本发明涉及一种新型阻尼器，特别是涉及一种新型马桶阻尼器。
背景技术：
阻尼器应用在马桶上，对马桶的盖板和座盆实现传动连接，使盖板具有慢落的效果。在实际使用过程中发现，阻尼器导致盖板缓慢下落，导致盖板下落的过程用时较长，有部分消费者没有足够的耐心等待盖板自然下落，就人为强硬按下盖板，或者是，当消费者很着急使用马桶时，顾不上盖板下落到位，也强行压下盖板。频繁地用外力来干涉阻尼器的工作，就会破坏阻尼器的内部结构，最终导致阻尼器失效。
技术实现要素：
本发明提供了一种新型阻尼器，其克服了背景技术所存在的不足。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种新型阻尼器，包括壳套、转轴及密封盖，该转轴包括连接在一起的前轴段和后轴段，该后轴段插入到该壳套内，该前轴段从该壳套的前端开口伸出，该前轴段与该壳套之间密封连接，该密封盖对该壳套的后端开口进行密封，还包括设置在该壳套内的阀体，该阀体具有与该后轴段圆周面相贴合的内圆弧面和与该壳套内回转面相贴合的外圆弧面，该壳套的内回转面上设有沿轴向延伸的定位筋，该阀体的外圆弧面设有沿轴向延伸的定位槽，该定位槽的宽度大于该定位筋的宽度，该定位筋插入到该定位槽内，该阀体外圆弧面设有第一过油槽，该后轴段的圆周面上设有过第二过油槽，该后轴段的圆周面上设有沿轴向延伸的拨块，该拨块具有与该壳套内回转面相贴合的配合面，该拨块与该阀体配合将该壳套的内腔划分为第一腔室和第二腔室；
该转轴逆时针转动的前过程，该第二过油槽关闭，阻尼油带动该阀体逆时针转动直到该定位槽的一侧壁靠在该定位筋上，第二腔室的阻尼油沿着该第一过油槽进入第一腔室，第一腔室逐渐增大，第二腔室逐渐减小，该转轴逆时针转动的后过程，第二过油槽打开，阻尼油同时从第一、第二过油槽进入第一腔室；
该转轴顺时针转动的前过程，阻尼油带动该阀体顺时针转动，该定位槽的另一侧壁靠在该定位筋上，第一过油槽关闭，第一腔室的阻尼油沿着第二过油槽进入第二腔室，第二腔室逐渐增大，第一腔室逐渐减小，该转轴顺时针转动的后过程，该第二过油槽关闭，第二腔室的阻尼油受挤压产生阻尼效果。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
该阻尼器应用在马桶上，马桶盖板打开时，该转轴逆时针转动，一开始第二过油槽关闭，阻泥油可以从第一过油槽快速通过，随着转轴的转动，后来第二过油槽也打开，阻泥油可以从第一、第二过油槽快速通过，因此整个打开过程都不具有阻尼效果。马桶盖板关闭时，该转轴顺时针转动，一开始第一过油槽关闭，阻泥油可以从第二过油槽快速通过，随着转轴的转动，后来第二过油槽也关闭，阻泥油受挤压产生阻尼效果，盖板慢落。由于在盖板关闭的一开始，第二过油槽处于打开状态，阻泥油可以从第二过油槽快速通过，此时并不具有阻尼效果，盖板可以快速下落，直到第二过油槽也关闭，盖板才开始慢落，因此，可以有效地缩短盖板下落的时间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1绘示了本发明新型阻尼器的立体分解示意图。
图2绘示了图1所示新型阻尼器的壳套的立体示意图。
图3绘示了图1所示新型阻尼器的转轴的立体示意图。
图4绘示了图1所示新型阻尼器的阀体的立体示意图。
图5绘示了图1所示新型阻尼器的密封盖的立体示意图。
图6a绘示了图1所示新型阻尼器的横截面示意图(转轴逆时针转动前过程)。
图6b绘示了图1所示新型阻尼器的横截面示意图(转轴逆时针转动后过程)。
图7a绘示了图1所示新型阻尼器的横截面示意图(转轴顺时针转动前过程)。
图7b绘示了图1所示新型阻尼器的横截面示意图(转轴顺时针转动后过程)。
图8绘示了马桶盖板开合过程的示意图。
具体实施方式
请参照图1至图5，一种新型阻尼器，包括壳套1、转轴2、阀体3及密封盖4。
该壳套1是两端开口的空心筒结构，该壳套1的内回转面上设有沿轴向延伸的定位筋11。该转轴2包括连接在一起的前轴段21和后轴段22，该后轴段22的圆周面上设有过第二过油槽221，该后轴段22的圆周面上设有沿轴向延伸的拨块222。该后轴段22插入到该壳套1内，该前轴段21从该壳套1的前端开口伸出，该前轴段21与该壳套1之间密封连接，该拨块222具有与该壳套1内回转面相贴合的配合面223。该密封盖4对该壳套1的后端开口进行密封。该阀体3设置在该壳套1内，该阀体3具有与该后轴段22圆周面相贴合的内圆弧面31和与该壳套1内回转面相贴合的外圆弧面32。该阀体3的外圆弧面32设有沿轴向延伸的定位槽33，该定位槽33的宽度大于该定位筋11的宽度。该定位筋11插入到该定位槽33内，该阀体3外圆弧面设有第一过油槽34。该拨块222与该阀体3配合将该壳套1的内腔划分为第一腔室5和第二腔室6。随着该转轴2的转动，该第一腔室5和第二腔室6可以增大或减小。
请参照图6a，该转轴2逆时针转动的前过程(模拟马桶盖板7打开前过程，如图8所示的c至b的位置)，该转轴2逆时针转动，第二过油槽221整体在阀体3内圆弧面31的一侧，该第二过油槽221关闭，阻尼油带动该阀体3逆时针转动直到该定位槽33的一侧壁331(如图4所示)靠在该定位筋11上，此时第一过油槽34打开，第二腔室6的阻尼油沿着该第一过油槽34进入第一腔室5，第一腔室5逐渐增大，第二腔室6逐渐减小。
请参照图6b，该转轴2逆时针转动的后过程(模拟马桶盖板7打开后过程，如图8所示的b至a的位置)，第二过油槽221旋出阀体3内圆弧面31，该第二过油槽221打开，阻尼油同时从第一、第二过油槽进入第一腔室5。
请参照图7a，该转轴2顺时针转动的前过程(模拟马桶盖板7闭合前过程，如图8所示的a至b的位置)，该转轴2顺时针转动，阻尼油带动该阀体3顺时针转动，该定位槽33的另一侧壁332(如图4所示)靠在该定位筋11上，第一过油槽34关闭，第一腔室5的阻尼油沿着第二过油槽221迅速进入第二腔室6，第二腔室6逐渐增大，第一腔室5逐渐减小。
请参照图7b，该转轴2顺时针转动的后过程(模拟马桶盖板7闭合后过程，如图8所示的b至c的位置)，第二过油槽221整体重新旋入阀体3内圆弧面31一侧，该第二过油槽221关闭，第二腔室6的阻尼油受挤压产生阻尼效果。
请参照图4，该第一过油槽34沿周向延伸。该第一过油槽34在该阀体3的整个外圆弧面上延伸，第一过油槽34中段34a的深度大于前段34b和后段34c的深度。第一过油槽中段34a的度宽大于该定位槽33的宽度，第一过油槽中段34a的一侧壁341与该定位槽33另一侧壁332齐平，这样，当定位槽33一侧壁331靠在定位筋上时，阻尼油就可以从中段34a通过，而当定位槽33另一侧壁332靠在定位筋上时，第一过油槽34的侧壁341也与定位筋贴合，就可以阻断第一过油槽。
请参照图3，优选地，该第二过油槽221的深度在顺时针方向上由浅变深，这样，打开时阻尼力逐渐变小，盖合时，阻尼力逐渐变大。
该第二过油槽221在关闭状态下，该转轴可持续转过27度。也就是说，图8当中，b与c之间的夹角是27度。
请参照图1和图2，该壳套1内回转面沿着其前端开口设有挡环12，该定位筋11一端延伸到与该挡环12连接。该阀体3一端抵靠在该挡环上，该阀体3另一端与该定位筋11的另一端齐平。该拨块222一端面抵靠在该挡环12上，该拨块222另一端面与该定位筋11的另一端齐平。该密封盖4压靠在该定位筋11的另一端，即该密封盖4同时压住定位筋11、阀体3及拨块222。该密封盖4上套有密封圈，该密封盖4与该壳套1螺纹旋接，也可以是焊接或者其他连接方式。
请参照图1和图5，该后轴段22的端面上设有凸柱224，该密封盖4的中心设有插槽41，该凸柱224与该插槽41转动插接。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。