一种烤炉的制作方法

本实用新型涉及烤制设备领域，具体的说，是一种烤炉。

背景技术：

烤炉是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构。烤炉又称烘炉、烤箱、焗炉。

现有技术中，通常是在炉体的中部填装木炭对其内的食品进行加热烤制，因木炭放置于中间位置，导致炉体的中部温度高于四周温度，因此需要不时地去翻动食品或彼此调换位置，十分的麻烦费事，且还是会出现烤制不均匀的现象。同时，装炭通常需要打开炉盖，从上方加炭到炉体的底部，不方便且容易污染食品。

在烤制的过程中，木炭会产生一定的碳灰，碳灰会随着热气向上涌并附着在食品上，特别在加炭或清灰的时候，会产生大量的碳灰。

现需要一种能够提高烤制效果，使用清洁不在炉体内产生大量碳灰的烤炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于设计出一种烤炉，具有烤制效果好的优点。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种烤炉，包括炉体，所述炉体的顶部设置有炉盖，所述炉体的底部设置有进气口，所述炉体内设置有烤架，所述炉体侧部开设有装料口，所述装料口正对于烤架布置，所述装料口处铰接有装料门，所述炉体开设有排气孔，所述炉体的内部设置有装炭筒或电加热器，所述装炭筒或电加热器位于烤架下方；

所述炉体内设置有用于将炉体中部高温热气向炉壁四周均匀分散的匀气风机，所述匀气风机的电机固定连接于炉盖的顶面，匀气风机的叶片位于烤架上方。

采用上述设置结构时，加热源能够根据实际的使用环境进行更换，在店面内，比如对环境要求较高的奶茶店内将加热源采用为电加热器，在外流动售卖时或不方便获取电源的地点将将木炭放置在装炭筒内并点燃，来作为加热源采。

因电加热器或装炭筒在使用时都放置在炉体的中部位置，因此炉体内的中部气温周边高，因此在烤制红苕、玉米等食品时需要不时地去翻动或调换彼此之间的位置来达到均匀加热的目的，保证生熟均匀，不会出现烤焦的情况发生，但这样十分的费事。在炉体内位于烤架的上方设置匀气风机，电机通过主轴带动叶片扇动，将中部的热气向炉壁四周排挤分散，达到炉体中部及四周温度相近的目的，使不同位置的食品都能达到同时均匀烤制的效果，容易控制烤制品质，且无需经常翻动。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述炉体的侧部开设有装炭口，所述装炭口位于装料口下方且对应装炭筒处布置，所述装炭口处铰接有装炭门。

采用上述设置结构时，能够在打开装炭门后方便的进行装炭的作业，将装炭筒从炉体内拿出后，能够避免碳灰在炉体内大量飘散，同时，装炭时无需打开炉盖再添加木炭，避免了温度的过度流失，能够起到节约能源的目的。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述炉体内位于烤架的下方设置有隔板，所述装炭筒放置于隔板上，炉体内的底面放置点火盘，所述装炭口同时对应装炭筒和点火盘布置。

采用上述设置结构时，只需将装好木炭的装炭筒放置在隔板上，再将点火盘内加入固体酒精并点燃放置到装炭筒的下方即可，燃烧的固体酒精能够自行点燃装炭筒内的木炭。无需在外部点燃木炭再装入炉体内，操作更加的方便。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述烤架包括竖向设置的转轴、上套筒和下套筒，所述转轴的上、下两端分别可转动插设于上套筒和下套筒内，所述上套筒和下套筒分别通过连接杆件固定于炉体内，所述转轴上自上而下依次设置有至少两个烤盘。

采用上述设置结构时，在取放食品时能够通过拨动烤盘将烤盘位于炉体内侧的部分转动到装料口处，方便取放，而无需提离炉盖或烤架处炉体后再从烤架上取放食品，避免了炉体内热量的过度流失。上下依次排布的至少两个烤盘能够为提供更多的烤制区域，提高生产量。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述电机处设置有散热风机。

采用上述设置结构时，散热风机用于对电机进行必要的散热，提高电机的耐用性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述炉体的炉壁由双层不锈钢板围合而成，所述双层不锈钢板内设置有隔热棉。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：还包设置于炉体外部的括吸尘器和吸尘管道，所述炉体的炉壁上开设有吸尘口，所述吸尘口通过吸尘管道连通吸尘器。

采用上述设置结构时，吸尘器能够将炉体内飘散的碳灰吸出，减少食品所受污染的程度。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述吸尘管道穿设于所述炉壁的隔热棉内，所述吸尘口连通吸尘管道，所述吸尘管道通过软管连通吸尘器。

采用上述设置结构时，将吸尘管道设置于炉壁的隔热棉内，减少了炉体外部的可见部件，提高了该种烤炉的整体美观性。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述吸尘口的数量为两个，一个所述吸尘口对应于烤架处设置，另一个所述吸尘口对应于装炭筒处设置。

采用上述结构时，能够进一步的减少炉体内的碳灰，因碳灰大量产生在加炭或清灰的过程中，因此将一个所述吸尘口对应设置在装炭筒处，能够在源头将大部分碳灰及时的吸出，同时在烤架处再设置一个所述吸尘口，将飘散到炉体上部的碳灰也能够及时吸出，避免食品受到碳灰的过多污染。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述炉盖上插设有温度感应器，所述温度感应器的探头位于炉体内，所述温度感应器的显示表位于炉体外。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述炉体的底部设置有万向轮。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述进气口处设置有调节其开口大小的调节机构。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型中，因电加热器或装炭筒在使用时都放置在炉体的中部位置，因此炉体内的中部气温周边高，因此在烤制红苕、玉米等食品时需要不时地去翻动或调换彼此之间的位置来达到均匀加热的目的，这样十分的费事，在炉体内位于烤架的上方设置匀气风机，电机通过主轴带动叶片扇动，将中部的热气向炉壁四周排挤分散，达到炉体中部及四周温度相近的目的，使不同位置的食品都能达到同时均匀烤制的效果，容易控制烤制品质，且无需经常翻动，提高烤制的效果；

(2)本实用新型中，因碳灰大量产生在加炭或清灰的过程中，因此将一个所述吸尘口对应设置在装炭筒处，能够在源头将大部分碳灰及时的吸出，同时在烤架处再设置一个所述吸尘口，将飘散到炉体上部的碳灰也能够及时吸出，避免食品受到碳灰的过多污染，保证在烤制食品时的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述一种烤炉的结构示意图；

图中标记为：

1-炉体；11-进气口；12-装料门；13-排气孔；14-装炭门；15-隔板；16-隔热棉；17-吸尘管道；18-吸尘口；19-万向轮；

2-炉盖；

3-装炭筒；

4-烤架；41-转轴；42-上套筒；43-下套筒；44-烤盘；

5-匀气风机；51-电机；52-叶片；

6-点火盘；

7-散热风机；

8-温度传感器；

9-吸尘器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种烤炉，具有烤制效果好、使用清洁的优点，如图1所示，特别设置成下述结构：

包括不锈钢板制成的炉体1，炉体1的顶部盖设有一个炉盖2，炉体1的底部开设有进气口11，炉体1的底部设置有万向轮19。在炉体1的内部设置有烤架4，炉体1的侧部开设有装料口，该装料口正对于烤架4处布置，装料口处铰接有装料门12，炉体1开设有多个排气孔13，多个排气孔13位于烤架4上方并沿炉体1的周圈均匀分布，炉体1的内部设置有装炭筒3或电加热器，装炭筒3或电加热器位于烤架4下方。炉体1内设置有用于将炉体1中部高温热气向炉壁四周均匀分散的匀气风机5，匀气风机5的电机51固定连接于炉盖2的顶面，匀气风机5的叶片52位于烤架4上方。

采用上述设置结构时，加热源能够根据实际的使用环境进行更换，在店面内，比如对环境要求较高的奶茶店内将加热源采用为电加热器，在外流动售卖时或不方便获取电源的地点将将木炭放置在装炭筒3内并点燃，来作为加热源采。

因电加热器或装炭筒3在使用时都放置在炉体1的中部位置，因此炉体1内的中部气温周边高，在烤制红苕、玉米等食品时需要不时地去翻动或调换彼此之间的位置来达到均匀加热的目的，保证生熟均匀，不会出现烤焦的情况发生，但这样十分的费事。在炉体1内位于烤架4的上方设置匀气风机5，电机51通过主轴带动叶片52扇动，将中部的热气向炉壁四周排挤分散，达到炉体1中部及四周温度相近的目的，使不同位置的食品都能达到同时均匀烤制的效果，容易控制烤制品质，且无需经常翻动。

具体的，炉体1的炉壁由双层不锈钢板围合而成，双层不锈钢板内设置有隔热棉16。

具体的，烤架4包括竖向设置的转轴41、上套筒42和下套筒43，转轴41的上、下两端分别可转动插设于上套筒42和下套筒43内，上套筒42和下套筒43分别通过连接杆件固定于炉体1内，转轴41上自上而下依次设置有至少两个烤盘44。

采用上述设置结构时，在取放食品时能够通过拨动烤盘44将烤盘44位于炉体1内侧的部分转动到装料口处，方便取放，而无需提离炉盖或烤架处炉体后再从烤架上取放食品，避免了炉体内热量的过度流失。上下依次排布的至少两个烤盘44能够为提供更多的烤制区域，提高生产量。其中，烤盘44的具体数量根据实际的使用要求来决定。

优选的，在炉体1的侧部还开设有一个装炭口，装炭口位于装料口下方且对应装炭筒3处布置，装炭口处铰接有装炭门14。

采用上述设置结构时，在打开装炭门14后能够方便的进行装炭的作业，将装炭筒3从炉体1内拿出后再填装木炭，能够避免碳灰在炉体1内大量飘散；同时，装炭时无需打开炉盖再添加木炭，避免了温度的过度流失，能够起到节约能源的目的

作为炉体1的一种结构的优选方案，在炉体1内位于烤架4的下方设置有隔板15，隔板15为镂空隔板，装炭筒3放置于隔板15上，炉体1内的底面放置点火盘6，装炭口同时对应装炭筒3和点火盘6布置。

采用上述设置结构时，只需将装好木炭的装炭筒3放置在隔板15上，再将点火盘6内加入固体酒精并点燃放置到装炭筒3的下方即可，燃烧的固体酒精能够自行点燃装炭筒3内的木炭。无需在外部点燃木炭再装入炉体1内，操作更加的方便。

优选的，在电机51处设置有散热风机7。

采用上述设置结构时，散热风机7用于对电机51进行必要的散热，提高电机51的耐用性。

优选的，在炉盖2上还插设有温度感应器8，该温度感应器8的探头位于炉体1内，所述温度感应器8的显示表位于炉体1外。

优选的，在进气口11处设置有调节其开口大小的调节机构，通过调节进气口11的开度，来控制炉体1内的通气量，达到控制炉内整体温度的目的；调节机构可以为与进气口11开口边沿铰接的薄板，通过旋转薄板来控制进气口11的开度。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

该种烤炉的炉体1外设置有一台吸尘器9，吸尘器9连通一根吸尘管道17，在炉体1的炉壁上开设有吸尘口18，吸尘口18通过吸尘管道17连通吸尘器9。

采用上述设置结构时，吸尘器9能够将炉体1内飘散的碳灰吸出，减少食品所受污染的程度。

优选的，将吸尘管道17穿设于炉体1的炉壁的隔热棉16内，吸尘口18连通吸尘管道17，吸尘管道17再通过软管连通吸尘器9。

采用上述设置结构时，将吸尘管道17设置于炉壁的隔热棉16内，减少了炉体1外部的可见部件，提高了该种烤炉的整体美观性。

优选的，吸尘口18的数量为两个，一个吸尘口18对应于烤架4处设置，另一个吸尘口18对应于装炭筒3处设置。

采用上述结构时，能够进一步的减少炉体1内的碳灰，因碳灰大量产生在加炭或清灰的过程中，因此将一个所述吸尘口18对应设置在装炭筒3处，能够在源头将大部分碳灰及时的吸出，同时在烤架4处再设置一个所述吸尘口18，将飘散到炉体1上部的碳灰也能够及时吸出，避免食品受到碳灰的过多污染。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。