一种可调节聚热速率的铸铁炒锅的制作方法

本发明涉及铸铁炒锅技术领域，具体为一种可调节聚热速率的铸铁炒锅。

背景技术：

近年来，随着大众生活水平和生活品质的提升，同时拥有电磁炉和燃气炉的家庭越来越多，对炒锅烹制的菜肴的色香味的品质要求也越来越高，但众所周知，菜肴的品质除了取决于用料、烹任技术和炉具等因素外，主要取决于炒锅的火候特性。目前，普通的炒锅，一般都是热得快，凉得快类型的炒锅，用这样的炒锅炒菜，不但经常出现粘锅，焦糊等现象影响菜肴的质量，而且还常会有较多的油烟产生，污染厨房环境，影响身体健康。

这是由于在炒菜的过程中，由于炒锅同加热装置的接触面积有限，造成了加热装置的许多热量都传导到了空气当中，带来了很大的能源的流失，且针对不同的菜肴需要的炒制火候也是不同的，通常铁锅都是一体成型的压铸件，一般很难通过改变其硬件结构来改变菜肴烧制时候的火候，为了满足菜肴烧制的需求，厨师通常的处理方式是采用大火爆炒或者烧制菜肴，这就造成了能源的浪费，一方面铸铁锅与加热面接触的面积固定，起热的速率是相同的，很难快速加热，另一方面在锅加热后不能更多的利用加热面传递来的热量造成部分能量的流失。

基于上述现有炒锅存在的不足，现在市面上很多炒锅外部面底部设计有同心圆环纹路或辐射状凸起纹路，目的在于通过聚热或扩大受热面积，以达到锅体速热节能的目的，但是这样的方式只能在传统炒锅的基础上一定程度的提高锅体的升温速度，但这种方式不能根据实际需求调节加热速度。

因此，设计一种可调节聚热速率的铸铁炒锅，用以解决上述弊端就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可调节聚热速率的铸铁炒锅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调节聚热速率的铸铁炒锅，包括带手柄的锅体、位于锅体外壁底部的内圈聚热环和外圈聚热环，所述锅体的外壁底部贴合设置有外圈聚热环和内圈聚热环，所述外圈聚热环的内部设置有若干个内圈聚热环，外圈聚热环和内圈聚热环之间呈同心圆设置，所述外圈聚热环远离锅体的一侧面设有散热孔，所述外圈聚热环与锅体的接触位置的外围固定环绕设置有圆环状的固定环，所述固定环可拆卸式贴合在锅体的底部，固定环远离锅体的一个端面上设置有凹槽，凹槽中嵌合有磁铁材质且横截面呈为“l”型的磁吸环，所述固定环通过磁吸环的吸力固定吸附在铸铁炒锅锅体外壁上，所述外圈聚热环的外圈处中间位置固定设有支撑杆，内圈聚热环靠近锅体的一端上设有连通孔，

优选的，所述连通孔设有若干个，每个所述的连通孔呈等间距贯穿内圈聚热环的内外侧排列。

优选的，所述散热孔呈圆孔状结构，散热孔设有若干个，每个所述的散热孔呈等距等大小的环绕排列在外圈聚热环上，且散热孔贯穿外圈聚热环的内外两侧设置。

优选的，所述磁吸环由两个轴对称设置的半环组成，两个半环组成的磁吸环呈圆环状结构。

优选的，所述支撑杆呈“l”型杆状结构，支撑杆的上端呈弧形面，支撑杆上端的弧形面贴合在锅体的底部，支撑杆设有四个，四个支撑杆等间距的分布在外圈聚热环的外围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明所述的一种可调节聚热速率的铸铁炒锅，此装置中通过在锅体底部设置有内圈聚热环和外圈聚热环，相较于市面上现有的仅仅在锅体底部设置同心圆环纹路或辐射状凸起纹路来改变升温速率的方法，进一步增大了锅体的受热面积，能够实现在短时间内快速提高锅体温度的效果，提高了能量的利用效率，使得绝大多数热量得到充分的利用；

2.本发明所述的一种可调节聚热速率的铸铁炒锅，此装置中设置了若干内圈聚热环和外圈聚热环，二者皆与锅体活动设置，通过磁铁的吸力进行固定，一方面不会随着锅体使用时间的变长而老化松动，另一方面可以根据锅体在具体使用过程中所使用的火候而调整锅体底部内圈聚热环和外圈聚热环的数量和位置，拆卸操作方便且更加人性化；

3.本发明所述的一种可调节聚热速率的铸铁炒锅，此装置中的外圈聚热环下端设置有散热孔，散热孔的设置保证了外圈聚热环中的温度不会过高而导致内外气压严重失衡的现象，从而避免出现外圈聚热环变形或者吐火的情况，考虑到了厨师在实际操作时的使用需要，使得设计的装置对操作人员的保护性较强；

综上所述，本发明所述的一种可调节聚热速率的铸铁炒锅，通过在锅体底部设置可拆卸的外圈聚热环和内圈聚热环，进一步增大了锅体的受热面积，能够实现在短时间内快速提高锅体温度的效果，根据锅体在具体使用过程中所使用的火候而调整锅体底部内圈聚热环和外圈聚热环的数量和位置，拆卸操作方便且更加人性化；散热孔的设置保证了外圈聚热环中的温度不会过高而导致内外气压严重失衡的现象，且本发明提出的铸铁炒锅结构简单，使用方面，适于在行业内进行推广。

附图说明

图1为本发明所述的一种可调节聚热速率的铸铁炒锅的结构示意图；

图2为本发明所述的一种可调节聚热速率的铸铁炒锅中外圈聚热环和内圈聚热环结构俯视图；

图3为本发明所述的一种可调节聚热速率的铸铁炒锅的图1中a-a处剖面结构示意图。

图中：1手柄、2锅体、3固定环、4磁吸环、5散热孔、6内圈聚热环、7连通孔、8外圈聚热环、9支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

一种可调节聚热速率的铸铁炒锅，包括带手柄1的锅体2、位于锅体2外壁底部的内圈聚热环6和外圈聚热环8，所述锅体2的外壁底部贴合设置有外圈聚热环8和内圈聚热环6，所述外圈聚热环8的内部设置有若干个内圈聚热环6，外圈聚热环8和内圈聚热环6之间呈同心圆设置，所述外圈聚热环8远离锅体2的一侧面设有散热孔5，所述外圈聚热环8与锅体2的接触位置的外围固定环绕设置有圆环状的固定环3，所述固定环3可拆卸式贴合在锅体2的底部，固定环3远离锅体的一个端面上设置有凹槽，凹槽中嵌合有磁铁材质且横截面呈为“l”型的磁吸环4，所述固定环3通过磁吸环4的吸力固定吸附在铸铁炒锅锅体外壁上，设置了若干内圈聚热环6和外圈聚热环8，二者皆与锅体2活动设置，通过磁铁的吸力进行固定，一方面不会随着锅体2使用时间的变长而老化松动，另一方面可以根据锅体2在具体使用过程中所使用的火候而调整锅体底部内圈聚热环6和外圈聚热环8的数量和位置，拆卸操作方便且更加人性化；所述外圈聚热环8的外圈处中间位置固定设有支撑杆9，内圈聚热环6靠近锅体2的一端上设有连通孔7，通过在锅体2底部设置有内圈聚热环6和外圈聚热环8，相较于市面上现有的仅仅在锅体2底部设置同心圆环纹路或辐射状凸起纹路来改变升温速率的方法，进一步增大了锅体2的受热面积，能够实现在短时间内快速提高锅体2温度的效果，提高了能量的利用效率，使得绝大多数热量得到充分的利用。

优选的，所述连通孔7设有若干个，每个所述的连通孔7呈等间距贯穿内圈聚热环6的内外侧排列。

优选的，所述散热孔5呈圆孔状结构，散热孔5设有若干个，每个所述的散热孔5呈等距等大小的环绕排列在外圈聚热环8上，且散热孔5贯穿外圈聚热环8的内外两侧设置，散热孔5的设置保证了外圈聚热环8中的温度不会过高而导致内外气压严重失衡的现象，从而避免出现外圈聚热环8变形或者吐火的情况，考虑到了厨师在实际操作时的使用需要，使得设计的装置对操作人员的保护性较强。

优选的，所述磁吸环4由两个轴对称设置的半环组成，两个半环组成的磁吸环4呈圆环状结构，轴对称设置的半环设置，方便磁吸环4的拆卸。

优选的，所述支撑杆9呈“l”型杆状结构，支撑杆9的上端呈弧形面，支撑杆9上端的弧形面贴合在锅体2的底部，支撑杆9设有四个，四个支撑杆9等间距的分布在外圈聚热环8的外围。

工作原理：

锅体2的外壁底部贴合设置有外圈聚热环8和内圈聚热环6，所述外圈聚热环8的内部设置有若干个内圈聚热环6，外圈聚热环8和内圈聚热环6之间呈同心圆设置，所述外圈聚热环8远离锅体2的一侧面设有散热孔5，所述外圈聚热环8与锅体2的接触位置的外围固定环绕设置有圆环状的固定环3，所述固定环3可拆卸式贴合在锅体2的底部，固定环3远离锅体的一个端面上设置有凹槽，凹槽中嵌合有磁铁材质且横截面呈为“l”型的磁吸环4，所述固定环3通过磁吸环4的吸力固定吸附在铸铁炒锅锅体外壁上，设置了若干内圈聚热环6和外圈聚热环8，二者皆与锅体2活动设置，通过磁铁的吸力进行固定，一方面不会随着锅体2使用时间的变长而老化松动，另一方面可以根据锅体2在具体使用过程中所使用的火候而调整锅体底部内圈聚热环6和外圈聚热环8的数量和位置，拆卸操作方便且更加人性化；所述外圈聚热环8的外圈处中间位置固定设有支撑杆9，内圈聚热环6靠近锅体2的一端上设有连通孔7，通过在锅体2底部设置有内圈聚热环6和外圈聚热环8，相较于市面上现有的仅仅在锅体2底部设置同心圆环纹路或辐射状凸起纹路来改变升温速率的方法，进一步增大了锅体2的受热面积。

首先，将两个半环卡合在固定环3下端的凹槽中，两个半环组成磁吸环4，此时，将锅体2放置在固定环3上，内圈聚热环6和外圈聚热环8即可通过磁吸环4吸附在锅体2下表面，支撑杆9起到进一步的支撑和稳固作用，锅体2加热时，热量会被聚集在内圈聚热环6和外圈聚热环8中，达到了使锅体2速热节能的目的，连通孔7靠近锅体2一端设置的连通孔7保证了热量在多个内圈聚热环6内彼此流通，确保了热量均匀，外圈聚热环8远离锅体2一端的散热孔5保证了外圈散热环8内外气压不会相差过大，造成爆炸等现象，安全性较高，不使用速热节能模式时，直接将内圈聚热环6和外圈聚热环8拿开即可，使用选择方便，较为人性化，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。