一种渣汁分离设备和榨汁装置的制作方法

本实用新型实施例涉及榨汁设备领域，特别涉及一种渣汁分离设备和榨汁装置。

背景技术：

目前，榨汁设备已经普遍应用在人们的生活中，然而现有设备还不能完全的分离果蔬汁和渣粒。

现有的榨汁设备或者榨汁分离设备中，通常采用过滤的方式将果蔬渣粒与汁液分离。如公开号为CN106473575A的榨汁分离装置及搅拌器与刀具组中即采用的是滤杯来执行渣汁的分离，由于在滤杯的不同过滤孔径下，过滤的效果不同，而且由于渣粒会由于重力作用会在滤杯的下部，会影响汁液的流出的速度，同时也不能完全的将汁液与渣粒分离。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种能够快速有效的执行渣汁分离的渣汁分离设备和榨汁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了如下的技术方案：

一种渣汁分离设备，其包括：

驱动部件；

离心器，其与所述驱动部件连接，并由所述驱动部件驱动而执行渣汁分离操作，并且所述离心器内设置有用于粘附渣粒的粘附组件；

集汁器，其套设在所述离心器的外部，用于收集从离心器中分离出的汁液；

盖体，其盖设在所述离心器的上部，并构造为与所述离心器的顶端的边缘形成有用于汁液流出的间隙。基于上述配置，由于在离心器内设置有粘附组件，可以有效的粘附细渣颗粒，同时汁液可以通过在盖体和离心器之间形成的间隙飞出至集汁器内，从而可以完全的将汁液和渣粒分离。

在一优选实施例中，所述粘附组件包括设置在所述离心器内壁上的突出的骨状结构。基于该配置，可以通过设置的骨状结构粘附待分离的汁液中的渣粒。

在一优选实施例中，所述骨状结构包括横向或纵向设置在所述离心器内壁上的多条骨条。基于该配置，可以通过设置的横向或纵向设置的多条骨条来分离、收集和粘附待分离的汁液中的渣粒。

在一优选实施例中，所述集汁器上还设置有出汁管，以用于排出分离的汁液。通过该出汁管的设置可以方便用户的操作，提高用户体验。

在一优选实施例中，所述离心器构造为中部突出的鼓型结构，并且所述离心器的开口为反向弧形且向外延伸。该反向弧形结构可以对飞出的汁液形成导流的作用，从而将分离的汁液导入至收集器3中。

在一优选实施例中，所述盖体包括第一盖设部和第二盖设部；

其中，第一盖设部构造为紧密盖设在所述集汁器上，所述第二盖设部构造为与所述离心器的顶端的边缘形成所述间隙。

在一优选实施例中，所述第一盖设部上设置有进汁管，该进汁管向下延伸至所述离心器中，并且，所述进汁管穿过所述第二盖设部。通过上述，一方面可以防止汁液从收集器3中流出，另一方面还可以防止离心器2中的汁液胡乱飞溅，仅能通过形成的间隙流出。

在一优选实施例中，所述驱动部件包括电机以及与所述电机连接的动力输出接部，该动力输出部与所述离心器卡接以驱动所述离心器。通过该配置可以方便的通过驱动部件带动离心器执行分离操作。

在一优选实施例中，所述间隙的值小于或等于20毫米。通过该配置可以防止渣粒从间隙中流出，提高分离的有效性。

本实用新型实施例还提供了一种榨汁装置，其包括如上述实施例所述的渣汁分离设备。基于上述配置，由于在离心器内设置有粘附组件，可以有效的粘附细渣颗粒，同时汁液可以通过在盖体和离心器之间形成的间隙飞出至集汁器内，从而可以完全的将汁液和渣粒分离。

基于上述公开可以获知，本实用新型实施例具备如下的有益效果：

本实用新型实施例通过在离心器中设置粘附组件，可以有效的将渣粒粘附在离心器内，而由于离心器的高速旋转，汁液可以通过盖体与离心器之间形成的间隙飞出至集汁器中，从而可以实现汁液的完全分离，同时具备分离效率块的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的渣汁分离设备的剖面图；

图2为本实用新型实施例中的渣汁分离设备的爆炸结构图；

图3为本实用新型实施例中的渣汁分离设备的整机结构图；

图4为本实用新型实施例中的骨状结构的示意图；

图5为本实用新型实施例中的离心器顶部外缘的细节图。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本实用新型的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本实用新型的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本实用新型实施例，本实用新型实施例提供了一种渣汁分离设备，该渣汁分离设备能够提高渣汁分离效率还可以实现汁液和渣粒的完全分离。

具体的，如图1所示为本实用新型实施例中的渣汁分离设备的剖面图，如图2所示为本实用新型实施例中的渣汁分离设备的爆炸结构图，以及如图 3所示为本实用新型实施例中的渣汁分离设备的整机结构图。

本实用新型实施例中的榨汁分离设备可以包括驱动部件1、离心器2、集汁器3和盖体4。

其中，驱动部件1用于驱动离心器2执行渣汁分离的操作，例如，驱动部件1可以包括电机，从而可以通过电机来驱动离心器2转动，以执行渣汁分离的操作。驱动部件1可以设置在机壳8的内部，以及驱动部件1还可以包括与电机的输出侧连接的动力输出部9，该动力输出部头9外露于机壳8 上，以方便的与离心器5驱动连接。本实用新型实施例中的动力输出部9可以构造为一接口形式，同时离心器2的底部可以设置有突出部，该突出部可以卡接于该接口处，并由动力输出部9驱动转动。

优选的，本实用新型实施例中还可以包括与驱动部件1连接的控制器(图中未示出)，该控制器可以与驱动部件1连接，并向驱动部件1发送控制指令，其中可以根据接收到的指令对应的控制电机的驱动方向、驱动速度、开始或停止驱动等等。

另外，如上所述，本实用新型实施例中的离心器2可以与驱动部件1连接，并由驱动部件1驱动而执行渣汁分离操作。

其中，离心器2可以构造为能够容置待分离的果蔬汁或者其他液体的空腔，并且顶部具有开口。如本实用新型实施例中的离心器2可以构造为侧面为向外突出的鼓面弧形结构，通过该鼓面弧形结构的设置，一方面可以加大腔体的体积，另一方面还可以在执行渣汁分离操作时，可以有效的将果蔬渣粒留置在腔体内，同时方便渣粒沉淀。

同时，为了进一步有效的将渣粒滞留在离心器2内，离心器2内还可以设置有用于粘附渣粒的粘附组件21，通过该粘附组件21的设置可以有效的实现渣汁的完全分离。

如图4所示，为本实用新型实施例中的粘附组件的结构示意图，其中粘附组件21可以包括设置在离心器2内壁上的突出的骨状结构，通过该骨状结构的设置可以使得渣粒挂靠和粘附在其上，从而实现渣汁的分离。进一步的，本实用新型实施例中的骨状结构可以包括横向或纵向设置在所述离心器内壁上的多条骨条。即通过该在离心器2内壁上横向或纵向设置的多条骨条来实现渣粒的挂靠和粘附。

另外，在一优选实施例中，离心器2的内壁构造为具有粗糙的表面，该粗糙的表面，如可以设置有多个凹陷部，该多个凹陷部可以用于容置渣粒，从而进一步保证渣汁的分离，该多个凹陷部可以设置在离心器的中下部。

另外，在离心器2的外部可以设置用于收集从离心器2流出的汁液的集汁器3，以及在离心器2的上部还可以盖设一盖体4，盖体4与离心器2顶端的边缘可以形成有用于汁液流出的间隙6。集汁器3的底部可以与离心器2 的底部卡接，并且集汁器3与离心器2连接后可以构造成用于收集汁液的容器。优选的，为了有效的实现渣汁的完全分离，本实用新型实施例中的该间隙6的距离范围值可以小于或等于20毫米，从而只允许汁液通过。

本实用新型实施例中，在离心器2由于驱动部件1的驱动而执行高速运转时，渣粒可以沉积于离心器的底部，同时还可以粘附在粘附组件21上，而汁液从离心器2顶部的边缘6飞出至集汁器3中。

进一步地，如图5所示，本实用新型实施例中的离心器2的开口呈反向弧形且向外延伸，通过该反向弧形结构可以对从离心器2飞出的汁液起到导流、导向的作用，使得分离的汁液完全到达离心器2外的集汁器3中。

同时，本实用新型实施例中的集汁器3可以与驱动部件1外部设置的机壳8可拆卸的连接，如可以在集汁器3的底部和机壳8上设置有对应的卡接部，或者螺接部，从而方便两者的可拆卸连接，同时方便用户的使用。

下面对本实用新型实施例中的盖体进行详细说明，本实用新型实施例中的盖体4可以包括第一盖设部41和第二盖设部42，其中，第一盖设部41构造为紧密盖设在所述集汁器3上，第二盖设部42构造为与所述离心器的顶端的边缘形成所述间隙6，即该第二盖设部42可以构造为连接在第一盖设部41 下部的遮挡板，该遮挡板可以与离心器2的顶部外边缘形成有用于汁液流出的间隙6。同时，第二盖设部42的设置可以有效的防止离心器2执行渣汁分离时液体飞溅。

本实用新型实施例中，第一盖设部41可以通过螺接、卡接等可拆卸的连接方式与集汁器3连接，在将盖体4盖设在收集器3上时，可以实现第一盖设部41与集汁器3的封闭连接，以及形成第二盖设部42与离心器2之间的间隙6。

同时，为了方便的向离心器2中导入待分离的渣汁混合液，在盖体4上设置有进汁管5，该进汁管5穿过第一盖设部41和第二盖设部42延伸至离心器2中，对液体形成导向作用。进一步的，集汁器3的侧面的底部还可以设置有出汁管7，从而方便的将分离的汁液排出至外部。

在有优选实施例中，还可以分别设置有控制进汁管5和出汁管7的打开和关闭的开关，该开关可以根据控制器的控制指令开启或关闭，或者手动的执行开启或关闭，从而方便的执行进汁和出汁的控制。上述开关可以为电磁开关，但本实用新型对此不进行限制。

通过上述配置，本实用新型实施例通过在离心器中设置粘附组件，可以有效的将渣粒粘附在离心器内，而由于离心器的高速旋转，汁液可以通过盖体与离心器之间形成的间隙飞出至集汁器中，从而可以实现汁液的完全分离，同时具备分离效率块的特点。

另外，本实用新型实施例还提供了一种榨汁装置，该榨汁装置可以包括如上述实施例所述的渣汁分离设备。本实用新型实施例中榨汁装置可以包括榨汁机构，该榨汁机构可以通过其内设置刀组对果蔬或者其他食材执行榨汁操作，并将获取的榨汁汁液导入至离心器2内，如通过上述进汁管5将榨汁汁液倒入至离心器2内，以执行渣汁的分离操作。

除此之外，本实用新型实施例中的榨汁装置也可以包括控制离心器2、榨汁机构执行相应的操作的控制器，以及用于用户选择对应的操作的操作按键或者操作旋钮等，本领域技术人员可以根据不同的需求进行设置，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的数据处理方法所应用于的电子设备，可以参考前述产品实施例中的对应描述，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例中的渣汁分离设备和榨汁装置可以通过在离心器中设置粘附组件，可以有效的将渣粒粘附在离心器内，而由于离心器的高速旋转，汁液可以通过盖体与离心器之间形成的间隙飞出至集汁器中，从而可以实现汁液的完全分离，同时具备分离效率块的特点。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。