隧道式洗碗机及其方法与流程

本发明涉及一种隧道式洗碗机，以及一种对洗涤物的进料进行洗碗的方法。

背景技术：

到目前为止，水和能源的消耗是拥有以及操作隧道式洗碗机的最大成本。从保护环境的角度来看，降低水和能源消耗也是非常可取的。ep2818089a1公开了一种旨在降低水和能源消耗的隧道式洗碗机。然而，还需要进一步降低隧道式洗碗机的消耗。

技术实现要素：

本发明的一个目标是解决或至少减轻上述的部分或全部问题。为此，本发明提供了一种隧道式洗碗机，其包括用于接收洗碗机中使用的清洁水的供水管道；用于接收由洗碗机清洗的洗涤物的进料的洗涤物入口；用于在用洗碗机洗涤后排出所述洗涤物的洗涤物出口；相对于所述洗涤物的进料方向，洗涤物出口上游的漂洗部分；相对于所述进料方向，漂洗部分上游的主洗涤部分；相对于所述进料方向，主洗涤部分上游的预洗涤部分，预洗涤部分包括用于将预洗涤液喷洒到洗涤物上的预洗涤喷淋器、用于从预洗涤喷淋器喷洒的预洗涤液的预洗涤液箱、以及配置为接收已在主洗涤和/或漂洗部分中使用的液体的预洗涤液入口；用于冷却预洗涤液箱的预洗涤液冷却器。预洗涤液冷却器可降低洗碗机的耗水量，因为需要适度的调节，预洗涤部分的相对清洁的水的减少了，这允许减少对例如漂洗部分的清洁水的供应。举例来说，根据ep2818089a1，冷自来水或适度调节的漂洗液的旁路流被供应到预洗涤部分，从而用温度较低的液体稀释预洗涤液。通过在预洗涤液箱中使用预洗涤液冷却器，可以减少预洗涤部分的液体供应，并且可以在更大程度上依赖预洗涤部分下游部分的高调节液体的流动(相对于清洗物的进料方向)。从漂洗部分到预洗涤部分的任何旁路流的流速不需要设置为满足预洗涤部分的任何冷却需求，但可以例如进行调节以对应于漂洗部分对清洁的最终漂洗液的需求，减去在主洗涤部分再生洗碗液的需求。输送装置可以配置为将洗涤物从洗涤物入口沿进料方向移动，通过预洗涤、主洗涤和漂洗部分到洗涤物出口。

根据一个实施例，冷却器可以配置为预洗涤液热交换器，用于在供水管道中的清洁水与预洗涤液箱的预洗涤液之间进行热交换。因此，从预洗涤液中除去的热量被循环用于加热待使用的清洁水，例如用于漂洗部分中的最终漂洗。这降低了洗碗机的能耗。通常，预洗涤液箱可设有与排水管相连的废液出口。送至排水管的液体温度越低，通常意味着洗碗机消耗的能量越少。

根据一个实施例，隧道式洗碗机还可以包括一个气体排放流热交换器，相对于供水管道中的水的流动方向，该气体排放流热交换器连接到预洗涤液热交换器上游的供水管道，并配置成在供水和从洗碗机排出的空气和蒸汽流之间交换热量。气体排放流热交换器允许从空气和蒸汽的排放流中回收热量，从而降低洗碗机的能耗以及排放到洗碗机外的工作环境中的热量和蒸汽。

根据一个实施例，所述气体排放流热交换器可以布置成接收来自预洗涤部分的所述空气和蒸汽排放流。与接收来自洗碗机其他部分的排放流相比，预洗涤部分的较低温度允许降低排放流速，并导致所述气体排放热交换器的气体排放出口处的排放流温度较低。这可显著改善洗碗机周围的工作环境。此外，排放流的较低的流速和温度大大降低了将排放流温度降低到适合排放到工作环境的温度所需的冷却功率。相对于供水管道中水的流向，结合气体排放流热交换器下游的预洗涤液热交换器，协同作用的结果是，在给定的供水流速下，节约了更多的供水冷却功率以用于预洗涤液热交换器。

根据一个实施例，隧道式洗碗机还可以包括一个风扇，该风扇配置为主动移动所述空气和蒸汽的排放流。风扇可配置为产生小于300m³/h的最大排放流量；根据进一步实施例，其可配置为产生小于200m³/h或小于150m³/h的最大排放流量。根据试验，小于130m³/h的排放流量可以维持洗碗机内部的负压。

根据一个实施例，预洗涤液冷却器可以配置为布置在预洗涤液箱内部的管式热交换器。这种布置对于与预洗涤液进行热交换特别有效。此外，它不易受堵塞的影响，相对容易清洁。

根据本发明的另一方面，通过对洗涤物的进料进行洗碗的方法解决或至少减轻了上述部分或全部问题，该方法包括将所述洗涤物向前移动通过预洗涤部分、主洗涤部分和漂洗部分；将液体流向后移动通过漂洗部分、主洗涤部分、预洗涤部分；在预洗涤部分冷却所述液体。液体可以通过热传导来冷却，例如通过将热量传导到冷却器冷却。这种冷却器可以配置为热交换器。冷却器可以与液体直接接触。

根据一个实施例，所述液体可以通过与将供应到漂洗部分的供应水进行热交换来冷却。热量可以通过热交换器在所述液体和所述供应水之间进行交换。

根据一个实施例，该方法还可以包括沿着所述向后方向移动空气和蒸汽流通过漂洗部分、主洗涤部分和预洗涤部分；以及通过布置在所述预洗涤部分中的出口排放所述空气和蒸汽流。

根据一个实施例，所述方法还可以包括通过与将供应给漂洗部分的供应水交换热量来冷却所述空气和蒸汽流。

附图说明

通过以下对本发明的优选实施例的说明性和非限制性详细描述，参照附图，可以更好地理解本发明的上述以及附加目的、特征和优点，其中相同的附图标记将用于类似的元件。其中：

图1是隧道式洗碗机的截面示意侧视图；

图2a是图1一部分视图的放大视图；以及

图2b是图1另一部分视图的放大视图。

具体实施方式

隧道式洗碗机通常用于例如餐厅、酒店、医院等产生大量要洗涤物品的场所。通常，要洗涤的物品依次通过隧道式洗碗机的不同部分。举例来说，隧道式洗碗机可以是支架传送机型，即包括用于移动洗碗支架或篮通过洗碗机的传送机，或者是链板型(flighttype)，即包括设置有支撑结构的输送机，用于单独固定洗涤物，而不需要支架。

图1示出了链板型的隧道式洗碗机10。洗碗机10包括预洗涤部分12、主洗涤部分14、漂洗部分16和干燥部分18。在所示实施例中，预洗涤部分分为循环预洗涤部分12a和旁路预洗涤部分12b。主洗涤部分14包括两个连续的子部分14a、14b。漂洗部分16包括漂洗入口区16a、循环漂洗区16b和非循环、最终漂洗区16c。要洗涤的物品，如托盘、餐具、炊具或类似物品，直接放在一个环形传送带20上，传送带20充当着输送机并沿着洗涤物品进料方向21，移动物品通过洗涤物品入口22，通过连续部分12、14、16、18，到洗碗机10的洗涤物品出口24。在入口22，部分12a、12b、14、16、18之间以及出口24处提供了帘幕26，以避免各部分与洗碗机10外部之间的飞溅和过度传热。可饮用自来水通过供水管道28供应给洗碗机10，并喷淋到最终漂洗区16c的洗涤物上。倾析装置允许进入最终漂洗区16c的液体，通过布置在漂洗部分16中的在循环漂洗液箱32，朝逆着洗涤物的进料方向21流动；主洗涤子部分14a-b中各自的洗碗液箱34a-b；以及布置在预洗涤部分12中的预洗涤液箱36。废液通过出口30离开洗碗机10，出口30连接到排水管(未示出)。

图2a-b以更大的放大倍数示出了洗碗机，为了清晰起见，只有一个主洗涤部分14。沿着供水管道28的路线，供应水首先经过一个气体排放流热交换器38，该热交换器38配置为在供水和来自预洗涤部分12的空气和蒸汽排放流之间交换热量。当进入气体排放流热交换器38时，供应水的典型温度可在5℃至20℃之间，并且气体排放流热交换器38通常可将供应水加热至30℃至40℃之间的温度。然后，供应水被输送到布置在预洗涤液再循环箱36中的预洗涤液热交换器40。在预洗涤液热交换器40中，其配置为预洗涤液箱36内用于供应水的曲折管，供应水从预洗涤液接收热量，同时冷却预洗涤液箱36内的预洗涤液。离开预洗涤液热交换器40时，供应水的典型温度可在40℃到50℃之间，可能仅略低于预洗涤液再循环箱36中预洗涤液的典型温度。预洗涤液循环箱36中预洗涤液的典型温度可在45℃到55℃之间，以避免预洗涤期间使洗涤物上任何食物残渣的蛋白质含量变性。现在参考图2b，供水管道28连接到预洗涤液热交换器40下游的辅助加热器装置42，用于将供应水加热到约85℃的温度，该温度适合喷淋到最终漂洗区16c的洗涤物上，以便清洗物离开漂洗区16后迅速干燥。辅助加热器装置42包括两个串联布置的电加热器42a、42b。最后，供水管道28将干净的热水输送至最终漂洗区16c中的最终漂洗喷淋器44，在那里热水用作最终漂洗液。任何漂洗剂也可添加到辅助加热器装置42或漂洗部分16的其他地方。从最终漂洗喷淋器44中喷淋的最终漂洗液收集在再循环漂洗液箱32中，在循环漂洗液箱32存储要重新使用的漂洗液。漂洗液泵46将漂洗液从再循环漂洗液箱32泵入漂洗液管道47，漂洗液管道47与再循环漂洗喷淋器48相连接。从再循环漂洗喷淋器48喷淋的漂洗液再次收集到再循环漂洗液箱32中。由于再循环，漂洗液在再循环漂洗区16b中停留一段时间，并随着时间冷却。因此，再循环漂洗液箱32中的漂洗液的温度低于从最终漂洗喷淋器44中喷淋的最终漂洗液的温度。再循环漂洗液箱32中过多的漂洗液通过倾析通道50溢出到洗碗液箱34中，这使我们回到图2a。在洗碗液箱34中，可以添加洗碗化学品，例如洗涤剂，以准备要用作洗碗液的漂洗液。

主洗涤泵52将洗碗液从洗碗液箱34泵入洗碗喷淋器54，从洗碗喷淋器54喷淋的洗碗液收集在洗碗液箱34中。洗碗液箱34中的洗碗液通常保持在约60–65℃的温度，以有效地去除洗涤物上任何食物残渣的脂肪含量。保持该温度的部分原因是来自漂洗部分16的温度稍高的漂洗液的倾析流，另一部分原因是借助于洗碗液加热器56。洗碗液箱34中过量的洗碗液可通过倾析通道58溢出到预洗涤液箱36中，以用作预洗涤液。

预洗涤泵60将预洗涤液从预洗涤液箱36泵送至预洗涤喷淋器62，从预洗涤喷淋器62喷淋出的预洗涤液收集在预洗涤液箱36中。预洗涤液箱36中过量的预洗涤液允许溢流到出口30。

再次参考图2b，漂洗液管道47分支至漂洗部分入口喷淋器64，喷淋器64布置在漂洗部分16的漂洗入口区16a中。从漂洗部分入口喷淋器16a喷淋出的漂洗液收集在洗碗液箱34中(图2a)。漂洗液管道47也分支至旁路管道66，旁路管道66配置为将漂洗液的旁路流输送至预洗涤部分12，再次将我们带到图2a。在所示实施例中，漂洗液旁路流从布置在旁路预洗涤部分12b中的旁路喷淋器68喷淋，然后收集到预洗涤液箱36中。可替代地，例如，可以允许旁路流直接流入预洗涤液箱36。可以调整旁路流的流速，以旁路输送主洗涤部分14中再生洗碗液所不需要的多余漂洗液(如果有的话)；可替代地，可以完全省去旁路流。由于预洗涤液热交换器40，预洗涤部分12中的预洗涤液的冷却不需要旁路流。因此，最终漂洗液流速可降低至仅勉强满足对洗涤物进行最终漂洗的需要，或对洗碗液进行再生的需要，以最大者为准。

由于喷淋器和所涉及的高温，洗碗机10，特别是漂洗部分16，产生大量的热空气和蒸汽。洗碗机10配置成在与洗涤物的进料方向21相反的流动方向上产生这种空气和蒸汽的流动，并通过预洗涤部分12的出口70将空气和蒸汽吸入排气流热交换器38。因此，在排放之前，预洗涤部分12的较低温度将冷凝一部分蒸汽，并减少气体体积。将气体和蒸汽主动抽出预洗涤部分12，并借助风扇72穿过气体排放流热交换器38，并从气体排放出口74排出。由于预洗涤液热交换器40实现的预洗涤部分温度较低，空气在进入气体排放流热交换器38时保持相对较低的温度，并保持相对有限的蒸汽含量。由于相对较冷并干燥的空气和蒸汽混合物所占体积较小，通过气体排放流热交换器38的流速相对较低，并且由于相对较低的流速，可以相对容易地获得气体排放流热交换器38中的高热交换效率。因此，低至约130m³/h的排放流速足以维持洗碗机10中的负压，并且从气体排出口74排放的空气的温度可低至22℃。

本发明主要是参照一些实施例进行上述描述。然而，正如本领域的技术人员容易理解的那样，除上述公开的实施例外，其他实施例在所附专利权利要求书所限定的本发明范围内是同样可行的。

例如，不需要旁路管道66；例如，预洗涤部分12只能通过倾析流58从主洗涤部分14供应液体。预洗涤液冷却器不需要配置为与供应水交换热量的热交换器40。它可以配置为与任何其他冷却介质交换热量的热交换器，也可以配置为任何其他类型的冷却器，例如电冷却器。