具有玻璃烹饪碗的烹饪装置和其手柄结构的制作方法

本发明涉及一种具有玻璃烹饪碗的烹饪器具，更具体地说，涉及一种具有玻璃烹饪碗的烹饪器具和其手柄结构，其中，玻璃烹饪碗使用玻璃材料的烹饪碗，其能够针对在具有用于粉碎烹饪原料的高速旋转马达和用于加热烹饪原料的加热器的烹饪器具的操作时产生的振动和高温提高安全性。

背景技术：

由于近年来对健康的日益关注，一种显着的趋势是，对可以自动烹饪诸如蔬菜汁或排毒汁等健康食品的烹饪器具的开发激增。

这种烹饪器具以各种类型的产品开发和销售，包括通过简单地粉碎烹饪材料来制作各种汁液的产品(如搅拌机)和通过选择性地粉碎、混合和加热烹饪材料以烹饪各种食物(如豆浆、豆腐、汤或汁液)的产品。

在韩国注册专利公报10-0495838(2005年6月8日)中，公开了“具有粉碎和加热功能的食品加工机和使用该食品加工机的食品加工方法”，其目的是提供一种对加工豆腐、豆浆、汤、粥或食品很有用的具有粉碎和加热功能的食品加工机，其包括：碗部分，所述碗部分具有粉碎室，在粉碎室的底面处安装有用于粉碎食物原料的刀片；主体部分，所述主体部分可拆卸地连接到所述碗部分；加热部分，所述加热部分形成在主体部分上；驱动部分，所述驱动部分用于驱动刀片；以及控制部分。

在韩国注册专利公报10-0770641(2007年10月22日)中，公开了一种采用间接加热方式的烹饪装置，其包括：分离容器，在该分离容器的侧面上形成有筛网；手柄，所述手柄具有耦合触点；检测传感器；板状加热器，所述板状加热器能够控制热值；基座，所述基座内置有电动机和控制装置；以及安全装置。

在由与本发明相同的申请人提交的韩国注册专利公报10-1216942中，公开了一种自动烹饪器，其中通过允许自动烹饪器的上部壳体(碗部分)和下部壳体(主体部分)的牢固接合来改善安全性。

在这些现有技术中，在具有加热器的烹饪器具中使用的碗部分都使用诸如不锈钢的金属材料的烹饪碗。使用这种金属材料的烹饪碗的原因是需要在烹饪碗的底面处安装用于加热烹饪碗的加热器，并且需要安装用于检测在烹饪碗内部产生的泡沫或用于检测温度的传感器。

另一方面，在这些现有技术中，几乎所有粉碎蔬菜或水果的搅拌机产品都采用玻璃材料的烹饪碗。并且趋势表明，具有3000rpm(转/分)或更高的旋转速度的高转速马达的产品作为流行的烹饪器具而在销售。

在这种情况下，期望开发一种在具有采用玻璃材料的烹饪碗的碗部分的同时具有能够加热烹饪原料的加热器的烹饪器具，尤其是，期望开发一种烹饪器具，其中不仅使用玻璃材料的烹饪碗，而且能够在该烹饪碗中安装诸如泡沫检测传感器或温度检测传感器的各种传感器。

技术实现要素：

技术问题

本发明要解决上述现有技术的问题，其目的在于提供一种具有玻璃烹饪碗的烹饪器具，其通过在具有高速旋转马达的烹饪器具的操作中增加烹饪碗的重量来提高安全性。

本发明的另一个目的是提供一种具有玻璃烹饪碗的烹饪器具，其中能够在烹饪碗内部分别安装向用于检测预设上部临界位置处的泡沫的泡沫检测传感器和用于检测预设下部临界位置处的温度的温度检测传感器供应电源的电线而不使其暴露于烹饪碗外部。

本发明的另一个目的是提供一种具有玻璃烹饪碗的烹饪器具和其手柄结构，其能够在通过将玻璃烹饪碗内部加热到高温来烹饪特定食物的情况下，有效地减弱由玻璃烹饪碗内部产生的高温。

本发明的另一个目的是提供一种具有玻璃烹饪碗的烹饪器具及其手柄结构，其在通过使安装在玻璃烹饪碗内部的粉碎刀片高速旋转来粉碎特定烹饪材料时，不仅可以持续保持安装在手柄内部的开闭感测开关端子位置，而且还持续保持开闭感测开关和配线的接触点，而不受玻璃烹饪碗振动的影响。

技术方案

为了实现上述本发明的目的，根据本发明的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的特征在于包括：玻璃碗部分100，所述玻璃碗部分100包括玻璃烹饪碗110，所述玻璃烹饪碗110形成为用于引入至少一种或多种烹饪原料的形状，在其一侧的外侧面上一体地延伸形成有手柄基体111，并且其中安装有用于粉碎或混合烹饪配料的刀片160；碗底座120，所述碗底座120具有安装在玻璃烹饪碗110的底面以加热烹饪碗110的加热器170，并以螺纹接合方式或螺栓组装方式组装到玻璃烹饪碗110的下端外周表面上；手柄部分400和500，所述手柄部分400和500从玻璃烹饪碗110的手柄基体111的两侧彼此紧密接触并组装固定以包围手柄基体111，同时相对于玻璃烹饪碗110的外周表面保持以垂直方向紧密接触的状态；以及盖部140，所述盖部140对玻璃烹饪碗110的开口上部进行开闭；以及

主体部分200，包括壳体210，所述壳体210可拆卸地接合到碗底座120的下端部，并且具有驱动力发生器260，所述驱动力发生器260在壳体210的内部形成的内部空间中产生驱动力；上基座220，所述上基座220的尺寸相对小于壳体210的上端外周边缘的尺寸，并且以预定长度和预定厚度一体地向上延伸形成；以及控制电路部分270，所述控制电路部分270安装在壳体210的内部空间内，并对从外部提供的电源进行电压转换，以将其提供给加热器或驱动力发生器260，其中，

控制电路部分270将盖部分140首先被接合到玻璃烹饪碗110的上部以进行密封并且与盖部140接合的玻璃碗部100其次被接合到形成于壳体210上部的上基座220的状态识别为电源供应就绪状态，并且根据使用者的控制命令，将从外部供应的电源供应到驱动力发生器260或/和加热器170。

并且，第一抓握部分400和第二抓握部分500的特征在于包括：

第一基部410和第二基部510，所述第一基部410和第二基部510彼此紧密接触并组装以形成左右对称结构，其中第一上开口411和第二上开口511以及第一下开口413和第二下开口513分别形成在上端部分和下端部分中，以在组装状态下供手柄基体111贯穿，并且沿横向方向以预定长度延伸形成有沿着外周表面以直角方向弯曲的第一弯曲端417和第二弯曲端517，以在固定在玻璃烹饪碗110的外周面上的状态下在第一基部410和第二基部510与玻璃烹饪碗110的外周表面之间形成预定的热量衰减空间a110；

上板420，其在水平方向上一体地延伸形成在第一基座410或第二基座510的上部，在其底面处形成有传感器安装孔421，在该传感器安装孔421中固定安装用于检测玻璃烹饪碗110的开闭的温度检测或开闭检测传感器，并且当组装第一基部410和第二基部510时，所述上板420覆盖第一基座410或第二基座510的上部；以及

第一手柄管430和第二手柄管530彼此紧密接触并组装，并且在组装状态下在其中心部分处形成第一把持开口440和第二把持开口540，其与第一基部410和第二基部510以及上板420一体地延伸形成，同时形成手柄基体111能够插入其中的手柄基体安装空间a120，其中，第一上接合突起431和第一下接合突起435分别突出形成在第一手柄管430与第一上开口411和第一下开口413相接的位置处，并且其中，第二上接合突起531和第二下接合突起535分别突出形成在第二手柄管530与第二上开口511和第二下开口513相接的位置处。

有益效果

如上所述的根据本发明的具有玻璃烹饪碗的烹饪器及其手柄结构具不仅可以通过在具有高速旋转马达的烹饪器具的操作中增加烹饪碗的重量来提高安全性，并且在组装产品时可以容易地组装玻璃烹饪碗和加热接合板，由此可以相对于现有技术而提高产品的可靠性和制造的便利性。

此外，可以在不暴露于烹饪碗外部的情况下在烹饪碗内安装向用于检测预设上部临界位置处的泡沫的泡沫检测传感器以及用于检测预设下部临界位置处的温度的温度检测传感器提供电源的电线，由此，不需要形成用于将向泡沫检测传感器或温度检测传感器供应电源的电线暴露在外部或者布置电线的额外的结构。

另外，在通过将玻璃烹饪碗内部加热至高温来烹饪特定食物的情况下，可以有效地降低由玻璃烹饪碗内部产生的高温，从而产生如下效果：即使在加热玻璃烹饪碗之后抓握手柄，由玻璃烹饪碗内部产生的热量也可以最大程度地减少。

另外，在通过使安装在玻璃烹饪碗内部的粉碎刀片高速旋转来粉碎特定烹饪原料时，不仅可以持续保持安装在手柄内部的开闭感测开关的端子位置，而且还可以持续地保持开闭感测开关和接线的接触点，而不受玻璃烹饪碗振动的影响，由此产生的效果是，可以防止因端子位置偏离或接线点不良而导致烹饪器具紧急停止。

附图说明

图1是根据本发明的理想实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的透视图；

图2是根据本发明的理想实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的分解透视图；

图3是示出根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具中的玻璃碗部分的底面的透视图；

图4a是示出根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具中的烹饪碗和碗底座以螺纹接合方式进行接合的图；

图4b是示出根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具中的烹饪碗和碗底座以螺栓接合方式进行接合的图；

图5a至5d是示出根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具中使用磁性开关将盖部组装到玻璃烹饪碗的上部的图；

图6a至6d是示出根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具中使用微型开关将盖部组装到玻璃烹饪碗的上部的图；

图7是根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的手柄部分的分解透视图；

图8是根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的手柄部分被拆卸的状态下的平面图；

图9是根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的手柄部分被组装完毕的状态下的后视图；

图10是根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的手柄部分被组装完毕的状态下的平面图；

图11是根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的手柄部分被组装完毕的状态下的剖视图；

图12是用于描述根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具进行粉碎烹饪时与开闭感测开关连接的电线的安装状态的图；

图13和图14是示出根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的一个侧面的透视图；

图15是示出根据本发明的较佳实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的主体部分的透视图。

具体实施方式

对于本说明书中使用的术语，考虑到本发明中的功能，选择目前尽可能广泛使用的一般术语，而这可以根据在该领域工作的技术人员的意图、惯例、新技术的出现而变化。并且在特定情况下，可以存在申请人任意地选择一些术语的情形，在这种情况下，该含义可以写在说明书中的相应部分。因此，应该注意，说明书中使用的术语应该基于术语具有的实际含义和整个说明书的内容来解释，而不仅仅是通过对术语的指定。

图1是根据本发明的理想实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的透视图；图2是根据本发明的理想实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的分解透视图；以及图3是根据本发明的理想实施例的示出具有玻璃烹饪碗的烹饪器具中的玻璃碗部分的底面的透视图。

参照图1至图3，根据本发明的理想实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具可包括玻璃碗部分100和主体部分200。

此处，玻璃碗部分100可包括：玻璃烹饪碗110，其形成为用于引入烹饪原料的形状，并且在其一侧的外侧面上一体地延伸形成有手柄基体111；碗底座120，其以螺纹接合的方式接合或以螺栓组装方式组装在玻璃烹饪碗110的下端外周表面上；手柄部分400和500从玻璃烹饪碗110的手柄基体111的两侧彼此紧密接触并组装固定以包围手柄基体111，并相对于上述玻璃烹饪碗110的外周表面保持以垂直方向紧密接触的状态；盖部140，其打开-关闭玻璃烹饪碗110的敞开的上部；连接插头150，其被安装在碗底座120的底面上，用于电连接到主体部分200；刀片160，其被安装在玻璃烹饪碗110的内部，用于粉碎或混合烹饪原料；加热器170，其安装在玻璃烹饪碗110的底面，用于加热烹饪碗110；以及上部联轴器180，其贯穿安装在碗底座120的中心，并连接并安装到刀片160上。

此处，如图3所示，可以在玻璃碗部100的碗底座120的内部中间位置一体形成有圆形的隔板125，以将碗底座120的内部空间分成上空间部分120a和下空间部分120b。并且，连接插头150可以插入安装在插头安装孔127中以用于电连接到主体部分200，插头安装孔127形成在中心孔126的一侧，中心孔126形成在碗底座120的隔板125的中心处。并且在形成在隔板125的中心处的中心孔126的一侧安装以在碗底座120的内侧具有台阶，可以固定和安装连接传感件129。并且在碗部100的上部由使用者正常接合到主体部200的下部的情况下，连接感测开关230被连接。

并且，如图2所示，在本发明的理想实施例中，与玻璃烹饪碗110一体形成的手柄基体111形成为耳朵形状，其可以根据手柄部分400和500的形状而形成为各种形状。并且与手柄部分400和500相对玻璃烹饪碗110的上端外周表面上，半圆形的口113可以在外侧方向上延伸并形成，以容易地获取玻璃烹饪碗110的内容物。并且，在玻璃烹饪碗110的内壁上，可以在垂直方向上形成多个粉碎突起115，以在粉碎烹饪原料时改善对烹饪原料的粉碎，所述粉碎突起115可以一体形成，以在玻璃烹饪碗110的内部方向上形成凹陷。

此处，多个粉碎突起115不仅可以在玻璃烹饪碗110内部的烹饪原料进行旋转时提高粉碎能力，而且还可以起到不规则地改变烹饪原料中包含的流体的旋转方向的作用，为了使用者容易抓握玻璃烹饪碗110的光滑的表面，可以期望所述粉碎突起被形成为在预定的深度下凹陷。

另外，玻璃烹饪碗110和碗底座120可以以螺纹接合方式或以螺栓组装方式被接合或组装。首先，在玻璃烹饪碗110和碗底座120以螺纹接合方式组装的情况下，如图4a所示，多个接合螺纹槽117可以以预定的间隔形成在玻璃烹饪碗110的下端外周面上，而多个接合螺栓槽121可以以预定的间隔形成在碗形底座120的上端内周表面上。并且，玻璃烹饪碗110的下部内侧表面以及形成在碗底座120上以具有预定高度的加热背板122可由使用者使用第一橡胶垫123a进行接合，以接合玻璃烹饪碗110和碗底座120，以理想地密封包含在玻璃碗部分100内部的烹饪原料，使其免于泄漏。

另一方面，在玻璃烹饪碗110和碗底座120以螺栓组装方式接合的情况下，如图4b所示，在玻璃烹饪碗110的内底面处，多个螺纹槽128a可以按预定间隔突出形成在模块背板122a的底面上，该模块背板122a具有比玻璃烹饪碗110的下端外周边缘的直径相对更大的直径，而在碗底座120的底面上，与多个螺纹槽128a相对应地以预定间隔形成多个螺栓孔128b。并且，第二橡胶垫123b可以由使用者沿着内周边缘插入安装在位于玻璃烹饪碗110的底面处的模块背板122a的多个螺纹槽128a处，并且，在对准碗底座120的螺栓孔128b的状态下，玻璃烹饪碗110和碗底座120可以通过将多个螺钉128c中的每一个插入并组装到螺纹槽128a和螺栓孔128b中，并以此密封玻璃烹饪碗110的内部。

此处，优选地，可以将用于密封玻璃烹饪碗110和模块背板122a的环形的第三橡胶垫123c插入并安装在模块背板122a的上端外周部分处。并且，优选地，在模块背板122a的中心部分处贯穿安装用于将在驱动力发生器260处产生的驱动力传递到安装在玻璃烹饪碗110内部的刀片160上的上部联轴器180。而且，优选地，在模块背板122a的底面安装加热器170。

另一方面，如图2所示，盖部分140可以具有形成在中心部分处的通孔141，该通孔141形成以打开-关闭烹饪碗110的开口上端外周边缘，手柄143延伸并一体地形成在任意一侧的外侧侧面上，以及一对垂直接合槽144，其形成为在通孔141的内侧面上具有预定的宽度，这不仅可以起到在烹饪时排出玻璃烹饪碗110的内部产生的蒸汽的通道的作用，也可以在使用者接合盖子147时，在盖子147的下端外侧面上形成的一对接合突起148沿垂直方向插入一对垂直接合槽144中的状态下，通过沿水平方向旋转盖子147，使得在烹饪期间盖子147不会在垂直方向上滑落。可以期望如上所述的盖子147不仅具有如图2所示的玻璃烹饪碗110的塞子的功能，而且还具有形成在外侧面上的测量标尺，以能够被用作量杯，该量杯在引入烹饪原料时使用，并且形成为在下端部分打开并具有并且具有预定长度的圆柱形状。

另一方面，至少一对或更多对锁定凸块112a和112b可以一体地向外突出形成在玻璃烹饪碗110的上端外周表面上，如图2所示，而用于组装到锁定凸块112a和112b上的呈(方形u)形的锁定闩锁146a和146b可以一体地延伸形成在盖部140的外周表面上，如图2所示，由此通过更加可靠地确认盖部140和手柄部分400和500的接合状态，可以防止由于在烹饪器具倾斜或下落时意外地用尽被烹饪的原料而导致的疏忽事故。

因此，可以在手柄部分400和500的上部空间中安装磁开关330或微型开关340，磁开关330或微型开关340将第一连接控制信号传送到控制电路部分270，该第一连接控制信号在盖部分140的一对锁定闩锁146a和146b组装到玻璃烹饪碗110的锁定凸块112a和112b以使盖部分140密封玻璃烹饪碗110的上部时变为接通，同时，在该对锁定闩锁146a和146b未组装到玻璃烹饪碗110的锁定凸块112a和112b时变为断开。在根据本发明的较佳实施例的图1中，符号形成在盖部分140的把持部分143处，而符号形成在手柄部分400和500的外表面上。因此，使用者可以通过在垂直方向上匹配两个符号来识别盖部分140的把持部分143的锁定位置以及手柄部分400和500的锁定位置。

例如，如图5a和5b所示，在具有第一固定触点331的磁开关330被固定并安装在手柄部分400和500的上部空间处的情况下，第一可动触点333被固定并安装在形成于盖部140的外侧的把持部分143的内侧或外侧。因此，在使用者将盖部分140正常地接合到玻璃烹饪碗110的上部时，当第一固定触点331和第一可动触点333在预设的预定间隔内存在时，第一固定触点331可以变为接通状态，而当使用者将盖部分140从玻璃烹饪碗110的上部分离或者可能不能正常接合时，由于第一固定接触点331和第一可移动接触点333可能没有存在于预设的预定间隔内，因此第一固定触点331可以变为断开状态。

另一方面，如图6a至6d所示，在具有使用弹簧弹性地接通或断开第二固定触点341的开关杆343的微型开关340被固定和安装在上板420的底面的情形下，第二可移动部分345形成在位于盖部分140外部的把持部分143的外侧。因此，当使用者可以正常地将盖部分140接合到玻璃烹饪碗110的上部时，盖部分140被正常组装，并且第二可移动部分345可以以预定的压力按压开关杆343，由此，如图6c所示，第二固定触点341和第二可移动触点342彼此连接以接通，而当使用者将盖部分140从玻璃烹饪碗110的上部分离或者可能不能正常接合时，形成第二可移动部分345与开关杆343分离的状态，由此，如图6d所示，第二固定触点341和第二可移动触点342不相互连接，形成断开状态。

图7是根据本发明的理想实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的手柄部分的分解透视图；以及图8是根据本发明的理想实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的手柄部分被拆卸的状态下的俯视图。

参照图7和图8，根据本发明的理想实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的手柄部分400和500可包括：第一基部410和第二基部510，二者彼此紧密接触并组装以形成左右对称结构；上板420，所述上板420一体地形成在第一基部410的上端部；以及第一手柄管430和第二手柄管和530，所述第一手柄管430和第二手柄管530与第一基部410和第二基部510以及上板420一体形成。

此处，第一基部410和第二基部510可以彼此紧密接触并组装以形成左右对称的结构。并且第一上开口411和第二上开口511以及第一下开口413和第二下开口513中的每一个可以形成在上端部和下端部。并且，可以沿横向方向以预定长度延伸形成有沿着外周表面以直角方向弯曲的第一弯曲端417和第二弯曲端517，以在固定在玻璃烹饪碗110的外周表面的状态下在与玻璃烹饪碗110的外周表面之间形成预定的热衰减空间a110。因此，如图5和图7所示，彼此组装的第一基座410或第二基座510的下端面的横向长度d1可以形成为比上端面的横向长度d2相对更长。

另外，上板420可以在水平方向上一体地延伸形成在第一基座410或第二基座510的上部。并且可以在底面形成有传感器安装孔421，其中，可以固定安装用于检测玻璃烹饪碗110的开闭的泡沫检测传感器或者诸如磁开关或微型开关的开闭检测传感器330。并且当组装第一基部410和第二基部510时，第一基部410或第二基部510的上部可以被覆盖。

另外，第一手柄管430和第二手柄管530可以彼此紧密接触并组装。并且第一把持开口440和第二把持开口540可以在组装状态下形成在中心部分。并且，其与第一基部410和第二基部510以及上板420一体地延伸并形成，并形成手柄基体111插入其中的手柄基体安装空间a120。并且外侧下端部分可以连接到第一基部410和第二基部510的下部，而内侧下端部分则连接到第一下开口413和第二下开口513。并且第一上接合突起431和第一下接合突起435可以分别突出形成在第一手柄管430与第一上开口411和第一下开口413相接的位置处，而第二上接合突起531和第二下接合突起535可以分别突出形成在第二手柄管530与第二上开口511和第二下开口513相接的位置处。

另外，如图9至图11所示，第三台阶434a和434b中的每一个可以形成在第一手柄管430的外侧端面上，而第四台阶534a和534b中的每一个可以形成在第二手柄管530的外侧端面上。并且可以期望第三台阶434a和434b以及第四台阶534a和534b的形状可以形成为彼此剪切的形状，如l形或倒l形。

另外，如图9至图11所示，多个第二装卸件537a和537b可以突出形成在第二手柄管530的外侧端面上，而多个第二装卸槽437a和437b可以分别突出形成在第一手柄管430的与多个第二装卸件537a和537b对应的外侧端面上。

此处，如图7和图8所示，横向的多个呈直线形状的第一加强肋415可以以预定间隔一体地形成在第一基部410的底面上。并且，多个第一装卸槽416可以以预定间隔分别形成在位于第一加强肋415之间的底面内侧端部处。另一方面，横向的多个呈直线形状的第三加强肋515可以以预定间隔一体地形成在第二基部510的底面上，使得分别与第一加强肋415错开。并且，多个第二装卸件516可以分别一体地向外突出形成在第二基部510的底面内侧端部与第三加强肋515之间。因此，在第一基部410和第二基部510由使用者彼此紧密接触并组装的情况下，多个第二装卸件516可以弹性地组装到多个第一装卸槽416。

另外，当第一基部410和第二基部510彼此紧密接触并组装以形成左右对称的结构时，第一基部410的第一台阶414和第二基部510的第二台阶514可能会密切接触彼此的剪切。并且如图8所示，可以期望的是，如在本发明的理想实施例中的那样，在第一基部410的第一台阶414中，外表面可以形成为比底面相对更长，而在第二基部510的第二台阶514中，外表面可以形成为比底面相对更短。

另外，在第一基部410和第二基部510彼此紧密接触并组装以形成左右对称的结构的状态下，可以期望的是，如图8所示，对应于第一弯曲端417和第二弯曲端517的第一基部410的第一垂直内周表面412和第二基部510的第二垂直内周表面512可以形成为使得当其到达外端部时厚度变薄。

因此，如图9所示，在被固定在玻璃烹饪碗110的外周表面上的状态下，可以在玻璃烹饪碗110的外周面与第一基部410和第二基部510之间形成预定的热衰减空间a110，使得与第一弯曲端417和第二弯曲端517的高度成比例。因此，在玻璃烹饪碗110的内部进行加热的情况下，可以在热衰减空间a110处降低从玻璃烹饪碗110的内部产生的热量，并由此可以避免将高温传递到使用者的手中。

另外，如图7和图8所示，用于引导手柄基体111的安装位置的第一上导向器433和第二上导向器533中的每一个可以在与第一上开口411和第二上开口511相邻的第一手柄管430和第二手柄管530的内表面上一体地突出形成。并且第一上导向器433和第二上导向器533可以引导手柄基体111的安装位置，并且在安装手柄基体111的状态下，避免由于玻璃烹饪碗110的内部所包含的食物原料被粉碎时产生的振动而导致的手柄基体111的摇摆或移动。

另一方面，如图8和图12所示，第一接合孔432和第二接合孔436可以形成在第一基部410的第一上接合突起431和第一下接合突起435的中心部分处，所述第一接合孔432和第二接合孔436上以预定的深度形成有螺纹。而第二接合孔532(其中，分别可以在预定深度处形成每卡止块(未示出))可以贯穿形成在第二基部510的第二上接合突起531和第二下接合突起535的中心部分处。此处，第一上接合突起431和第一下接合突起435的长度可以形成得比第二上接合突起531和第二下接合突起535的长度相对更长，而第一上接合突起431和第一下接合突起435的外径可以形成为小于或等于第二上接合突起531和第二下接合突起535的内径。

因此，在第一手柄部分400和第二手柄部分500可彼此组装的情况下，第一基部410的第一上接合突起431和第一下接合突起435可以以预定的长度插入在第二基部510的第二上接合突起531和第二下接合突起535。并且，使用从第二上接合突起531和第二下接合突起535的外侧方向插入的固定螺栓610和620，可以使第一手柄部分400和第二手柄部分500可以彼此固定。

另一方面，在第二手柄管530的上端部分处一体地形成有在组装第一手柄部分400和第二手柄部分500的情况下容纳传感器安装孔421以支撑底面和侧面的支撑孔521。因此，即使当玻璃烹饪碗110内的食物原料被粉碎时可能产生振动，也可以防止安装在传感器安装孔421上的传感器的摇摆或移动，并由此可以保持原始安装位置。

另外，横向的呈u形的多个第二加强肋438可以以预定的间隔一体地突出形成在第一手柄管430的内侧面上。每个第二加强肋438可以以在各自的一侧角落处形成的布线安装切口部分439为中心被分离并形成为直线形加强肋438a和l形加强肋438b。并且，横向的呈u形的多个第四加强肋538可以以预定间隔一体地突出形成在第二手柄管530的内侧面上。

因此，在第一手柄管430和第二手柄管530彼此组装并且包围手柄基体111的外侧面的情况下，所述手柄基体111可以安装在多个第二加强肋438和多个第四加强肋538之间。并且与安装在传感器安装孔421中的传感器连接的电线350可以沿垂直方向安装在布线安装切口部分439处，每个布线安装切口部分439形成在每个第二加强肋438的一侧角落处。因此，即使当玻璃烹饪碗110内部的食物原料被粉碎时产生振动，也可以防止安装在布线安装切割部分439处的电线350的摇摆或移动。

如上所述，在根据本发明的理想实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的手柄结构400和500中，(1)当第一基部410的第一台阶414和第二基部510的第二台阶514可以彼此错开地紧密接触时，并且同时，当第一手柄管430的第三台阶434a和第二手柄管530的第四台阶534a和534b可以彼此错开地紧密接触时，(2)第二基座510的第一装卸件516可以分别组装到第一基座410的第一装卸槽416上，同时，第二手柄管530的第二装卸件537a和537b也可以分别组装到第一手柄管430的第二装卸槽437a和437b上，以及(3)固定螺栓610和620可以由使用者从第二上接合突起531和第二下接合突起535的外侧方向插入，并且可以以预定的深度固定在分别形成有螺纹的第一上接合突起431的第一接合孔432和第一下接合突起435的第二接合孔436中。

另一方面，如图2所示，用于检测在玻璃烹饪碗110内部产生的泡沫到达预设上部临界位置的泡沫检测传感器310和/或温度检测传感器320可以安装在形成于上板420的底面上的传感器安装孔421处。并且用于检测玻璃烹饪碗110内部温度的温度检测传感器320可以安装在手柄管430和530的下部内或/和在加热背板122或模块背板122a的底面处。并且控制电路部分270可以通过连接插头150和插头插座250将从主体部分200提供的电源提供给泡沫检测传感器310或/和温度检测传感器320中的每一个，所述插头插座250经由沿切口部分439布置的电线350布置，切口部分439形成在第二加强肋438的中间，第二加强肋438在手柄管430和530内沿垂直方向形成。

此处，如图7a至图7b所示，在手柄部分400和500的手柄管430和530的长度可能超过玻璃烹饪碗110和碗底座120的接合和接触部分，以延伸并形成为与碗底座120的上端部分重叠的情形下，或者，手柄部分400和500的手柄管430和530的长度可以延伸并形成到碗底座120的底面，用于检测在玻璃烹饪碗110内部产生的泡沫可能达到预设的上部临界位置的泡沫检测传感器310，可以安装在手柄部分400和500的上部头部133处，以与玻璃烹饪碗110的外壁接触。并且在手柄部分400和500的手柄管430和530的下部或者在加热背板122的底面上，温度检测传感器320可以安装成接触玻璃烹饪碗的外壁或接触加热背板122的底面，以检测玻璃烹饪碗110内的温度。

此处，可以向泡沫检测传感器310或/和温度检测传感器320或开闭检测传感器330中的每一个经由电线350供应由主体部分200提供的电源，所述电线350是根据在手柄部分400和500的手柄管430和530内部的垂直方向上形成的内部空间来布置的。

此处，如图2中的虚线所示，在u形安装槽119形成在位于手柄部分400和500的上部的玻璃烹饪碗110的上端部分处时，泡沫检测传感器310可以固定并安装在所述安装槽119中，并且检测性能和准确度可能比间接传感方式的检测性能和准确度要高。

另一方面，如图2所示，主体部分200可包括：壳体210，所述壳体210可拆卸地接合到碗底座120的下端部分；并且具有驱动力发生器260，其在内部形成的内部空间中产生驱动力；上基座220，所述上基座220形成为具有比壳体210的上端外周边缘的尺寸相对小的尺寸，并且在上部方向上以预定长度和预定厚度一体地延伸和形成；控制电路部分270，其安装在壳体210的内部空间中，并且对从外部供应的电源进行电压转换，以供应到加热器170或驱动力发生器260；连接感测开关230，所述连接感测开关230突出形成在上基座220的上表面上，并将第二连接控制信号传送到控制电路部分270，其中，在玻璃烹饪碗110接合到壳体210的参考接合位置的情况下接通，而在玻璃烹饪碗110未接合到参考接合位置的情况下变为断开；控制面板240，所述控制面板240安装在壳体210的一侧外表面上，并且用于从使用烹饪仪器的预先设定的烹饪菜单中选择一个来应用烹饪命令；插座250，所述插座250一体地形成在壳体210的上空间部分211的底面上，以电连接到玻璃碗部分100；下部联接器280，所述下部联接器280贯穿上基座220的中心部分以组装在上部联轴器180上，并传递在驱动力发生器260处产生的驱动力。

此处，连接感测开关230可以突出形成在上基座220的上表面上，以将第二连接控制信号传送到控制电路部分270，在该控制电路部分270中，在玻璃烹饪碗110接合到壳体210的参考接合位置的情况下接通，而在玻璃烹饪碗110未接合到参考接合位置的情况下变为断开。并且，仅在检测到第一连接信号和第二连接信号为接通状态的情况下，控制电路部分270才能够将用于执行使用者的控制命令的电源提供给驱动力发生器260或加热器170。

另外，具有预定宽度和深度的环形排水槽215可以形成壳体210的上部表面和上基座220的下侧外周边缘可以彼此接触的部分。并且排水孔216可以突出形成在壳体110的上端部，该壳体110在外侧方向上定位在主体部分200的后表面处，并连接到排水槽215。并且在执行任意烹饪的期间烹饪原料可能从玻璃烹饪碗110向外溢出的情况下，烹饪原料可在玻璃烹饪碗110的外表面后的排水槽215汇集。并且在溢出的烹饪原料的量可能很大的情况下，可以使其通过排水孔216排出并沿着排水槽215流动。

然而，如图8所示，可以在贯穿形成在壳体210(具有可以到达其底面的最低底部的倾斜面)的上部表面上的通孔处通过将壳体210的上部面形成为不平坦(即使朝向一侧具有斜面)，更理想地，通过形成具有朝向插头插座250的相反方向降低的斜面来形成排水管290。

另一方面，安装在主体部分200的壳体110内部的控制电路部分270可以包括ac电源供应部分，用于将从外部供应的商用电源转换为降压ac电源，以及dc电源供应部分，用于将商用电源转换为dc电源并输出。并且ac电源供应部分可以将ac电源直接供应到安装在主体部分200内部的驱动力发生器260，或者可以通过彼此连接的连接插头150和插座250将ac电源供应到安装在加热背板122的底面处的加热器170。并且dc电源供应部分可以通过彼此连接的连接插头150和插座250向安装在手柄部分400和500或加热背板122的底面处的泡沫检测传感器310或者温度检测传感器320供应dc电源。

此处，当磁性开关的固定触点139安装在抓握部分400和500的抓握部分430和530的内部上部时，可以允许控制电路部分27通过确定电源状态来允许电源供应，并且同时，当固定并安装在安装在碗底座120内部的隔板125的底面上的连接传感件129处于连接到连接感测开关230的状态时，安装在盖部140外侧的把持部分143的底面上的可动触点149可以处于打开状态。

在下文中，将参考附图描述根据本发明的理想实施例的具有玻璃烹饪碗的烹饪器具的操作。

1.烹饪器具的初始化操作

在将电源供应到烹饪器具的状态下，使用者可以将所需量的烹饪原料放入烹饪碗110内，然后可以将盖部140接合到玻璃烹饪碗110的上部，以形成锁定状态。并且同时，使用者可以在水平方向上旋转盖部分140的把持部分143和手柄部分400和500以形成参考的锁定状态。

此时，安装在形成在上板420的底面上的传感器安装孔421处的磁开关或微型开关可以变为接通状态，并且在玻璃碗部分100和主体部分200可以接合的情况下，控制电路部分270可以检测电源供应允许状态。

2.碗状部分和主体部分的接合和连接操作

然后，如图2所示，使用者可以通过拿起玻璃碗的手柄部分400和500的方式将玻璃碗部分100接合在主体部分200的上部。并且可以将其放置在主体部分200的碗底座220的上部，使得其可以放置在位于主体部分200的上部的预设表示参考接合位置处。

在本发明的理想实施例中，如图1所示，参考接合位置可以设定为形成在碗底座120的下部外侧面上的符号与在形成在壳体110的上端两侧面上的卡住突起部分213和214的上部表面上形成彼此对应的符号可以在垂直方向上重合的位置处。

此时，在玻璃碗部分100可以接合到主体部分200的上部的情况下，形成在碗状底座120的内周表面上的连接插头150的连接销151可以以预定深度沿垂直方向插入到形成在壳体210上部的插座250的插座槽251，由此，玻璃碗部分100和主体部分200可以形成能够进行电连接的状态。同时，(ii)固定并安装在安装在碗底座120内部的隔板125的底面上的连接传感件129可以接合到突出形成在上基座220的上表面上的连接感测开关230上，由此所述连接感测开关230可能会变为开启状态。

因此，当安装在形成在上板420的底面上的传感器安装孔421处的(i)磁开关或微型开关全部变为接通状态时，(ii)碗底座120的连接插头150和壳体210的插头插座250可以连接成可以进行电连接的状态，并且(iii)碗底座120的连接传感片129通过接合基座220的连接感测开关230呈接通状态，控制电路部分270可以确定为电源供应状态。然后，根据使用者的控制，可以选择性地将从外部供应的电源供应到安装在玻璃碗部分100内部的泡沫检测传感器310或温度传感器320，并且供应到安装在加热背板122的底面上的加热器170。

3.烹饪器具的烹饪操作

然后，当玻璃烹饪碗110的上部被确定为处于锁定状态时，并且同时，碗部100的上部被确定为正常地接合到主体部200的下部。使用者可以操作控制面板240以执行期望的烹饪。此时，主体部分200的控制电路部分270能够控制与由使用者引入的食物(果汁，粥，豆浆，豆腐等)相对应的驱动力发生器260或加热器170的驱动。

根据具有根据本发明的理想实施例的玻璃烹饪碗的烹饪器具，通过在具有高速旋转马达的烹饪器具的操作下增加烹饪碗的重量，不仅可以改善安全性，而且在组装产品时，可以方便地组装玻璃烹饪碗和加热接合板，并且还可以进一步在不暴露于烹饪碗外部的情况下安装用于向泡沫检测传感器和温度检测传感器供应电源的电线。

以上已经描述了本发明的理想实施例，但是本发明可以不受上述特定实施例的限制。并且本发明当然可以由本发明所属技术领域的普通技术人员以各种变形来实现，而不脱离所附权利要求中要求保护的本发明的要旨，这不应被理解为与本发明的技术思想和观点相悖。