蒸烤设备内胆围板结构及包括其的蒸烤设备的制作方法

本实用新型涉及蒸烤设备相关技术领域，特别是一种蒸烤设备内胆围板结构及包括其的蒸烤设备。

背景技术：

烤箱内部一般都设置有加热管，加热管设置在内胆的内壁上，并且，一般还会在设置加热管的位置设置挡板，挡板的设置可以对加热管起到保护作用，防止加热管直接暴露在内胆的内壁上，从而避免加热管被碰到发生破损，或者加热管粘上污渍而影响发热效果。

而普通的烤箱大都是在内胆的背部或其他位置直接安装加热管，或者，对内胆的结构进行简单的处理，在内胆上做压型形成一个凹槽，将加热管及相关的元件都安装在凹槽内，然后再加装挡板。这种安装方式不利于加热管的固定，由于凹槽底面为平面，加热管需要通过螺钉与卡环配合进行固定，并且，需要的螺钉和卡环的数量比较多，使加热管的安装比较复杂。另一方面，挡板安装后一般距离加热管距离较小，不利于加热管散热。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供一种能够使发热部件安装更加方便，并更利于发热部件散热的蒸烤设备内胆围板结构及包括其的蒸烤设备。

第一方面，提供一种蒸烤设备用内胆围板结构，包括背板，所述背板内侧面上形成有第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上形成有安装部，所述安装部包括在所述第一凹槽底壁上形成的第二凹槽，所述第二凹槽内能够安装所述蒸烤设备的加热部件。

优选地，所述第二凹槽的侧壁为圆筒形结构。

优选地，所述第二凹槽内设置有加热部件安装槽，所述加热部件能够至少部分地设置在所述加热部件安装槽内。

优选地，所述加热部件安装槽形成在所述第二凹槽的底壁上，并沿所述第二凹槽的至少部分边缘延伸。

优选地，所述第二凹槽还用于安装所述蒸烤设备的风扇，在所述第二凹槽的底壁上与所述风扇相对的位置处设置有导流槽。

优选地，所述导流槽包括至少一个圆弧形槽，所述圆弧形槽的外缘所在圆周的半径大于或等于所述风扇的外缘半径。

优选地，所述第一凹槽的底壁上在靠近所述安装部的位置，沿所述安装部的边缘延伸地形成有凸起结构。

优选地，所述背板上还设置有安装结构，所述安装结构用于安装所述蒸烤设备的背部挡板。

优选地，所述安装结构包括形成在所述背板内侧面上的凸起结构，所述凸起结构上设置有安装孔。

第二方面，提供一种蒸烤设备，包括内胆，所述内胆包括上述内胆围板结构，所述内胆围板结构至少形成所述内胆的背板。

本实用新型提供的蒸烤设备内胆围板结构包括背板，在背板上设置第一凹槽，并在第一凹槽内设置包括第二凹槽的安装部，在安装部内安装加热管。第一凹槽和第二凹槽的设置是加热管的安装空间更大，安装更加方便，并且更利于加热管散热。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型提供的蒸烤设备内胆围板结构示意图；

图2示出内胆围板的背板结构示意图；

图3示出背板上安装加热管的结构示意图；

图4示出加热管安装的截面示意图；

图5示出背板上安装风扇的结构示意图；

图6示出背板上安装挡板的结构示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

注：本申请中提到的“内”、“外”等方位词，为内胆围板形成内胆之后相对于内胆腔体的方位，即内胆的腔体内为内，内胆的腔体外为外。

如图1所示，本实用新型提供的蒸烤设备内胆围板结构10属于蒸烤设备内胆的一部分，包括背板100，所述背板100上设置有安装结构110，所述安装结构110形成在所述背板100的内侧。所述安装结构110用于安装发热件、风扇等需要设置在内胆内部的部件。优选地，所述内胆围板结构10还包括与所述背板100连接的两个侧板200，所述两个侧板200形成内胆的两个侧壁，两个侧板200相互平行的设置。进一步地，所述两个侧板200与所述背板100一体形成，以方便所述内胆围板结构10与其他结构装配形成内胆。

如图2所示，所述安装结构110包括在所述背板100的内侧面上形成的第一凹槽111，所述第一凹槽111的形状与所述背板100的形状大致相同，所述第一凹槽111的面积小于所述背板100的面积，优选地，所述第一凹槽111采用冲压的方式在所述背板100上形成。所述第一凹槽111内设置有安装部，所述安装部优选位于所述第一凹槽111的中间位置，所述安装部包括在所述第一凹槽111底面上形成的第二凹槽112，所述第二凹槽112优选为大致圆形，即所述第二槽112的侧壁优选为圆筒形结构，以配合加热管的安装(下文详细介绍)。

如图2、3所示，优选地，所述第二凹槽112内形成有用于加热部件安装的加热部件安装槽113，所述加热部件优选为加热管20，所述加热部件安装槽113包括沿着所述第二凹槽112的底壁边缘延伸的槽，进一步地，所述加热部件安装槽113可以是沿着所述第二凹槽112底壁边缘形成的环形槽，或者，也可以沿着所第二凹槽112底部的部分边缘形成的弧形槽。所述加热管20安装时，至少部分位于所述加热部件安装槽113内。

如图4所示，在本实施例中，由于设置有所述第二凹槽112，或者，设置有所述第二凹槽112和加热部件安装槽113，使得所述加热管20安装位置处的槽深更深，因此，使所述加热管20可以在与所述第二凹槽112底壁垂直的方向上设置有多个，多个所述加热管20之间设置有第一连接件21和/或第二连接件22，所述第一连接件21能够将多个所述加热管20连接，并与所述第二凹槽112的底壁连接，所述第二连接件22用于将多个所述加热管20连接。

如图2、5所示，在一个优选地实施例中，所述安装部内还设置有风扇30，所述第二凹槽112的底壁上设置有导流槽114，所述导流槽114包括形成在所述第二凹槽112底壁上的槽，优选地，所述导流槽114为弧形槽，且其弧形槽的外缘直径大于或等于所述风扇30的扇叶外缘直径。进一步地，所述导流槽114包括多个位于同一圆周上的弧形槽，所述导流槽114形成在所述第二凹槽112的中心位置，与所述风扇30的安装位置对应。优选地，所述导流槽114的槽深大于所述风扇30的扇叶厚度，小于所述加热部件安装槽113的槽深。所述导流槽114的设置可以增大所述风扇30与所述第二凹槽112底壁之间的距离，从而增大所述风扇30的送风量，并且，所述风扇30与所述第二凹槽112底壁之间距离增大还使所述风扇30运行的可靠性更高，避免所述风扇30转动会与所述第二凹槽112底壁接触而发生干涉。

优选地，所述第二凹槽112、加热部件安装槽113和导流槽114均通过冲压的方式形成。

进一步地，为了提高所述第二凹槽112边缘的强度，在所述第一凹槽111底壁上靠近所述第二凹槽112边缘的位置，围绕所述第二凹槽112的外缘形成有凸起结构115，所述凸起结构115优选通过冲压形成，并且，所述凸起结构凸起的高度小于所述第一凹槽111内凹的深度。

如图2、6所示，背板100上还设置有安装结构120，所述安装结构120形成在所述背板100上靠近其四个角的位置，优选地，所述安装结构120包括在所述背板100上形成的凸起结构，所述凸起结构上设置有安装孔121，所述安装孔121用于与挡板40连接。优选地，所述凸起结构为方形结构，以增大其与所述挡板40的接触面积，所述挡板40上设置有进风部41，所述挡板40安装到所述背板100上时，所述进风部41与所述风扇30的位置对应，所述风扇30转动使气流通过所述进风部41流到所述挡板40与所述背板100之间的空间内被所述加热管20加热。优选地，所述安装结构120为冲压的方式在所述背板100上形成的凸起结构。

所述安装结构120的设置使所述挡板40与所述第一凹槽111的底壁之间的间距更大，从而保证所述挡板40与所述加热管20及风扇30之间不会接触，也增大了所述加热管20和风扇30的安装空间，使其布置更加灵活、方便。

本实用新型还提供一种蒸烤设备，所述蒸烤设备内胆包括上述内胆围板结构10，所述内胆围板结构10的背板100上设置有加热管20和风扇30，所述加热管20和风扇30被所述挡板40限制在所述背板100与挡板40之间。所述蒸烤设备包括烤箱、微蒸烤一体机、具有蒸烤功能的微波炉等。

本实用新型提供的内胆围板结构由于在其背板上设置有第一凹槽和安装部，使加热管和风扇的安装更加方便，安装结构的设置增大了挡板安装后挡板与背板之间的间距。并且，第一凹槽和安装部以及安装结构均通过冲压的方式在背板上形成，从而提高了背板的强度，使背板的厚度可以更小，以减小背板的重量。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。