专利名称：新鲜水果原汁保鲜方法
技术领域：
本发明涉及新鲜水果保鲜的技术领域，特别是一种新鲜水果原汁保鲜方法。
背景技术：
人的成长过程生活中除了三餐主食营养外，还需要从别处吸取维生素、蛋白质、矿 物质等营养，水果是最佳代表性食品，既天然又健康，有些水果季节性很强，成熟收采期很 短，特别是热带水果很容易腐烂，不易保存，后来人们用食用化学药剂、各种冷藏方法以延 长保存原果。为了解决保存困难，人们还将水果制成高温杀菌果汁、浓缩果汁、果粉、水果蜜 饯、干果、水果罐头等，为了长期保存这些新鲜水果，还用食用化学药物添加剂处理，或加入 适当防腐剂，或通过高温杀菌，达到增加长时间贮存的效果，但是当人们饮用以上所保存的 果汁一般都没有什么营养、维生C、纤维和蛋白质，而是只添加了其他食用化学添加剂和糖 水、香精等，因此这种传统的水果保存方法不但对人的身体没有帮助，反而还有伤害。
发明内容
本发明的目的是提供一种新鲜水果原汁保鲜方法，新鲜水果的原汁能够维持长时 期的新鲜，而且可大幅增加产量，并且作季节性调节，食用安全无毒副作用。本发明的目的通过以下技术方案来实现。一种新鲜水果原汁保鲜方法，其特征在于所述新鲜水果原汁保鲜方法包括下列步 骤挑选当季节新鲜水果为基料，要求果粒富弹性、饱满，有重量感，1)清洗处理，第一次用清水漂洗，第二次用食盐混合水加臭氧消毒杀菌漂洗，去除 化学药剂、农药残留，再以强风吹浙干；2)去皮除核处理，即是将水果外皮去除，果肉内核清除，检查果肉去除不良品，挑 选后新鲜果肉良品入冷藏库备用；3)打浆细化处理，即是将冷藏库备用的果肉在无尘无菌新风正压的加工车间的工 作空间内且于室温下，先将果肉截切然后装于不锈钢溶器内，再倒入不锈钢大型榨汁机内 将果肉鲜汁榨出，榨汁后将余留下的果肉纤维渣用细化研磨机处理果肉纤维渣，然后再将 果肉纤维渣细化后与果汁混合搅拌；4)臭氧杀菌消毒处理，即是将混合搅拌果汁进入无尘无菌的臭氧杀菌消毒室，在 室温度3 8°C及新风正压下，用臭氧杀菌专用溶器连续搅拌混合果汁进行臭氧杀菌；5)真空包装；6)速冻处理；7)将冻结好的袋装成品快速转入_18°C -20°C的冷冻库内保存。所述步骤2)中挑选后新鲜果肉良品置入不锈钢桶内加盖快速送到+2°C +5°C的 冷藏库中。所述步骤5)中是将完成臭氧杀菌后的低温混合果汁在无尘无菌及新风正压下， 且于室温度+17°C +19°C下在包装室内用自动充填机，自动充填入尼龙复合袋内，然后用真空包装机进行真空包装；所述步骤6)中将真空包装好的混合果汁，采用输送带运行冻结模式冻结， 即是依序排放在液浸式速冻机输送带上，进入液浸式速冻机低温冻结，其中冻结温 度-31°C -35°C，冻结时间12 15分钟，果汁真空包中心温度-18°C。所述步骤6)中液浸式速冻机中不冻液包括用甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇 等一种或任意组合后与水混合配制成质量百分浓度10% 95%的溶液，或是用无机盐与 水混合配制成质量百分浓度5% 55%的溶液。所述步骤1)中食盐混合水为质量百分浓度是90%的纯净水，10%的食盐混合水。所述步骤3)中果肉纤维渣细化后与果汁混合搅拌时还用臭氧杀菌消毒。本发明与现有技术相比具有以下优点由本发明所述新鲜水果原汁保鲜方法可知，是将水果榨汁，水果渣细磨混合果汁、 包装、速冻、保存等工艺，在整个过程中，无食用化学药物添加剂和防腐剂，故食用安全无毒 副作用，而且可将水果的原汁长时期新鲜保存，产量大幅度增加，并且作季节性活性水果的 调节。其中1、通过对新鲜水果进行筛选，可获得富有弹性、饱满及有重量的新鲜水果，这 样有利于后续榨汁的需要；2、对新鲜水果去皮去核，且经两道清水清洗和一次臭氧杀菌处理，从而可去除虫 卵、残留的农用化学药剂。3、通过对去皮去核水果肉榨汁且快速放入2。C 5°C冷藏库存放，再将水果渣用 细磨机再细化水果纤维，把细化水果纤维与2°C 5°C冷藏库存放的新鲜水果汁混合，混合 后的果汁用尼龙复合袋真空包装，由此可知各过程都是物理过程，没有发生化学反应，故不 会破坏新鲜水果的成分，特别是再对包装好的新鲜水果依顺序进入低温快速冻结，而冻结 时间为12-15分钟，其中冻结新鲜水果包中心温度-18°C，这样冻结时间快，非常快速形成 水果包冰晶层，故冻结时不会破坏混合果汁的细胞，而且冻结后储存期长，解冻后能保持原 来的新鲜品质。
图1是本发明新鲜水果原汁保鲜方法操作流程方框图。
具体实施例方式如图1，本发明新鲜水果原汁保鲜方法，包括下列步骤挑选当季节新鲜水果为基料，要求果粒富有弹性、饱满且有重量感。1)清洗处理，第一次用清水漂洗，第二次用食盐混合水加臭氧消毒杀菌漂洗，去 除化学药剂、农药残留，再以强风吹浙干，其中的食盐混合水为质量浓度是90%的纯净水， 10%的食盐混合水；2)去皮除核处理，就是将水果外皮去除，果肉内核清除，检查果肉去除不良品，将 挑选后的新鲜果肉放入冷藏库备用；3)打浆细化处理，就是将冷藏库备用的果肉在无尘无菌新风正压的加工车间的工 作空间内于室温下，先将果肉截切，然后装于不锈钢溶器内，再倒入不锈钢大型榨汁机内将果肉鲜汁榨出，榨汁后余留下的果肉纤维渣，再用细化研磨机处理，果肉纤维渣细化后再与 前述榨出的果汁混合搅拌；4)臭氧杀菌消毒处理，就是将混合果汁进入无尘无菌的臭氧杀菌消毒室，在室温 3-8°C，新风正压下，用每升果汁投放4ppm的臭氧杀菌剂于专用溶器内连续搅拌混合果汁 进行臭氧杀菌；5)真空包装，具体来说是将完成臭氧杀菌后的低温混合果汁在无尘无菌新风正压 及室温度+18°C +20°C的包装室内用自动充填机，自动充填入尼龙复合袋内，然后用真空 包装机真空包装，其中采用PEP尼龙复合袋180mmX120mm厚80u真空包装，这样可以防止后 续程序中不冻液对水果混合物的污染；6)速冻处理，即是将真空包装好的混合果汁，采用输送带运行冻结模式冻结，即依 序排放在液浸式速冻机输送带上，进入液浸式速冻机低温冻结，冻结温度-31°C -35°C， 冻结时间12-15分钟，果汁真空包中心温度-18°C，这样可使真空包内的果汁的细胞及各类 维生素进入休眠期；7)将冻结好的袋装成品快速转入-18°C -20°C的冷冻库内保存。在步骤2)中挑选后的新鲜果肉品置入不锈钢桶内加盖再快速送到2°C 5°C的冷 藏库中。在步骤6)中液浸式速冻机中的不冻液包括用甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇 等一种或任意组合后与水混合配制成质量浓度10% -95%的溶液，或是用无机盐与水混合 配制成质量浓度5% -55%溶液。在步骤3)中果肉纤维渣细化后与果汁混合搅拌时还用臭氧杀菌消毒。
权利要求
1.一种新鲜水果原汁保鲜方法，其特征在于所述新鲜水果原汁保鲜方法包括下列步 骤挑选当季节新鲜水果为基料，要求果粒富弹性、饱满，有重量感，1)清洗处理，第一次用清水漂洗，第二次用食盐混合水加臭氧消毒杀菌漂洗，去除化学 药剂、农药残留，再以强风吹浙干；2)去皮除核处理，即是将水果外皮去除，果肉内核清除，检查果肉去除不良品，挑选后 新鲜果肉良品入冷藏库备用；3)打浆细化处理，即是将冷藏库备用的果肉在无尘无菌新风正压的加工车间的工作空 间内且于室温下，先将果肉截切然后装于不锈钢溶器内，再倒入不锈钢大型榨汁机内将果 肉鲜汁榨出，榨汁后将余留下的果肉纤维渣用细化研磨机处理果肉纤维渣，然后再将果肉 纤维渣细化后与果汁混合搅拌；4)臭氧杀菌消毒处理，即是将混合搅拌果汁进入无尘无菌的臭氧杀菌消毒室，在室温 度3 8°C及新风正压下，用臭氧杀菌专用溶器连续搅拌混合果汁进行臭氧杀菌；5)真空包装；6)速冻处理；7)将冻结好的袋装成品快速转入_18°C -20°C的冷冻库内保存。
2.根据权利要求1所述的新鲜水果原汁保鲜方法，其特征在于所述步骤幻中挑选后 新鲜果肉良品置入不锈钢桶内加盖快速送到+2°C +5°C的冷藏库中。
3.根据权利要求1所述的新鲜水果原汁保鲜方法，其特征在于所述步骤幻中是将完 成臭氧杀菌后的低温混合果汁在无尘无菌及新风正压下，且于室温度+17°C +19°C下在 包装室内用自动充填机，自动充填入尼龙复合袋内，然后用真空包装机进行真空包装；
4.根据权利要求1所述的新鲜水果原汁保鲜方法，其特征在于所述步骤6)中将真空 包装好的混合果汁，采用输送带运行冻结模式冻结，即是依序排放在液浸式速冻机输送带 上，进入液浸式速冻机低温冻结，其中冻结温度-31°C -35°C，冻结时间12 15分钟，果 汁真空包中心温度-18 °C。
5.根据权利要求4所述的新鲜水果原汁保鲜方法，其特征在于所述步骤6)中液浸 式速冻机中不冻液包括用甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、丙三醇等一种或任意组合后与水混 合配制成质量百分浓度10% 95%的溶液，或是用无机盐与水混合配制成质量百分浓度 5% 55%的溶液。
6.根据权利要求1所述的新鲜水果原汁保鲜方法，其特征在于所述步骤1)中食盐混 合水为质量百分浓度是90 %的纯净水，10 %的食盐混合水。
7.根据权利要求1所述的新鲜水果原汁保鲜方法，其特征在于所述步骤幻中果肉纤 维渣细化后与果汁混合搅拌时还用臭氧杀菌消毒。
全文摘要
本发明公开了一种新鲜水果原汁保鲜方法，包括下列步骤挑选当季节新鲜水果为基料，要求果粒富有弹性、饱满及重量感，1)清洗处理；2)去皮除核处理及冷藏处理；3)打浆细化处理及果肉纤维渣与果汁混合搅拌处理；4)臭氧杀菌消毒处理；5)真空包装；6)速冻处理；7)将冻结好的袋装成品快速转入-18℃～-20℃的冷冻库内保存。本发明具有将水果的原汁能维持长时期新鲜保存，产量大幅度增加，并且作季节性活性水果的调节，食用安全无毒副作用的优点。
文档编号A23L2/42GK102144800SQ20111009307
公开日2011年8月10日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日
发明者尤仲景 申请人:广州市宝能机电设备有限公司