一种任意伸缩翻转机构的制作方法

本发明涉及工厂辅助设备领域，特别是涉及一种任意伸缩翻转机构。

背景技术：

在实训设备中，通常需要将面板翻起，取出柜体内的操作工具，市面上较多的翻转结构件为撑杆或气弹簧结构,两种结构受重力影响较大，只能在将面板翻转固定的一个位置或者一个角度才能实现翻转面板的单向锁定,而且操控起来不是很便捷。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种任意伸缩翻转机构，解决了现有的伸缩翻转机构不能任意位置锁定，且操控起来不是很便捷的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种任意伸缩翻转机构，其中，包括：机架、翻转装置、翻转驱动组件和滑动驱动组件，所述翻转装置包括相互铰接设置的水平面板和翻转面板，所述水平面板通过直线导轨可在所述机架内直线移动，所述翻转面板通过第二可控杆可相对于所述水平面板翻转，所述翻转驱动组件控制所述第二可控杆伸缩动作，所述滑动驱动组件控制所述水平面板在所述机架内移动或静止。

进一步地，所述翻转驱动组件包括T形拉手、转盘和刹车线，所述T形拉手设置在所述翻转面板上，所述转盘连接在所述T形拉手的一端，所述刹车线的一端固定在所述转盘上，所述刹车线的另一端连接到所述第二可控杆的阀门开关上。

进一步地，所述滑动驱动组件包括水平按钮、控制线和锁定组件，所述水平按钮设置在所述翻转面板上，所述锁定组件设置在所述水平面板上，且所述锁定组件的上端延伸到所述机架的定位杆内，所述控制线连接在所述水平按钮和所述锁定组件之间。

更进一步地，所述锁定组件包括刹车支架座、顶针、弹簧和底座，所述刹车支架座固定在所述水平面板的下侧，所述顶针活动设置在所述水平面板内，所述弹簧套设在所述顶针上段的外周上，所述底座套设在所述弹簧的外侧，所述控制线的一端延伸到所述刹车支架座内且连接在所述顶针的下端。

更进一步地，所述顶针的外周上具有凸缘，所述弹簧抵挡在所述凸缘和所述水平面板之间。

更进一步地，所述定位杆的外侧设置有定位支架，所述定位支架的底部均匀设置有若干个通孔，所述顶针的上端贯穿所述底座延伸到所述通孔内。

进一步地，所述滑动驱动组件包括第一可控杆和控制线，所述第一可控杆的一端连接在所述机架的定位杆下端，所述第一可控杆的另一端连接在所述水平面板上，所述控制线与所述第一可控杆的控制开关相连接。

进一步地，所述水平面板和所述翻转面板之间通过翻转铰链铰接。

进一步地，所述直线导轨设置在机架两侧的支撑梁上。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

1、本发明可实现直线滑移伸缩以及翻转引动，并且可在任意位置停止，并达到双向自锁功能，适用范围广。

2、由于本发明中所述第二可控杆的支撑力抵消掉翻转面板的重力，因而，几乎可以忽略掉重力影响，只需操作按钮即可控制伸缩运动。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的翻转装置的左视图。

图3为本发明的翻转装置的立体结构示意图。

图4为本发明的图3的局部结构放大图。

图5为本发明的仰视图。

图6为本发明的图5的A-A剖视图。

图7为本发明的图6的局部结构放大图。

图8为本发明的机架的立体结构示意图。

图9为本发明的实施例二中的滑动驱动组件的立体结构示意图。

图10为本发明的又一立体结构示意图。

附图标记说明：

机架-1、底框架-11、立柱-12、顶框架-13、支撑梁-14、定位杆-15、定位支架-151、通孔-152、移动轮-16、翻转装置-2、水平面板-21、滑槽块-211、安装块-212、翻转面板-22、上拉手-221、翻转铰链-23、第一可控杆-3、控制开关-31、第二可控杆-4、阀门开关-41、直线导轨-5、翻转驱动组件-6、转盘-61、固线槽-611、刹车线-62、T形拉手-63、导向板-64、导向槽-641、滑动驱动组件-7、水平按钮-71、撑杆开关-711控制线-72、锁定组件-74、底座-741、顶针-742、凸缘-7421、刹车支架座-743、弹簧-744。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

下面参考图1至图8对本申请作进一步说明，如图1所示的一种任意伸缩翻转机构，包括：机架1、翻转装置2、翻转驱动组件6和滑动驱动组件7，所述翻转装置2包括相互铰接设置的水平面板21和翻转面板22，如图3所示，所述水平面板21通过直线导轨5可在所述机架1内直线移动，所述翻转面板22通过第二可控杆4可相对于所述水平面板21翻转，所述翻转驱动组件6控制所述第二可控杆4伸缩动作，所述滑动驱动组件7控制所述水平面板21在所述机架1内移动或静止，所述翻转面板22随同所述水平面板21可在所述机架1内滑移，如图10所示，所述翻转面板22可相对于所述水平面板21翻转运动。

如图3和图4所示，所述翻转驱动组件6包括T形拉手63、转盘61和刹车线62，所述T形拉手63设置在所述翻转面板22上，所述转盘61连接在所述T形拉手63的一端，所述刹车线62的一端固定在所述转盘61上，所述刹车线62的另一端连接到所述第二可控杆4的阀门开关41上。

所述转盘61的边缘均匀设置有若干个固线槽611，所述刹车线62的一端固定在所述固线槽611内，通过旋转所述T形拉手63，可使得所述转盘61旋转，实现所述刹车线62的收紧或释放，所述刹车线62收紧后，牵动所述第二可控杆4的阀门开关41，使得所述第二可控杆4伸长并驱动所述翻转面板22相对所述水平面板21翻转，实现翻转动作。

所述翻转面板22的后侧固定有导向板64，所述导向板64的边缘开设有供所述刹车线62通过的导向槽641。

如图2和图3所示，所述滑动驱动组件7包括水平按钮71、控制线72和锁定组件74，所述水平按钮71设置在所述翻转面板22上，所述锁定组件74设置在所述水平面板21上，且所述锁定组件74的上端延伸到所述机架1的定位杆15内，所述控制线72连接在所述水平按钮71和所述锁定组件74之间。

所述水平按钮71的后端具有撑杆开关711，所述控制线72的一端通过所述撑杆开关711与所述水平按钮71连接，按压所述水平按钮71时，所述水平按钮71带动所述控制线72移动。

如图6和图7所示，所述锁定组件74包括刹车支架座743、顶针742、弹簧744和底座741，所述刹车支架座743固定在所述水平面板21的下侧，所述顶针742活动设置在所述水平面板21内，所述弹簧744套设在所述顶针742上段的外周上，所述底座741套设在所述弹簧744的外侧，所述控制线72的一端延伸到所述刹车支架座743内且连接在所述顶针742的下端。

所述顶针742的外周上具有凸缘7421，所述弹簧744抵挡在所述凸缘7421和所述水平面板21之间。

如图5所示，所述定位杆15的外侧设置有定位支架151，所述定位支架151的底部均匀设置有若干个通孔152，所述顶针742的上端贯穿所述底座741延伸到所述通孔152内，实现所述水平面板21的锁定，通过调节所述顶针742插入不同的通孔152，可实现所述水平面板21在任意位置的自锁，因此，本发明具有操作简便，安全省力，调节幅度大，可控性强,适用范围广等优点。

按压所述水平按钮71时，所述水平按钮71带动所述控制线72移动，所述控制线72牵动所述顶针742从所述定位支架151的通孔152内向下退出，此时，拉动所述翻转面板22上的上拉手221，便可使得所述翻转面板22随同所述水平面板21在所述机架1内沿所述直线导轨5直线滑移，松开按压所述水平按钮71后，在所述弹簧744的弹性力作用下，所述顶针742的上端插入到所述通孔152内，便可将所述水平面板21的位置锁定。

如图2所示，所述水平面板21和所述翻转面板22之间通过翻转铰链23铰接，所述翻转面板22进行的90°的任意位置翻转及自锁。

所述水平面板21的下侧通过螺钉设置有若干个滑槽块211，所述水平面板21通过所述滑槽块211沿所述直线导轨5直线滑移，所述直线导轨5设置在机架1两侧的支撑梁14上。

如图8所示，所述机架1呈立方体状，所述机架1包括底框架11、顶框架13和4个立柱12，所述4个立柱12分别竖直连接在所述底框架11和所述顶框架13之间，所述支撑梁14设置在两个立柱12之间，所述定位杆15设置在所述顶框架13上，所述底框架11的底端设置有四个移动轮16，方便将所述机架1移动。

具体的，所述水平面板21的两侧均具有安装块212，所述第二可控杆4有2个，两个第二可控杆4分别设置在所述水平面板21的两侧，且所述第二可控杆4的一端铰接在所述安装块212上，所述第二可控杆4的另一端铰接在所述翻转面板22上，所述第二可控杆4的支撑力抵消掉所述翻转面板22的重力，因而，几乎可以忽略掉重力影响，只需操作所述T形拉手63即可控制此机构的伸缩。

具体的，所述第二可控杆4为液压杆。

如图5所示，所述翻转面板22的前侧还设置有上拉手221。

操作时，按住翻转面板22的水平按钮71，所述翻转面板22无需其他外力即可实现其水平滑移动作，按住按钮的同时施加一定反方向的拉力即可实现翻转面板22的缩回动作，松开所述水平按钮71，所述水平面板21即可实现停止滑移动作并且处于自锁状态。

正向旋转所述翻转面板22上的T形拉手63，无需其他外力即可同时控制两侧的第二可控杆4的升起动作，即可达到所述翻转面板22的正向翻转动作，正向旋转所述翻转面板22上的T形拉手63，同时施加一定的反向外力，即可同时控制两侧第二可控杆4的收缩动作，即可达到所述翻转面板22的反向翻转动作，反向旋转所述T形拉手63即可实现停止翻转动作并且处自锁状态。

实施例二：

如图9和图10所示，所述滑动驱动组件7包括第一可控杆3和控制线72，所述第一可控杆3的一端铰接连接在所述机架1的定位杆15下端，所述第一可控杆3的另一端铰接连接在所述水平面板21上，所述控制线72与所述第一可控杆3的控制开关31相连接，按住所述翻转面板22的水平按钮71，通过所述控制线72的收紧，可将所述控制开关31打开，所述第一可控杆3伸长，推动所述水平面板21在所述机架1内向前滑移。

具体的，所述第一可控杆3为液压杆，其余技术特征与实施例一相同。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。