一种鞋类清洗装置的制作方法

本发明涉及生活用品技术领域，具体涉及一种鞋类清洗装置。

背景技术：

随着电子信息及自动化技术的发展，自动洗碗机，全自动洗衣机，扫地机器人等的出现，为人类的日常生活提供了极大的便利。然而由于鞋子的特殊材质，外形，结构等，鞋子的清洗主要由人工配合毛刷进行清洗，这种清洗方式效率低。

现有技术中，为降低人们洗鞋所耗费的时间及精力，让人们从手工洗鞋的方式中脱离出来，洗鞋机应运而生。常用的洗鞋机包括清洗桶，在清洗桶的中间设置多个竖直的毛刷以及支撑件，其中，支撑件用于固定鞋子。通过支撑件与毛刷的相对转动，对鞋子进行清洗。

上述技术方案在一定程度上，对鞋子进行了清洁，但仅限于鞋子表面的清洁，鞋子内部的清洗依然离不开人力，这种方式只能算是半自动半人力。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种鞋类清洗装置，以解决鞋子内部无法自动清洗的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种鞋类清洗装置，包括电源，还包括：具有中空腔体的本体以及设置在所述中空腔体内的信号传输通道；所述信号传输通道与所述电源连接；

在所述信号传输通道上连接有若干超声波产生部件。

本发明实施例通过在具有中空腔体的本体内设置若干超声波产生部件，当超声波产生部件发出的超声波通过液体时，液体各处的声压会发生周期性的变化，相应的液体中的微泡核也会随超声频率发生周期性的振荡，伴随着机械效应、热效应、化学效应、生物效应等等。其中，利用机械效应可以对鞋类进行超声波清洗，利用化学效应的过程可以对鞋内外污垢进行降解等。即，本发明实施例通过利用超声波作用于液体中的微泡核，进行对鞋类的清洁，并不需要人工的参与，实现清洗的自动化。

结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，所述超声波产生部件在所述信号传输通道上均匀排布。

本发明实施例通过将超声波产生部件均匀排布在信号传输通道上，使得信号传输通道上的超声波产生部件能够向外发射均匀的超声波，从而使得液体中的微泡核能够均匀分布，进而对鞋类的各个部分实现均匀清洗，保证清洗效果。

结合第一方面第一实施方式，在第一方面第二实施方式中，所述超声波产生部件在所述信号传输通道两侧均匀交错排布。

结合第一方面，在第一方面第三实施方式中，还包括在所述中空腔体内的前端设置的加热烘干部件，所述加热烘干部件与所述信号传输通道电连接。

本发明实施例通过在中空腔体的前端设置加热烘干部件，在清洗完成之后，或者对于较湿的鞋子，能够实现自动烘干；此外，在烘干过程中，利用本体结构的固定，保持鞋型不变，起到保养护型的效果。

结合第一方面第三实施方式，在第一方面第四实施方式中，所述加热烘干部件由前往后呈螺旋线所在圆半径逐渐变大的圆锥螺旋线型。

本发明实施例通过将加热烘干部件设置为由前往后呈螺旋线所在圆半径逐渐变大的圆锥螺旋线型，使得加热烘干部件与鞋型相适应，一般在远离鞋头的方向上，鞋子的整体尺寸逐渐增大。因此，通过设置与鞋型相适应的加热烘干部件，能够保证对鞋类的均匀烘干，避免局部过热的产生。

结合第一方面第四实施方式，在第一方面第五实施方式中，还包括在所述中空腔体内的前端设置的温度传感器，所述温度传感器与所述信号传输通道电连接，用于测量所述中空腔体内的温度。

本发明实施例通过在中空腔体的前端设置温度传感器，通过温度传感器对烘干时鞋的温度进行测量，以防止温度过高对鞋类的损伤。

结合第一方面第五实施方式，在第一方面第六实施方式中，所述温度传感器在所述信号传输通道的两侧均匀排布。

本发明实施例通过将温度传感器均匀排布在信号传输通道的两侧，用以实现对鞋内各处温度的测量，以提高测量精度，避免由于局部过热所导致的测量误差。

结合第一方面，在第一方面第七实施方式中，所述本体一体成型；

或，

所述本体包括本体前端和本体后端，所述本体前端与所述本体后端通过连接件连接，所述连接件的长度可调。

本发明实施例通过将本体一体成型设置，结构简单，易于实现；或，通过连接件实现本体前端与本体后端的连接，实现对本体长度的调节，使得该鞋类清洗装置能够适用于各种长度的鞋，具有广泛的应用。

结合第一方面，在第一方面第八实施方式中，所述中空腔体内设置有臭氧发生部件，所述臭氧发生部件与所述信号传输通道电连接。

本发明实施例通过在中空腔体内设置臭氧发生部件，利用低压电解法产出臭氧的原理，以纯水为原料，固态的贵金属聚合物为电解质，结合阳离子交换模式，通过低压电解的方式获得臭氧，不需要任何辅助材料和添加剂，也不存在污染。即，本发明实施例利用产生的臭氧对鞋子进行杀菌消毒以及除臭等。

结合第一方面，在第一方面第九实施方式中，在所述中空腔体内靠近所述电源的方向上，还设置有主控板，所述主控板分别与所述电源以及所述信号传输通道电连接。

本发明实施例通过设置主控板，实现对信号传输通道上连接的各个部件进行实时控制，通过在主控板内设置不同模式的清洗方式以及烘干方式，使得该鞋类清洗装置能够实现对各种类型的鞋子的清洗，烘干以及除臭等。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1示出了本发明实施例中鞋类清洗装置的一个具体示意的结构图；

图2示出了本发明实施例中鞋类清洗装置的一个具体示意的内部结构图；

附图标记：10-本体；11-超声波产生部件；12-加热烘干部件；13-温度传感器；14-臭氧产生部件；15-主控板；16-过滤网；17-本体前端；18-连接件；19-本体后端；20-电源；30-信号传输通道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种鞋类清洗装置，如图1所示，包括具有中空腔体的本体10。如图2所示，在本体10内设置有信号传输通道30，该信号传输通道30与电源20连接，用于将电信号传递给各个功能部件。

如图2所示，在本体10的中空腔体内设置有若干超声波产生部件11。所有超声波产生部件11与信号传输通道30连接，本实施例中，超声波产生部件11固定在信号传输通道30上。

本发明实施例通过在具有中空腔体的本体内设置若干超声波产生部件，当超声波产生部件发出的超声波通过液体时，液体各处的声压会发生周期性的变化，相应的液体中的微泡核也会随超声频率发生周期性的振荡，伴随着机械效应、热效应、化学效应、生物效应等等。其中，利用机械效应可以对鞋类进行超声波清洗，利用化学效应的过程可以对鞋内外污垢进行降解等。即，本发明实施例通过利用超声波作用于液体中的微泡核，进行对鞋类的清洁，并不需要人工的参与，实现清洗的自动化。

在本实施例的一些可选实施方式中，超声波产生部件11在信号传输通道30上均匀排布，使得信号传输通道30上的超声波产生部件11能够向外发射均匀的超声波，从而使得液体中的微泡核能够均匀分布，进而对鞋类的各个部分实现均匀清洗，保证清洗效果。

可选地，如图2所示，超声波产生部件11在信号传输通道30两侧均匀交错排布，例如，在二维平面内，中空腔体前端设置的第一个超声波产生部件11设置在信号传输通道30的上方，那么第二个超声波产生部件11相隔预设距离设置在信号传输通道30的下方，第三个超声波产生部件11相隔预设距离设置在信号传输通道30的上方，…，依次类推，即超声波产生部件11在信号传输通道30两侧均匀交错排布。

在本实施例的另一些可选实施方式中，在三维空间内，中空腔体前端设置的第一个超声波产生部件11垂直设置在信号传输通道30上，以第一个超声波产生部件11为基准，以远离第一个超声波产生部件11的方向上相隔预设距离并旋转预设角度之后，设置第二个超声波产生部件11；以远离第二个超声波产生部件11的方向上相隔预设距离并旋转预设角度之后，设置第三个超声波产生部件11，…，依次类推。

通过将超声波产生部件11在信号传输通道两侧均匀交错排布，能够使得向外均匀产生的超声波；同时，当预设距离满足超声波的相长干涉条件时，产生的超声波之间会产生叠加，增加了向外发射超声波的能量，提高了该清洗装置的清洗效果。

如图2所示，在本体的中空腔体内的前端设置有与信号传输通道30连接的加热烘干部件12，其中，加热烘干方式可以是热辐射式加热或热对流式加热。在清洗完成之后，或对于较湿的鞋子，能够实现自动烘干；此外，在烘干过程中，利用本体结构的固定，保持鞋型不变，起到保养护型的效果。

在本实施例的一些可选方式中，加热烘干部件12由前往后呈螺旋线所在圆半径逐渐变大的圆锥螺旋线型。即，加热烘干部件12与鞋头部分接触的螺旋线所在圆半径最小，沿远离鞋头的方向上，螺旋线所在圆半径逐渐变大。

可选地，加热烘干部件12可以均匀绕设在信号传输通道外侧，也可以为条状加热丝，或者其他任意形状，只需保证在电信号的作用下，该加热烘干部件12能够产生热量即可。

通过将加热烘干部件12与鞋型相适应，一般在远离鞋头的方向上，鞋子的整体尺寸逐渐增大。因此，通过设置与鞋型相适应的加热烘干部件，能够保证对鞋类的均匀烘干，避免局部过热的产生。

如图2所示，在中空腔体内的前端设置有与信号传输通道30连接的温度传感器13，用于测量中空腔体内的温度。通过温度传感器13实现对中空腔体内温度的实时测量，防止中空腔体内温度过高对鞋子以及鞋类清洗装置的损坏。

在本实施例的一些可选实施方式中，温度传感器在信号传输通道30的两侧均匀排布，用以实现对鞋内各处温度的测量，以提高测量精度，避免由于局部过热所导致的测量误差。

如图2所示，在中空腔体内设置有与信号传输通道电连接的臭氧发生部件14，该臭氧产生部件14也可以为贵金属聚合物。具体工作时，利用低压电解法产出臭氧的原理，以纯水为原料，固态的臭氧产生部件14为电解质，结合阳离子交换模式，通过低压电解的方式获得臭氧，不需要任何辅助材料和添加剂，也不存在污染。即，本发明实施例利用产生的臭氧对鞋子进行杀菌消毒以及除臭等。

其中，臭氧产生部件14可以设置在中空腔体的中部，即对应于鞋子的中间，使得产生的臭氧能够向四周扩散，对整个鞋子的杀菌消毒以及除臭等。此外，可选地，臭氧产生部件14的具体数量可以根据实际情况进行具体设置，例如，可以是1个，2个，3个，等等。当臭氧产生部件14为多个时，可以将各个臭氧产生部件14均匀设置在中空腔体内，以实现对鞋子的均匀杀菌消毒。

如图2所示，在中空腔体内靠近电源20的方向上，设置有主控板15。主控板15分别与电源20以及信号传输通道30电连接。通过主控板15实现对信号传输通道30上连接的各个部件的统一管理和控制，以达到自动化处理的目的。

具体在工作时，主控板15根据需要选择相应的部件工作，以及对应的工作模式，例如，主控板15可以首先控制超声波产生部件11工作，产生超声波对鞋子进行清洗，同时，控制臭氧产生部件14工作，在清洗的同时实现对鞋子的杀菌消毒；在清洗以及杀菌消毒完成之后，控制加热烘干部件12以及温度传感器13工作，在加热的同时实现对鞋子内部温度的测量，当测量的温度超过预设值时，主控板15控制加热烘干部件12停止工作，通过不断的启动停止加热烘干部件12，在保证不影响鞋子的质量的前提下，实现对鞋子的烘干。

可选地，在中空腔体内，还可以设置与信号传输通道30连接的湿度传感器，通过在加热烘干的同时实现的对鞋内湿度的测量，当湿度满足预设条件时，表示烘干完成，主控板15控制加热烘干部件12，温度传感器13以及湿度传感器停止工作。

此外，对于不同类型的鞋子，通过主控板15可以设置加热烘干的温度以及烘干方式，例如，在烘干模式中，针对棉布类的鞋子，烘干温度可以相对较高，以加快烘干；对于化纤塑胶类的鞋子，烘干温度相对就要低一些，防止因温度过高而造成的鞋子变型等等。

可选地，在在主控板15上设置无线信号传输模块，将各个部件的工作状态通过主控板15发送给遥控板，使得用户通过遥控板能够实时获知该鞋类清洗装置的工作模式。同时，也可以通过遥控板对主控板15的工作方式进行设置，例如，可以在遥控板上进行按键设计，包括可调节清洗模式、烘干模式、定时模式等等，还可以包括懒人方式，清洗烘干全自动模式，半自动模式，针对不同材质的鞋子，可以选择不同模式的清洗方式以及烘干方式。

如图2所示，将本体10可以采用一体成型设计，可以根据不同尺寸的鞋子设计不同尺寸的本体。也可以，将本体10划分为三个部分，沿远离鞋头的方向上，依次为本体前端17，连接件18以及本体后端19，通过连接件18连接本体前端17以及本体后端19。其中，连接件18的长度可调节，以保证本体10的整体长度可调节，使得该鞋类清洗装置能够适用于各种长度的鞋，具有广泛的应用。

其中，连接件18可以为弹性件，例如弹簧，橡胶等等，在对连接件18的长度进行变化之后，通过紧固件固定连接件18，例如可以采用限位块，或其他紧固件。

如图2所示，在中空腔体的内壁面贴合设置有过滤网16，用于对清洗液体内的固体颗粒进行过滤，防止固体颗粒进入中空腔体内，对中空腔体内的各个部件的损伤。

此外，对于本发明中电源20，可以是直接与外界电源连接，通过电源转换模块将电网交流电转换成各个部件工作所需的直流电；电源20也可以是充电电源或其他类型的电源等等，只需保证该电源20能够向信号传输通道30上连接的各个部件提供各自工作所需的电源即可。

本发明提出了的鞋类清洗装置，包括主体，该主体为可以为调节长度的“鞋撑”形，平时可以作为通常的鞋撑使用。鞋撑前端(鞋内部分)，包含超声波产生部件11、加热烘干部件12、温度传感器13、臭氧产生部件14，该部分主要起到对鞋子的支撑、清洗、烘干、除臭等；鞋撑后端，包括鞋撑长度的连接件18以及主控板，主控板包括：电源转换模块，断电保护模块、温度检测模块、超声产生部件驱动模块、烘干控制模块、臭氧产生部件驱动模块、电源线、遥控接收模块等。遥控器包含显示模块，控制按键模块，清洗模式选择模块，烘干模式选择模块、定时模块等。本发明提供的鞋类清洗装置具有便携、烘干、长久护型、杀菌消毒及除臭的特点，解决了现有洗鞋器体积大，结构复杂，成本高，伤鞋，无法烘干的问题。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。