本实用新型属于一种门窗转角处所用角码，尤其是涉及一种角码。
背景技术：
现有的用于门窗转角处的角码，为了加强受力以及型材连接的紧固性，很多角码采用金属角码，角码的两端分别插入到两个型材进行固定，固定时采用螺栓固定，安装不便。也有采用塑料件角码，很多角码直接将两端与型材通过卡扣固定，但角码容易出现倾斜，使得受力不均匀的现象，门窗型材出现变形，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种角码，能够解决上述问题中的至少一个。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种角码，包括第一连接件和第二连接件，第一连接件包括第一连接部、第二连接部和倾斜部，第一连接部和第二连接部通过倾斜部垂直设置，第一连接部和第二连接部均设有安装槽，第二连接件的两侧分别插入相应安装槽内，安装槽倾斜设置。
本实用新型的有益效果是：通过设有第一连接件和第二连接件，可以方便与两侧不同型材进行配合，起到连接效果，安装方便；第二连接件的两侧插入安装槽内，且安装槽倾斜设置，因此，当该角码在安装时，当第一连接件和第二连接件与型材连接完成后，第二连接件可以通过安装槽向外伸出，在角码收紧时，达到受力均匀的效果。
在一些实施方式中，倾斜部设有第一倾斜边和第二倾斜边，第一倾斜边位于第一连接部所在侧，第二倾斜边位于第二连接部所在侧，第一倾斜边与第一连接部的夹角为135°，第二倾斜边与第二连接部的夹角为135°。由此，方便倾斜部在45°角方向插入固定，方便安装。
在一些实施方式中，其中一侧安装槽与第一倾斜边平行，另一侧安装槽与第二倾斜边平行。由此，便于安装槽沿着受力方向设置，保证第二连接件和第一连接件在安装时，第二连接件可以拉动，保证角码与型材配合的紧固性。
在一些实施方式中，第二连接件的两侧设有安装部，安装部插入安装槽内，安装槽的长度大于相应安装部的长度。由此，可以使得第二连接件在安装时，可以先将第二连接件插入到安装槽内，便于角码与型材的安装；第一连接件插入型材后，可以拉动第二连接件，使得角码与型材达到平衡。
在一些实施方式中，第二连接件的两侧设有凸台，凸台位于安装部上方，凸台的倾斜角度与相应的第一倾斜边或第二倾斜边的角度一致，凸台的端面超出相应侧第一连接部或第二连接部的端面，凸台的端面超出相应侧第一倾斜边或第二倾斜边的端面。由此，设有凸台，可以方便角码安装后，通过凸台倾斜45°实现受力平衡，保证角码受力的均匀性，避免出现倾斜现象。
附图说明
图1是本实用新型角码的结构示意图；
图2是本实用新型角码中第一连接件的结构示意图；
图3是本实用新型角码中第二连接件的结构示意图；
图4是本实用新型角码中第一连接件的其中一个视角的结构示意图；
图5是本实用新型角码的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图5：角码，包括第一连接件1和第二连接件2，第一连接件1包括第一连接部11、第二连接部12和倾斜部13，第一连接部11和第二连接部12通过倾斜部13垂直设置，第一连接部11和第二连接部12均设有安装槽3，第二连接件2的两侧分别插入相应安装槽3内，安装槽3倾斜设置。其中，第一连接件2为一体注塑成型结构，第二连接件2为一体注塑成型结构，方便生产加工，且便于力的传导。
该角码在使用时，将第一连接部11和第二连接部12分别插入到两个相互垂直的门窗型材中；通过倾斜部13将两者固定，同时可以提高角码的承重能力，提高使用寿命。
倾斜部13设有第一倾斜边131和第二倾斜边132，第一倾斜边131位于第一连接部11所在侧，第二倾斜边132位于第二连接部12所在侧，第一倾斜边131与第一连接部11的夹角为135°，第二倾斜边132与第二连接部12的夹角为135°。由此，可以方便倾斜部13的导向安装，提高安装效率。
其中一侧安装槽3与第一倾斜边131平行，另一侧安装槽3与第二倾斜边132平行。
第二连接件2的两侧设有安装部21，安装部21插入安装槽3内，安装槽3的长度大于相应安装部21的长度。
第二连接件2的两侧设有凸台22，凸台22位于安装部21上方，凸台22的倾斜角度与相应的第一倾斜边131或第二倾斜边132的角度一致，凸台22的端面超出相应侧第一连接部11或第二连接部12的端面，凸台22的端面超出相应侧第一倾斜边131或第二倾斜边132的端面。
综上可知，当第二连接件2与第一连接件1连接时，安装部21插入到安装槽3内；当第一连接部11和第二连接部12插入到型材后，根据角码与型材之间的间隙，将第二连接件2沿着安装槽3的方向逐渐拉出，使得角码与型材配合紧密，使得角码两侧受力均匀，避免了第二连接件2发生倾斜，使得整个角码受力均匀。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。