本发明涉及家具领域，具体涉及一种新型铝玻门。
背景技术：
家庭装潢使用的门多为木门，木质门造价较高，生产周期长，且不具备防火阻燃的效果，且易划伤，易变形，不耐磨，越来越多的家庭使用经济实用的铝玻门代替木门进行装潢。本发明采用聚氨酯硬泡体对其内部进行填充，现有的门大多使用铰链与门框侧壁通过螺丝钉紧，承重压力较大，容易损坏，且门缝较大，关门时与门框喷桩产生的噪音较大，且密封性不佳，本发明提供一种新型铝玻门。
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬，聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033w/(m*k)，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种新型铝玻门。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种新型铝玻门，包括墙体、门框和门体，所述门框位于墙体之间，所述墙体的内壁固定链接有木板，所述墙体和木板的两侧均固定连接有门包套外压条，所述木板的内壁固定连接有外门套侧压条和内门套侧压条，所述外门套侧压条和内门套侧压条之间插接有钢化烤漆玻璃，所述门体包括铝合金边框，所述铝合金边框设置有四组拼接成门框，所述铝合金边框的内腔设置有型腔，所述铝合金边框的内壁固定连接有螺母槽，所述铝合金边框的连接部位之间通过螺栓固定连接有铝合金角码，所述铝合金角码的直角边侧壁均开设有限位槽，所述铝合金边框的两侧分别设置有第一卡接槽和第二卡接槽，所述铝合金边框的两侧通过第一卡接槽和第二卡接槽分别固定卡接有第一玻璃面板和第二玻璃面板，所述第一玻璃面板和第二玻璃面板之间填充有发泡材料，所述铝合金边框的两侧设置有斜边，所述斜边与内门套侧压条紧密贴合，所述门框的右侧侧壁通过螺栓固定连接有第一合页，所述门体的顶部和底部的右端的顶部和底部通过螺栓固定连接有第二合页，所述第一合页和第二合页上开设有立轴孔，所述门框的右端顶部和底部均固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承贯穿第一合页和第二合页的立轴孔分别与门框底侧与地面固定连接，所述旋转轴承与地面的连接端设置有调节丝杆。
优选的，所述钢化烤漆玻璃与木板之间设置有垫片。
优选的，所述斜边的内壁安装有磁条。
优选的，所述门体的面板上固定安装有把手。
优选的，所述斜边的内部开设有插接腔。
优选的，所述插接腔的内部固定插接有磁条。
优选的，所述螺母槽与限位槽正对。
优选的，所述旋转轴承的中部设置有隔圈，所述隔圈位于第一合页、和第二合页之间。
优选的，所述发泡材料采用聚氨酯泡沫。
本发明的有益效果是：玻璃表面易清洗、耐磨、耐划伤、不变形、质感强，内部填充的聚氨酯硬质泡沫高效节能，填充后无缝隙，固化后粘结强固，防震抗压，固化后不开裂，不腐化，不脱落。具有超低温热传导率，耐热保温。高效绝缘，隔音，固化后防水防潮。稳定性强、耐火、阻燃、无排放、防水、耐候性强，适应于各种环境，生产周期短，环节相对木门少很多，生产过程中无需打磨，喷漆。生产设备投入相对较小，艺术玻璃使家居得到统一化的装饰效果，安装时可调范围大，方便，快捷，易操作。天地合页和门套结构向匹配，使门缝减小，磁条能够使密封性增强，安装更加方便快捷，标准化，在天地合页的设计上，充分考虑整套门的重量，下轴调节丝杆，使门承重于地面，解决了承重问题，且采用旋转轴承，解决了磨损的最大问题，使天地合页的使用寿命大幅度加长，易于推广应用。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的主视图；
图4为本发明中铝合金角码的结构示意图；
图5为本发明中铝合金边框的局部结构示意图；
图6为本发明中门体的内部结构示意图；
图7为本发明的剖视图；
图8为本发明中天地轴的爆炸图；
图9为本发明中天地轴的结构示意图；
图10为本发明中外门套侧压条的结构示意图；
图11为本发明实中内门套侧压条的结构示意图；
图12为本发明实中门包套外压条的结构示意图；
图13为本发明中铝合金边框的剖视图；
其中：1墙体、2木板、3钢化烤漆玻璃、4外门套侧压条、5内门套侧压条、6门包套外压条、7门框、8第一玻璃面板、9第二玻璃面板、10旋转轴承、11磁条、12垫片、13把手、14铝合金边框、15第一卡接槽、16第二卡接槽、17斜边、18插接腔、19发泡材料、20螺母槽、21铝合金角码、22限位槽、23型腔、24第一合页、25第二合页、26隔圈、27立轴孔、28调节丝杆、101门体。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：如图1-12所示，一种新型铝玻门，包括墙体1、门框7和门体101，门框7位于墙体1之间，墙体1的内壁固定链接有木板2，墙体1和木板2的两侧均固定连接有门包套外压条6，木板2的内壁固定连接有外门套侧压条4和内门套侧压条5，外门套侧压条4和内门套侧压条5之间插接有钢化烤漆玻璃3，钢化烤漆玻璃3与木板2之间设置有垫片12，门体101包括铝合金边框14，铝合金边框14设置有四组拼接成门框，铝合金边框14的内腔设置有型腔23，铝合金边框14的内壁固定连接有螺母槽20，铝合金边框14的连接部位之间通过螺栓固定连接有铝合金角码21，铝合金角码21的直角边侧壁均开设有限位槽22，螺母槽20与限位槽22正对，铝合金边框14的两侧分别设置有第一卡接槽15和第二卡接槽16，铝合金边框14的两侧通过第一卡接槽15和第二卡接槽16分别固定卡接有第一玻璃面板8和第二玻璃面板9，第一玻璃面板8和第二玻璃面板9之间填充有发泡材料19，发泡材料19采用聚氨酯泡沫，铝合金边框14的两侧设置有斜边17，斜边17与内门套侧压条5紧密贴合，门框7的右侧侧壁通过螺栓固定连接有第一合页24，门体101的顶部和底部的右端的顶部和底部通过螺栓固定连接有第二合页25，第一合页24和第二合页25上开设有立轴孔27，门框7的右端顶部和底部均固定连接有旋转轴承10，门体101的面板上固定安装有把手13，旋转轴承10贯穿第一合页24和第二合页25的立轴孔27分别与门框底侧与地面固定连接，旋转轴承10与地面的连接端设置有调节丝杆28，旋转轴承10的中部设置有隔圈26，隔圈26位于第一合页2410、和第二合页25之间。
实施例2：如图1-13所示，一种新型铝玻门，包括墙体1、门框7和门体101，门框7位于墙体1之间，墙体1的内壁固定链接有木板2，墙体1和木板2的两侧均固定连接有门包套外压条6，木板2的内壁固定连接有外门套侧压条4和内门套侧压条5，外门套侧压条4和内门套侧压条5之间插接有钢化烤漆玻璃3，钢化烤漆玻璃3与木板2之间设置有垫片12，门体101包括铝合金边框14，铝合金边框14设置有四组拼接成门框，铝合金边框14的内腔设置有型腔23，铝合金边框14的内壁固定连接有螺母槽20，铝合金边框14的连接部位之间通过螺栓固定连接有铝合金角码21，铝合金角码21的直角边侧壁均开设有限位槽22，螺母槽20与限位槽22正对，铝合金边框14的两侧分别设置有第一卡接槽15和第二卡接槽16，铝合金边框14的两侧通过第一卡接槽15和第二卡接槽16分别固定卡接有第一玻璃面板8和第二玻璃面板9，第一玻璃面板8和第二玻璃面板9之间填充有发泡材料19，发泡材料19采用聚氨酯泡沫，铝合金边框14的两侧设置有斜边17，斜边17与内门套侧压条5紧密贴合，斜边17的内部开设有插接腔18，插接腔18的内部固定插接有磁条11，门框7的右侧侧壁通过螺栓固定连接有第一合页24，门体101的顶部和底部的右端的顶部和底部通过螺栓固定连接有第二合页25，第一合页24和第二合页25上开设有立轴孔27，门框7的右端顶部和底部均固定连接有旋转轴承10，门体101的面板上固定安装有把手13，旋转轴承10贯穿第一合页24和第二合页25的立轴孔27分别与门框底侧与地面固定连接，旋转轴承10与地面的连接端设置有调节丝杆28，旋转轴承10的中部设置有隔圈26，隔圈26位于第一合页2410、和第二合页25之间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。