一种型材组角用复合角码的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于型材组装用配件【技术领域】，尤其涉及一种型材组角用复合角码，包括对称设置的第一角码体和第二角码体；在拐角处的内侧面上设有沿第一连接臂、第二连接臂延伸的第一导流槽；两第一连接臂邻接处的外侧面上设有第一注胶槽，两第二连接臂邻接处的外侧面上设有第二注胶槽；在拐角处的外侧面上设有第二导流槽；邻接面上的拐角处设有第三导流槽，分别与第一导流槽、第一注胶槽、第二注胶槽、第二导流槽连通；在第一角码体远离邻接面的侧面拐角处、第二角码体远离邻接面的侧面拐角处上分别设置有连通第一导流槽与第二导流槽的第四导流槽；使用时，可以增强型材组角后连接强度，同时能够增强组角处的平整度，避免在型材组角处发生漏水。
【专利说明】—种型材组角用复合角码
【技术领域】
[0001]本实用新型属于型材组装用配件【技术领域】，尤其涉及一种型材组角用复合角码。
【背景技术】
[0002]目前，铝合金门窗、幕墙等的框架是由型材首尾顺次相接围成的，其连接方式是将边框型材切成角后，用角码对接固定连接，常见组角的夹角为90度，这就需要将型材端部切成45度角，再用呈直角状的角码对接固定连接。传统的角码需要用专业的角码锯进行加工，需要有专业的人员操作，而且需要投入厂房和设备等，成本高且尺寸精度不易控制，在加工过程中，会产生大量锯口废料，容易产生大量废品，生产效率低下，会产生高分贝噪声。
[0003]这种用角码连接型材的方式仅仅能够起到连接的作用，其存在的主要不足之处是:
[0004]1.无法保证型材组角处的平整度；
[0005]2.型材组角后的连接强度比较低；
[0006]3.型材组角处很容易发生漏水现象。
实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可以增强型材组角后连接强度的型材组角用复合角码，同时能够增强组角处的平整度，避免在型材组角处发生漏水。
[0008]本实用新型是这样实现的，一种型材组角用复合角码，所述型材组角用复合角码包括结构相同的两个角码体，两个所述角码体对称设置，所述角码体包括垂直连接的第一连接臂和第二连接臂，定义两个所述角码体相邻的侧面为邻接面，所述第一连接臂和所述第二连接臂朝向90度夹角的一侧为内侧，背离所述90度夹角的一侧为外侧，所述角码体为压铸成型的一体式结构；
[0009]在所述角码体内侧的拐角处设有第一导流槽，所述第一导流槽的两端分别沿所述第一连接臂和所述第二连接臂延伸；
[0010]在两个所述角码体的第一连接臂结合处的外则面上设有第一注胶槽，在两个所述角码体的第二连接臂结合处的外侧面上设有第二注胶槽；在所述角码体外侧面的所述拐角处设有第二导流槽；在所述角码体邻接面的拐角处设有第三导流槽，所述第三导流槽的两端分别沿所述第一连接臂和所述第二连接臂延伸，所述第三导流槽分别与所述第一导流槽、所述第一注胶槽、所述第二注胶槽、所述第二导流槽连通，当两个所述角码体合在一起后，所述第一注胶槽、所述第三导流槽、所述第二导流槽与所述第二注胶槽之间形成导流腔；在所述角码体远离所述邻接面的侧面的所述拐角处设有第四导流槽，所述第四导流槽的两端分别连通所述第一导流槽和所述第二导流槽，所述第四导流槽与型材之间形成容胶腔；
[0011]在所述第一连接臂和所述第二连接臂的外侧面远离所述拐角处的位置分别设有撞角凹槽。
[0012]作为一种改进，两个所述角码体之间通过榫接连接；在第一个所述角码体的第二连接臂的邻接面上设有第一榫头，在第二个所述角码体的第二连接臂的邻接面上对应所述第一榫头的位置设有与所述第一榫头相适配的第一榫眼；在所述第二个角码体的第一连接臂的邻接面上设有第二榫头，在所述第一个角码体的第一连接臂的邻接面上对应所述第二榫头的位置设有与所述第二榫头相适配的第二榫眼。
[0013]作为一种改进，在两个所述第一连接臂的邻接面上均设有半个螺纹孔，两个所述半个螺纹孔合为第一螺纹孔；在两个所述第二连接臂的邻接面上同样各设有半个螺纹孔，该两个所述半个螺纹孔合为第二螺纹孔；所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔均远离所述拐角处设置。
[0014]作为一种改进，所述角码体远离所述邻接面的侧面上间隔设置有若干第一去料凹槽。
[0015]作为一种改进，在两个所述角码体合在一起后，在两个所述角码体的内侧面上共同设有四个第二去料凹槽，四个所述第二去料凹槽两两对称设置在所述第一导流槽的两端。
[0016]作为一种改进，两个所述角码体拐角处的邻接面上均设有孔，两个所述孔的端部均设有凸出于所述角码体邻接面的筒壁，两个所述孔相对应且两个孔之间留有间隙。
[0017]作为一种改进，两个所述角码体均由YLl 13铝合金制成。
[0018]由于采用了上述技术方案，使用本实用新型提供的型材组角用复合角码时，首先将型材组角用复合角码装入型材，用撞角机在型材侧壁对应撞角凹槽处撞击，使型材侧壁对应的凹陷入撞角凹槽内，型材组角用复合角码与型材通过撞角连接固定在一起，从型材上对应第一注胶槽、第二注胶槽处设置的注胶孔分别注胶，因第一注胶槽、第二注胶槽、第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽、第四导流槽均相互连通，这样胶就会充满第一注胶槽、第二注胶槽、第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽、第四导流槽与型材侧壁围成的空腔，设置有多个注胶槽及导流槽增大了胶与复合角码、胶与型材的连接面积，这样就可以增强复合角码与型材的连接强度；在拐角处的外侧面上设有第二导流槽，在拐角处的两侧边处上分别设有连通第一导流槽与第二导流槽连通的第四导流槽，这样在型材组角处由第四导流槽、第二导流槽、第三导流槽及第一导流槽形成环状的储胶区域，这样一方面增强了组角处的连接强度，另一方面将型材组角处的缝隙密封，防止从型材组角处发生漏水；第一角码体、第二角码体均为一次压铸成型，降低了制作工艺提高了制作精度，可以增强组角处的平整度；压铸成型可以提高工作效率，避免废件及废料的产生降低了生产成本，同时避免产生噪音，利于保护环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的型材组角用复合角码的立体结构示意图(一)；
[0020]图2是本实用新型的型材组角用复合角码的爆炸结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的型材组角用复合角码的立体结构示意图(二)；
[0022]其中，10、第一角码体，101、第一连接臂，102、第二连接臂，11、第二角码体，111、第一连接臂，112、第二连接臂，12、第一导流槽，13、第一注胶槽，14、第二注胶槽，15、第二导流槽，16、第三导流槽，17a、第四导流槽，17b、第四导流槽，18a、撞角凹槽，18b、撞角凹槽，19a、第一螺纹孔，19b、第二螺纹孔，20al、第一去料凹槽，20a2、第一去料凹槽，20bl、第一去料凹槽，20b2、第一去料凹槽，20cl、第一去料凹槽，20c2、第一去料凹槽，20dl、第一去料凹槽，20d2、第一去料凹槽，20e、第二去料凹槽，20f、第二去料凹槽，20g、第二去料凹槽，20h、第二去料凹槽，21a、第一榫头，21b、第二榫头，22a、第二榫眼，22b、第一榫眼，23a、孔，23b、孔，24a、筒壁，24b、筒壁。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]由图1、图2及图3可知，该型材组角用复合角码包括:对称设置的第一角码体10和第二角码体11，该第一角码体10包括端部垂直连接的第一连接臂101和第二连接臂102，第一连接臂101和第二连接臂102为压铸成型的一体式结构，该第二角码体11包括端部垂直连接的第一连接臂111和第二连接臂112，第一连接臂111和第二连接臂112为压铸成型的一体式结构，在实际生产过程中，为了简化制作工艺，以及降低模具的复杂程度，将第一连接臂101和第二连接臂102、第一连接臂111和第二连接臂112为对称式结构；定义第一角码体10和第二角码体11相邻的侧面为邻接面，第一连接臂101和第二连接臂102朝向90度夹角的一侧与第一连接臂111和第二连接臂112朝向90度夹角的一侧为内侧，背离90度夹角的一侧为外侧。
[0025]在第一角码体10的第一连接臂101和第二连接臂102拐角处与第二角码体11的第一连接臂111和第二连接臂112拐角处的内侧面上设有第一导流槽12，第一导流槽12的一侧沿第一连接臂101、第一连接臂111延伸，第一导流槽12的另一侧沿第二连接臂102、第二连接臂112延伸；在第一角码体10的第一连接臂101与第二角码体11的第一连接臂111邻接处的外侧面上设有第一注胶槽13，在第一角码体10的第二连接臂102与第二角码体11的第二连接臂112邻接处的外侧面上设有第二注胶槽14 ;在第一角码体10的第一连接臂101和第二连接臂102拐角处的外侧面上、在第二角码体11的第一连接臂111和第二连接臂112拐角处的外侧面上设有第二导流槽15 ;在第一角码体10与第二角码体11的邻接面上位于第一连接臂101和第二连接臂102拐角处、第一连接臂111和第二连接臂112拐角处设有第三导流槽16，第三导流槽16的一侧沿第一连接臂101、第一连接臂111延伸，第二导流槽15的另一侧沿第二连接臂102、第二连接臂112延伸，第三导流槽16分别与第一导流槽12、第一注胶槽13、第二注胶槽14、第二导流槽15连通；在第一角码体10远离第一角码体10与第二角码体11邻接面的一侧面上设有第四导流槽17a，第四导流槽17a位于第一角码体10的第一连接臂101和第二连接臂102拐角处，第四导流槽17a的一端与第一导流槽12连通，第四导流槽17a的另一端与第二导流槽15连通；在第二角码体11远离第一角码体10与第二角码体11邻接面的一侧面上设有第四导流槽17b，第四导流槽17b位于第二角码体11的第一连接臂111和第二连接臂112拐角处，第四导流槽17b的一端与第一导流槽12连通，第四导流槽17b的另一端与第二导流槽15连通。
[0026]在第一角码体10的第一连接臂101与第二角码体11的第一连接臂111的外侧面上远离拐角处设有撞角凹槽18a，在第一角码体10的第二连接臂102与第二角码体11的第二连接臂112的外侧面上远离拐角处设有撞角凹槽18b。
[0027]在本实施例中，第一角码体10和第二角码体11是榫接连接的；在第一角码体10的第二连接臂102的邻接面上设有第一榫头21a，在第一角码体10的第一连接臂101的邻接面上设有第二榫眼22a ;在第二角码体11的第二连接臂112的邻接面上对应第一榫头21a处设有第一榫眼22b，在第二角码体11的第一连接臂111的邻接面上对应第二榫眼22a处设有第二榫头21b，使用时，将第一榫头21a对应的插入第一榫眼22b内，将第二榫头21b对应的插入第二榫眼22a内，把第一角码体10和第二角码体11榫接连接。
[0028]将型材组角用复合角码装入型材后，用撞角机在型材侧壁对应撞角凹槽18a、撞角凹槽18b处撞击，使型材侧壁对应的凹陷入撞角凹槽18a、撞角凹槽18b内，型材组角用复合角码与型材通过撞角连接固定在一起，从型材上对应第一注胶槽13、第二注胶槽14处设置的注胶孔分别注胶，因第一注胶槽13、第二注胶槽14、第一导流槽12、第二导流槽15、第三导流槽16、第四导流槽17a、第四导流槽17b均相互连通，这样胶就会充满第一注胶槽13、第二注胶槽14、第一导流槽12、第二导流槽15、第三导流槽16、第四导流槽17a、第四导流槽17b与型材侧壁围成的空腔，设置有多个注胶槽及导流槽增大了胶与型材组角用复合角码通过胶、胶与型材的连接面积，这样就可以增强复合角码与型材的连接强度；在拐角处的外侧面上设有第二导流槽15，在拐角处的两侧边处上分别设有连通第一导流槽12与第二导流槽15连通的第四导流槽17a、第四导流槽17b，这样在型材组角处由第四导流槽17a、第二导流槽15、第三导流槽16、第四导流槽17b及第一导流槽12形成环状的储胶区域，这样一方面增强了组角处的连接强度，另一方面将型材组角处的缝隙密封，防止从型材组角处发生漏水；第一角码体10、第二角码体11均为一次压铸成型，降低了制作工艺提高了制作精度，可以增强组角处的平整度；压铸成型可以提高工作效率，避免废件及废料的产生降低了生产成本，同时避免产生噪音，利于保护环境。
[0029]在本实施例中，第一角码体10和第二角码体11的材质为YLl 13合金，采用高压压铸法一次压铸成型，当然也可以根据实际的需要选择其它的材质。
[0030]在本实施例中，在第一角码体10的第一连接臂101与第二角码体11的第一连接臂111邻接处的外侧面上远离拐角处的一端上设有第一螺纹孔19a，在第一角码体10的第二连接臂102与第二角码体11的第二连接臂112邻接处的外侧面上远离拐角处的一端上设有第二螺纹孔1%。将型材组角用复合角码装入型材后，可以再将型材组角用复合角码与型材通过第一螺纹孔19a、第二螺纹孔19b进行螺纹连接，这样可以进一步增强压铸角码与型材的连接强度。
[0031]在本实施例中，在第一角码体10的远离第一角码体10与第二角码体11邻接面的侧面上依次间隔设置有第一去料凹槽20a2、第一去料凹槽20b2、第一去料凹槽20c2、第一去料凹槽20d2 ;在第二角码体11的远离第一角码体10与第二角码体11邻接面的侧面上依次间隔设置有第一去料凹槽20al、第一去料凹槽20bl、第一去料凹槽20cl、第一去料凹槽20dl ;在第一角码体10的第一连接臂101与第二角码体11的第一连接臂111远离拐角处的一端上设有第二去料凹槽20e，在第一角码体10的第一连接臂101与第二角码体11的第一连接臂111内侧面的邻接处上靠近第一导流槽12处设有第二去料凹槽20f ;在第一角码体10的第二连接臂102与第二角码体11的第二连接臂112远离拐角处的一端上设有第二去料凹槽20h，在第一角码体10的第二连接臂102与第二角码体11的第二连接臂112内侧面的邻接处上靠近第一导流槽12处设有第二去料凹槽20g，第二去料凹槽20e、第二去料凹槽20f与第二去料凹槽20g、第二去料凹槽20h对称设置；设置这些去料凹槽是为了减少型材组角用复合角码的用料量，也就减轻了型材组角用复合角码总重量，可以节省成本，同时又不影响组角用复合角码的强度。
[0032]在本实施例中，第一角码体10拐角处的邻接面上设有孔23a，在孔23a的端部上设有凸出于第一角码体10的筒壁24a ;在第二角码体11拐角处的邻接面上对应孔23a处设有孔23b，在孔23b的端部上设置有凸出于第二角码体11的筒壁24b。胶从第一注胶槽13、第二注胶槽14内流入第三导流槽16，在注满第三导流槽16的同时也会从筒壁24a与筒壁24b之间的缝隙流入孔23a和孔23b内，直至填充满整个第三导流槽16、孔23a、孔23b、筒壁23a、筒壁23b，这样可以增大胶与第一角码体10、第二角码体11的接触面积，能够增强第一角码体10与第二角码体11之间的连接强度。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种型材组角用复合角码，包括结构相同的两个角码体，两个所述角码体对称设置，所述角码体包括垂直连接的第一连接臂和第二连接臂，定义两个所述角码体相邻的侧面为邻接面，所述第一连接臂和所述第二连接臂朝向90度夹角的一侧为内侧，背离所述90度夹角的一侧为外侧，其特征在于，所述角码体为压铸成型的一体式结构； 在所述角码体内侧的拐角处设有第一导流槽，所述第一导流槽的两端分别沿所述第一连接臂和所述第二连接臂延伸； 在两个所述角码体的第一连接臂结合处的外侧面上设有第一注胶槽，在两个所述角码体的第二连接臂结合处的外侧面上设有第二注胶槽；在所述角码体外侧面的所述拐角处设有第二导流槽；在所述角码体邻接面的拐角处设有第三导流槽，所述第三导流槽的两端分别沿所述第一连接臂和所述第二连接臂延伸，所述第三导流槽分别与所述第一导流槽、所述第一注胶槽、所述第二注胶槽、所述第二导流槽连通，当两个所述角码体合在一起后，所述第一注胶槽、所述第三导流槽、所述第二导流槽与所述第二注胶槽之间形成导流腔；在所述角码体远离所述邻接面的侧面的所述拐角处设有第四导流槽，所述第四导流槽的两端分别连通所述第一导流槽和所述第二导流槽，所述第四导流槽与型材之间形成容胶腔； 在所述第一连接臂和所述第二连接臂的外侧面远离所述拐角处的位置分别设有撞角凹槽。
2.根据权利要求1所述的型材组角用复合角码，其特征在于，两个所述角码体之间通过榫接连接；在第一个所述角码体的第二连接臂的邻接面上设有第一榫头，在第二个所述角码体的第二连接臂的邻接面上对应所述第一榫头的位置设有与所述第一榫头相适配的第一榫眼；在所述第二个角码体的第一连接臂的邻接面上设有第二榫头，在所述第一个角码体的第一连接臂的邻接面上对应所述第二榫头的位置设有与所述第二榫头相适配的第二榫眼。
3.根据权利要求1或2所述的型材组角用复合角码，其特征在于，在两个所述第一连接臂的邻接面上均设有半个螺纹孔，两个所述半个螺纹孔合为第一螺纹孔；在两个所述第二连接臂的邻接面上同样各设有半个螺纹孔，该两个所述半个螺纹孔合为第二螺纹孔；所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔均远离所述拐角处设置。
4.根据权利要求3所述的型材组角用复合角码，其特征在于，所述角码体远离所述邻接面的侧面上间隔设置有若干第一去料凹槽。
5.根据权利要求4所述的型材组角用复合角码，其特征在于，在两个所述角码体合在一起后，在两个所述角码体的内侧面上共同设有四个第二去料凹槽，四个所述第二去料凹槽两两对称设置在所述第一导流槽的两端。
6.根据权利要求3所述的型材组角用复合角码，其特征在于，两个所述角码体拐角处的邻接面上均设有孔，两个所述孔的端部均设有凸出于所述角码体邻接面的筒壁，两个所述孔相对应且两个孔之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的型材组角用复合角码，其特征在于，两个所述角码体均由YL113铝合金制成。
【文档编号】E06B3/964GK204040799SQ201420430281
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】吴维光 申请人:山东易欧思门窗系统科技有限公司