一种接水盘以及电压力锅的制作方法

本实用新型涉及厨房烹饪器具领域，具体而言，涉及一种接水盘以及电压力锅。

背景技术：

电压力锅是一种能够进行蒸、煮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有污染，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。

现有的电压力锅通常具有锅体和内胆，内胆用于盛放带烹饪的食物，锅体的内部底面具有加热元件例如加热盘用于对内胆加热以及温度传感器用以探测内胆的温度并对加热进行控制。烹饪时将内胆放入锅体内部，启动电源开关即可。

但现有的电压力锅在使用的时候，使用者容易将水、汤汁、稀饭等流体洒落至加热盘上，洒落的水容易从加热盘边的缘与锅体内壁直接的间隙流入至锅体底部的电子配件例如控制元件上，导致漏电或短路的事情发生。

鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种接水盘，该接水盘安装至电压力锅后，其可以汇集加热盘上的流体例如水，避免水与电子配件接触。

本实用新型的另一目的在于提供一种电压力锅，其安装有上述的接水盘，可以汇集加热盘上的流体例如水，避免水与电子配件接触。

本实用新型是这样实现的：

一种接水盘，其包括：底板；

底板上开设有用于在安装电压力锅上供发热盘通过的安装孔；

底板靠近安装孔的第一边缘沿底板的轴线方向延伸有第一侧壁，底板远离安装孔的第二边缘沿底板的轴线方向延伸有第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁位于底板的同一侧面；

第一侧壁、第二侧壁和底板共同构成用于收集从发热盘的表面流出的流体的集液槽。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，底板上开设有至少一个排液孔，排液孔与集液槽相通。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，底板上还设置有与排液孔连通的排水柱，排水柱和第一侧壁分别位于底板的相对两侧。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，排液孔位于底板靠近集液槽的表面的最低点位置。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，第一侧壁上设置有至少一个往安装孔的圆心方向凸出的连接件；连接件与发热盘连接。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，连接件包括连接块和卡接块；发热盘包括固定件；

连接块的第一侧边与第一侧壁远离底板的边缘连接，且连接块的第二侧边往底板方向延伸并使连接块与第一侧壁之间形成锐角；

卡接块的一侧与连接块的第二侧边连接，卡接块的另一侧往安装孔的圆心方向延伸并开设有用于抵靠固定件的卡槽。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，连接件的数量为三个，三个连接件沿安装孔的圆周方向均匀排列在第一侧壁上。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，第二侧壁远离底板的边缘设置有用于抵靠在中间层锅体上的凸缘，凸缘往远离安装孔的圆心方向延伸。

一种电压力锅，其包括如上所述的接水盘。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，该电压力锅包括锅体和加热盘，加热盘安装于锅体内的底盖板上，接水盘安装在底盖板和加热盘之间，加热盘置于接水盘的安装孔中，且加热盘的周缘位于集液槽的上方。

本实用新型提供的接水盘通过由第一侧壁、第二侧壁和底板共同构成用于收集从所述发热盘的表面流出的流体的集液槽，将其安装在电压力锅上可以收集从发热盘的边缘滴落的流体例如水、汤汁、稀饭等，避免流体与电子配件接触防止漏电和短路的情况发生，大大地提高电压力锅的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电压力锅的局部结构剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的接水盘的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的接水盘的立体结构示意图。

图标：100-电压力锅；110-锅体；120-发热盘；130-限温探头外壳；140-控制器；150-锰片；160-接水盘；111-筒壁；112-底盖板；113-凸台；114-回收槽；115-固定件；161-底板；162-安装孔；163-第一侧壁；164-第二侧壁；165-集液槽；166-排液孔；167-排水柱；168-凸缘；169-连接件；169a-连接块；169b-卡接块；169c-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-图4所示，本实施例提供了一种电压力锅100，其包括：锅体110和安装在锅体110内部的加热盘120、限温探头外壳130、控制器140以及用于收集来自加热盘120表面的流体的接水盘160。

其中，锅体110具有底盖板112和与底盖板112周缘连接的筒壁111。底盖板112的表面设置有锰片150，加热盘120和可控制器140安装于锅体110内的锰片150上方，加热盘120用于对内胆(图未示)加热。

加热盘120的中部设置限温探头外壳130，限温探头外壳130内部可安装温度探头(图未示)，可用于探测内胆的温度。当然，温度探头和加热盘120均匀控制器140电连接。

接水盘160安装在锰片150上方和加热盘120下方之间的位置。接水盘160上具有收集来自加热盘120表面的流体例如水、汤汁、稀饭等的集液槽165，进而避免该流体与设置在加热盘120底部的电子配件例如控制器140等接触，起到防止漏电和短路的效果，提高电压力锅100的安全性。

参考图1并结合图2、图3和图4。具体地，本实施例中，接水盘160包括：底板161。底板161上设置有供发热盘120通过的安装孔162。发热盘120位于安装孔162内。除此之外，安装孔162的作用还为其他的零件例如控制器140、用于固定接水盘160的固定件115等提供了安装空间。

底板161靠近安装孔162的第一边缘沿底板161的轴线方向延伸有第一侧壁163，底板161远离安装孔162的第二边缘沿底板161的轴线方向延伸有第二侧壁164。第一侧壁163和第二侧壁164位于底板161的同一侧面。

第一侧壁163、第二侧壁164和底板161共同构成用于收集从发热盘120的表面流出的流体的集液槽165。集液槽165整体呈圆形，围绕安装孔162。

发热盘120的周缘(也可以理解为靠近筒壁111的边缘)位于集液槽165的上方。当流体例如水、汤汁、稀饭等落入发热盘120时，这些流体通过发热盘120的边缘可滴落到接水盘160的集液槽165里(流体的流动路径参考图1中箭头所示的方向，虚线表示流体例如水)。进而避免流体接触到电子配件例如控制器140等导致漏电和短路的情况发生。

进一步地，为了避免集液槽165里的流体溢出，本实施例中，底板161上开设有用于供流体流出至底盖板112的排液孔166，排液孔166与集液槽165相通。底盖板112上设置有用于收集从排液孔166流出的流体的回收槽114，回收槽114位于锰片150的下方(参考图1)。

通过排液孔166的设置可以及时疏导集液槽165里的流体，避免流体过多溢出至锰片150上接触到电子配件例如控制器140等。

当然，需要说明的是，排液孔166的数量设置可以是一个或两个或三个等多个，其数量均可以根据实际情况设置。

当然，为了尽可能地排出集液槽165中的流体，排液孔166位于底板161表面的最低点位置。该设计可使集液槽165中的流体尽可能地被排出，避免残留。

进一步地，为了提高引导流体流入至底盖板112的回收槽114的准确性，底板161上还设置有与排液孔166连通的排水柱167，排水柱167和第一侧壁163分别位于底板161的两侧即排水柱167位于靠近底盖板112的一侧。排水柱167的出液端即远离底板161的一端伸入底盖板112上的回收槽114内或上方。

在缺乏排水柱167的情况下，从排液孔166中流出的流体容易沿底板161的底壁即面向底盖板112的侧面以排液孔166为中心向周围扩散，进而使得流体具有接触到电子配件例如控制器140等的机会或概率，导致漏电和短路的情况发生。

为了避免上述情况的发生，通过排水柱167的设计，可准确地将集液槽165中的流体引流至底盖板112的回收槽114内，避免流体沿底板161的底壁扩散，最大程度地降低流体接触到电子配件例如控制器140等的机会或概率，防止漏电和短路的情况发生以提高电压力锅100的安全性。

进一步地，本实施例中，第二侧壁164远离底板161的边缘设置有用于抵靠在中间层锅体110上的凸缘168。凸缘168往远离安装孔162的圆心方向延伸。

相应地，锅体110的筒壁111靠近底盖板112的位置具有往接水盘160方向凸出的凸台113。接水盘160的凸缘168搭接在凸台113上。

当接水盘160在锅体110内发生了一定范围的错位或，使得加热盘120的边缘没有对齐在集液槽165的整上方，部分边缘位于集液槽165外，该部分边缘位于凸缘168的上方；通过凸缘168的设置，这就可以使得从加热盘120的边缘流出的流体滴落在凸缘168上，再流入到集液槽165内，避免漏接，提高电压力锅100的安全性。

另外，为了增强接水盘160在锅体110内的稳定性。本实施例中，发热盘120下方设置有用于固定接水盘160的多个固定件115。本实施例中，固定件115呈柱体结构。多个固定件115呈圆形均匀排列锰片150上。

第一侧壁163上设置有往安装孔162的圆心方向凸出的连接件169，连接件169与固定件115连接。

通过连接件169与固定件115的连接起到稳定接水盘160的作用，防止接水盘160在锅体110里晃动，以使发热盘120上的流体能够完全准确地滴落至集液槽165内，避免漏接的流体与电子配件例如控制器140等接触。

进一步地，本实施例中，连接件169包括连接块169a和卡接块169b。连接块169a的第一侧边与第一侧壁163远离底板161的边缘连接，且连接块169a的第二侧边往底板161方向延伸并使连接块169a与第一侧壁163之间形成的夹角为锐角。

卡接块169b一侧与连接块169a的第二侧边连接，另一侧往安装孔162的圆心方向延伸并开设有抵靠固定件115的卡槽169c，卡槽169c的截面呈半圆形。卡槽169c在固定件115的表面。

需要说明的是，在其他的实施例中，卡槽169c的截面形状可不限于半圆形，也可以是三角形、U形、方形等，卡槽169c的截面形状只要与固定件115的外轮廓形状相匹配即可。

本实施例中，连接件169的数量为三个，三个连接件169沿安装孔162的圆周方向均匀排列在第一侧壁163上。每个连接件169分别抵靠至不同的固定件115上。

连接块169a与第一侧壁163之间形成的锐角使得连接块169a具有一定的弹性，该结构使得当连接件169的卡槽169c卡在固定件115上时，第一侧壁163受到从安装孔162圆心指向第二侧壁164的反作用力，同时加大了卡槽169c内壁与固定件115表面的摩擦力，可以有效地防止接水盘160在竖直方向或圆周方向上的自由移动或滑动，提高接水盘160在锅体110内的稳定性，确保集液槽165可以准确无误地将来自加热盘120的流体全部收集，杜绝漏接，全方位地提高电压力锅100的安全性。

需要说明的是，该锐角的取值范围优选为5°-45°，例如可以是5°、15°、20°、25°、35°、40°、45°等中的任意一者或两者之间的范围；进一步地，该锐角的取值范围优选为10°-20°，例如可以是10°、12°、14°、16°、18°、20°等中的任意一者或两者之间的范围。当然，在其他的实施例中，该锐角的取值范围可以根据实际情况确定。

当然，需要说明的是，在其他的实施例中，连接件169的数量和固定件115的数量均可以根据情况设置，并不限于三个，可以是四个、五个等多个，也可以是一个或两个。

综上，本实施例提供的电压力锅100通过接水盘160的设置可以收集从发热盘的边缘滴落的流体例如水、汤汁、稀饭等，收集的流体流入至底盖板112的回收槽114内，避免流体与电子配件接触防止漏电和短路的情况发生，提高电压力锅100的安全性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。