓还可以被构造成椭圆形，对应的有不同的实施例。

如图4所示，根据本实用新型的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例六中的全部特征外，出风口108的直径与过渡腔体1026的下部轮廓的直径之间的比值C:D等于2/3，第二腔体1024任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角β等于60°。

在该实施例中，通过出风口108的直径与第一腔体1024的截面直径之间的比值为2/3，出风口108大小合适，一方面，便于物料经出风口108排出吹米腔102，另一方面，物料经出风口108排出的速度不会过快，通过第二腔体1024任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角等于60°，一方面，物料沿着壁面下降具有合适的速度，另一方面，出风口108的截面积被限制在合适的大小范围内，另外，通过限定上述比值与夹角β，使出风口的面积不至于过大，同样能够降低密封的难度。

另外，出风口108的直径与第一腔体1024的截面直径之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4，第二腔体1024任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于45°，并小于或等于75°，对应的可以有更多的实施例，在此不一一赘述。

实施例四：

如图5与图6所示，根据本实用新型的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例一中的全部特征外，第一腔体1024的水平截面与第二腔体1024的水平截面均为椭圆形，其中，指定对称中心为椭圆形的中心。

在该实施例中，通过第一腔体1024和第二腔体1024的水平截面均设置为椭圆形，与圆形截面相比，压缩了腔体在长度或宽度方向上的长度，在使吹米腔102具有更大的容积的同时，有利于设置有该物料传输容器的烹饪器具减小在长度或宽度方向上的尺寸。

如图6所示，根据本实用新型的又一个实施例的物料传输容器，除了具备实施例八中的全部特征外，出风口108的长轴与所第一腔体1024的长轴之间的比值E:F等于1/5，出风口108的短轴与所第一腔体1024的短轴之间的比值E:F等于2/3，第二腔体1024任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角γ等于60°。

在该实施例中，出风口108的椭圆形为入第一腔体1024截面的椭圆形按比例缩小的椭圆，便于物料在吹米腔102内按照适当的速度流出。

更多的，根据经验数据出风口108的长轴与所第一腔体1024的长轴之间的比值大于或等于1/6，并小于或等于3/4，出风口108的短轴与所第一腔体1024的短轴之间的比值大于或等于1/3，并小于或等于3/4，第二腔体1024任意处侧壁的切线与水平面之间的夹角大于或等于30°，并小于或等于75°，对应的可以有更多的不同的实施例。

实施例五：

如图7所示，在上述任一实施例中，优选地，第一进风管104和/或第二进风管106的进风方向倾斜向下，以与水平方向形成导向夹角δ，其中，导向夹角δ大于或等于15°，并小于或等于45°。

在该实施例中，通过将进风管的进风方向倾斜向下，以与水平方向形成导向夹角δ，气流经由进风管进入吹米腔102后所形成的旋转流场气流旋转且旋转气流逐步向下，便于物料传输容器中的物料在旋转气流的作用下，逐步向下汇聚，进而排出出风口，具体而言，导向夹角大于或等于15°并小于或等于45°，导向夹角在此范围内变动，减少物料上扬的可能性，并且能够使物料的排出速度控制在一定的范围内，从而进一步提升了物料下锅的效率。

根据本实用新型的实施例的烹饪器具，包括上述任意一个实施例中的物料传输容器。

其中，烹饪器具为电饭煲、电压力锅、电炖锅、电蒸锅或豆浆机。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的技术方案，通过第一腔体和第二腔体设置不同的截面形状，形成吹米腔内不同的旋转流场，提高物料的流动性，通过限制出风口的大小以及第二腔体纵截面侧壁倾角，控制物料的流动速度。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。