固定座的制作方法

本实用新型涉及固定装置，特别涉及一种固定座。

背景技术：

现有的窗饰行业中与基座相连的固定座大多为金属固定板，在固定基座时，需要用铆钉等固定件将基座固定于金属固定板上，再将固定座和基座一起固定于墙面上，这种安装基座的方法不仅费时费力，而且安装与固定都不够方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、便于安装的固定座，至少能够解决上述问题之一。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种固定座，包括主固定座和基座，基座与主固定座配合连接，基座包括底座和凸轴，凸轴与底座固定连接，底座上设有孔，主固定座上设有凸柱和弹性卡扣，凸柱和多个卡扣均周向均匀分布于主固定座上，凸柱与孔相配合，弹性卡扣与底座外周扣合。

主固定座上设有多个凸柱和多个弹性卡扣，分别与基座上的孔和基座底面配合，基座可以直接与主固定座扣合，不需要使用铆钉等固定件对基座进行固定，由此，本实用新型的固定座具有结构简单、成本低、拆装方便省力等优点。

在一些实施方式中，固定座还包括副固定座，副固定座与主固定座相配合，副固定座包括座体和连接件，连接件与座体可拆卸连接，座体一端的设有挡块，连接件一端设有弹性圆弧，弹性圆弧与挡块相扣合。由此，副固定座可以有效的固定主固定座，而通过控制弹性圆弧可以方便控制连接件与底座的扣合，实现对副固定座的拆装，操作简单省力。

在一些实施方式中，座体另一端设有定位梢，连接件另一端设有开孔，开孔与定位梢相配合。由此，开孔可以套于定位梢外，不仅实现了连接件与座体可拆卸的功能，而且连接件可以绕定位梢进行旋转，同时也能限制连接件的位置。

在一些实施方式中，主固定座的中心设有凸起结构，副固定座的座体和连接件上均设有C形限位槽，C形限位槽与凸起结构相配合。由此，副固定座可以扣入主固定座中心，实现副固定座与主固定座的配合连接

在一些实施方式中，凸起结构上设有导向条，座体和连接件上还设有导向槽，导向槽与C形限位槽相连通，导向槽与导向条相配合。由此，导向槽与导向条的设置既可以起到导向作用，便于副固定座与主固定座的配合，又能起到限位作用，防止副固定座移动。

本实用新型的有益效果为：主固定座上设有凸柱和多个卡扣，分别与基座上的孔和基座底面配合，基座可以直接与主固定座扣合，不需要使用铆钉等固定件进行固定，由此，本实用新型的固定座具有结构简单、成本低、拆装方便省力等优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的固定座的结构示意图；

图2为图1所示固定座的使用状态的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的固定座。

如图1和图2所示，该固定座包括主固定座1和基座2，基座2与主固定座1配合连接。基座2包括底座21和凸轴22，凸轴22与底座21固定连接。底座21上设有孔211，主固定座1上设有凸柱11和多个弹性弹性卡扣12。凸柱11和弹性卡扣12均周向均匀分布于主固定座1上。凸柱11与孔211相配合，弹性弹性卡扣12与底座21的外周边缘扣合。

本实施方式的固定座的主固定座1上设有凸柱11和弹性卡扣12。基座2的底座21上的孔211可以直接套于凸柱11外，而弹性卡扣12与基座2的外周相扣合。本实施方式的凸柱11为三个，弹性卡扣12为六个。该数量的凸柱11和弹性卡扣12能有效保证基座2的安装稳固。基座2可以直接与主固定座1扣合，由此，本实施方式的固定座结构简单，安装基座2时既方便又省力。

本实施方式的固定座还包括副固定座3，副固定座3与主固定座1相配合，副固定座3包括座体31和连接件32，连接件32与座体31可拆卸连接，座体31一端的设有挡块311，连接件32一端设有弹性圆弧321，弹性圆弧321与挡块311相扣合。

副固定座3与主固定座1相配合，副固定座3的连接件32与座体31为可拆卸连接，由此，副固定座3可以有效的固定主固定座1，结构简单，安装和拆卸方便。连接件32上的弹性圆弧321的端部具有弹性。当将副固定座3放入副固定座3的底座21中时，将弹性圆弧321与挡块214扣合成为一体，即可固定住主固定座1。用手掰动弹性圆弧321的端部即可打开弹性圆弧321，取出主固定座1。由此，通过控制弹性圆弧321可以方便控制连接件与底座的扣合，实现对主固定座1的拆装，操作简单省力。

座体31的另一端设有定位梢312，连接件32的另一端设有开孔322，开孔322与定位梢312相配合。开孔322可以套于定位梢312外，不仅实现了连接件32与座体31可拆卸的功能，而且连接件32可以绕定位梢312进行旋转，同时也能限制连接件32的位置。。

主固定座1的中心设有凸起结构13，副固定座3的座体31和连接件32上均设有C形限位槽313，C形限位槽313与凸起结构13相配合。由此，主固定座1可以扣入副固定座3的中心，实现主固定座1与副固定座3的配合连接，也方便副固定座3对主固定座1的固定。

凸起结构13上设有导向条131。本实施方式的固定座的导向条131为两个，两个导向条131相对设置。座体31和连接件32上还设有导向槽314，导向槽314与C形限位槽313相连通，导向槽314与导向条131滑动配合。导向槽314与导向条131的设置既可以起到导向作用，方便主固定座1的固定，又能起到限位作用，防止主固定座1的转动。

此外，本实施方式的固定座的主固定座1和副固定座3均由塑料制成。塑料成本低，质量轻。

主固定座1上还设有孔槽14，孔槽14与弹性卡扣12相对设置。本实施方式的孔槽14为六个。孔槽14的设置便于弹性卡扣12与基座2的扣合。

基座2的凸轴22的中心设有开孔结构221，开孔结构221方便基座2与卷帘控制器等其他窗帘装置的固定和连接。

本实施方式的固定座的安装过程为：先将连接件32上的开孔322套入座体31的定位梢312上，使连接件32与底座31连接，再将副固定座3沿着凸起结构13上导向条131的方向放入底座31中，使凸起结构13恰好卡入C形限位槽313中，同时导向条131也滑入导向槽314中，此时控制连接件32沿定位梢312旋转，使得弹性圆弧321与座体31上的挡块311扣合，由此，副固定座3被固定于主固定座1中。在将基座2的孔211对准主固定座1上的凸柱11，孔211套入凸柱11后，轻轻用力即可将基座2的底座22的外周边卡入主固定座1上的弹性卡扣12内，从而完成基座2的安装。当需要将基座2拆卸时，直接将基座2从主固定座1上的弹性卡扣12内拿出，再打开副固定座3上的弹性圆弧321将主固定座1拿出。本实施方式的固定座的安装过程简单方便，而且不需要用如铆钉等固定件对基座2进行固定，节约成本，省力省时，大大提高了本实用新型的固定座的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。