一种木塑拼装门及其制备方法与流程

本发明涉及拼装门领域，具体为一种木塑拼装门及其制备方法。

背景技术

木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，该复合材料时利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等高分子材料，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％—70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材，它具有易于加工,强度高,耐用性好、耐水，耐腐蚀，不易被虫蛀、原料来源广泛，价格低廉等优点，总而言之，木塑复合材料具有原料普遍性、产品可塑性、使用环保性、成本经济性以及可回收再生的特点，在森林资源日益紧张的今天，被看作是一种优良的木材替代品，是资源节约型、环境友好型材料。

木塑门作为一种防水、环保的产品在市场上已经占有一定的份额，在木塑门的发展过程中，人们对木塑门的功能、质量要求也越来越高，木塑门生产多采用整体挤出工艺，在面对不同功能需求时，整体挤出工艺已经无法满足用户对平板门一种纹路的需求，尤其是制作玻璃门作为厨房、卫生间门用时会造成大量材料的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种木塑拼装门及其制备方法，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木塑拼装门，包括门套，以及转动连接在门套中的门扇，所述门扇包括门扇框、门内龙骨和两张门扇面板，所述门扇框包括至少两根左右阵列的门立框和上下阵列的横框连接而成。

进一步地，所述门扇框和门内龙骨均通过两张18mm的木塑板进行压合，并形成额定尺寸的长条状，两张所述门扇面板均采用5mm的木塑板，其中门扇面板根据门内龙骨、门立框以及横框的组合结构进行裁切，并配套嵌装在门内龙骨、门立框以及横框的组合结构中。

进一步地，所述门扇和门套通过铰链连接在一起，且位于铰链连接位置处、设置在门立框上的锁孔位置以及设置在门立框底部的门吸位置处均设置有木塑垫木，且位于铰链连接位置处的所述木塑垫木包括板体以及设置在板体表面中间的紧固槽，所述紧固槽中设置有配套的硬质橡胶垫，所述板体的两端等间距设置有若干个直板条，且所述板体的背侧四个边角处设置有角柱。

进一步地，相邻两个所述门立框相对侧设置有条槽，两个所述条槽中安装有呈镜像的组合安装条，且所述组合安装条包括底部侧面呈锯齿状的销条板，且所述销条板嵌入条槽中，所述销条板上一体成型设置有斜面辐条和底辐条，斜面辐条和底辐条之间存在间隔，且所述斜面辐条和销条板之间所成角度为锐角，所述销条板底部设置有和横框相配套宽度的卡槽。

进一步地，若干个直板条的长度依次减小，且位于板体两端的直板条长度依次减小的方向相反，同时板体和直板条嵌装在门立框的内侧，且通过位于紧固槽中的紧固件和门立框连接在一起。

进一步地，所述组合安装条卡入两个木塑板的边缘，且在对门扇框进行木塑板压合之前将组合安装条卡入，并通过水性环保胶进行粘粘固定。

本发明还提供了一种木塑拼装门的制备方法，包括如下步骤：

s100、根据要求尺寸对门扇框、门内龙骨和门扇面板进行独立的加工，门扇框和门内龙骨均使用木塑门板进行喷胶压合，并裁切出额定尺寸的长条；

s200、将门扇面板放入吸塑或包覆机中进行吸塑或包覆，并裁切拼合成型，同时将门扇面板的背面进行滚胶；

s300、通过码钉枪对门内龙骨进行码钉组合，并将组合完成的门内龙骨整体放入其中一张门扇面板上，并将另一张门扇面板覆盖在门扇框上；

s400、将组装好的门放入冷压机中进行压合、养生，压合时间为2～3小时，后转入养生房养生2小时即可进行门扇定尺、封边、开锁孔等工序，最后将门通过铰链安装在门套上。

进一步地，在步骤s100中，将喷胶压合后的门扇框中的门立框和横框分别进行额定长度和额定宽度的长条，其中在进行门立框的额定长度的长条裁切时，预留2～3倍厚度的长条，并将长条通过木工机床形成销条板，同时在门立框的侧面进行条槽的开槽，并根据订单的宽度要求进行销条板和开槽的安装。

进一步地，其中条槽和销条板之间也通过码钉机进行码钉安装，同时在码钉处理之前通过水性环保胶进行初步的固定。

进一步地，在进行步骤300时，进行门扇框和门套之间的连接的铰链的固定，同时在铰链固定位置上嵌装有18mm的木塑垫木，并在门扇框上设置锁孔，并在锁孔位置上设置72mm的木塑垫木。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明采用新兴的木塑复合材料进行木塑门的制作，同时将木塑门在生产过程中进行拼装而成，从而解决在现有木塑门中的整体切割造成的木塑料大量浪费的问题，并且在门扇框中的门立框和门框的组合能够实现不同方向的横竖纹路，以及其他复杂纹路的设置，使得木塑门在预制成型后还具有可尺寸调节的拼装的多样性；

(2)本发明的通过在木塑门的各个重要位置进行木塑门的木塑垫木的加强，保证整体的安装质量和结构强度，尤其在门扇和门套的铰链连接处设置的木塑垫木，通过嵌入门扇框内的木塑垫木进行铰链的连接加固，同时在开门和关门的同时，铰链受到的轴向力都有效的传递至板体上，并通过板体两端的直板条在板体中形成相互抵消的应力，从而避免了在转动的过程中对门扇框的拉力，使得铰链松动，同时通过紧固槽中的硬质橡胶垫进行紧固，避免了转动过程中铰链的金属摩擦产生的声音，起到一定的静音效果。

(3)本发明中在进行龙骨和门扇框的码钉组合，以及门扇面板的滚胶粘覆时，可根据实际客户要求的尺寸，对门扇面板的尺寸进行修改，并由在门立框中进行裁切拼接时，预留2～3个单位尺寸的组合安装条，并通过木工机床进行修改，从而提供木塑门玻璃的安装结构，并通过组合安装条进行门扇框内尺寸的补充，避免了用料过程中的浪费。

附图说明

图1为本发明的半组装整体结构示意图；

图2为本发明的门扇组合完成结构示意图；

图3为本发明的半组装整体的门内龙骨安装结构示意图；

图4为本发明的位于铰链连接处的木塑垫木结构示意图；

图5为本发明的门立框裁切位置的条槽部分结构示意图；

图6为本发明的销条板总剖面结构示意图；

图7为本发明的木塑拼装门制备流程框图。

图中标号：

1-门套；2-门扇；3-木塑垫木；4-条槽；5-组合安装条；

201-门扇框；202-门内龙骨；203-门扇面板；2011-门立框；2012-横框；

301-板体；302-角柱；303-紧固槽；304-硬质橡胶垫；305-直板条；

501-销条板；502-斜面辐条；503-底辐条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围.

实施例1：

如图1至图6所示，本发明提供了一种木塑拼装门及其制备方法，包括门套1，以及转动连接在门套中的门扇2，门扇2包括门扇框201、门内龙骨202和两张门扇面板203，门扇框201包括至少两根左右阵列的门立框2011和上下阵列的横框2012连接而成。

本发明采用新兴的木塑复合材料进行木塑门的制作，同时将木塑门在生产过程中进行拼装而成，从而解决在现有木塑门中的整体切割造成的木塑料大量浪费的问题，并且在门扇框中的门立框和门框的组合能够实现不同方向的横竖纹路，以及其他复杂纹路的设置，使得木塑门在预制成型后还具有可尺寸调节的拼装的多样性

门扇框201和门内龙骨202均通过两张18mm的木塑板进行压合，并形成额定尺寸的长条状，两张门扇面板203均采用5mm的木塑板，其中门扇面板203根据门内龙骨202、门立框2011以及横框2012的组合结构进行裁切，并配套嵌装在门内龙骨202、门立框2011以及横框2012的组合结构中。

门扇2和门套1通过铰链连接在一起，且位于铰链连接位置处、设置在门立框上的锁孔位置以及设置在门立框2011底部的门吸位置处均设置有木塑垫木3，且位于铰链连接位置处的木塑垫木3包括板体301以及设置在板体301表面中间的紧固槽303，紧固槽303中设置有配套的硬质橡胶垫304，板体301的两端等间距设置有若干个直板条305，且板体301的背侧四个边角处设置有角柱302。

若干个直板条305的长度依次减小，且位于板体301两端的直板条305长度依次减小的方向相反，使得有铰链的转动产生的门扇框201的内部作用应力作用方向相反，同时板体301和直板条305嵌装在门立框2011的内侧，且通过位于紧固槽303中的紧固件和门立框2011连接在一起。。

本发明的通过在木塑门的各个重要位置进行木塑门的木塑垫木3的加强，保证整体的安装质量和结构强度，尤其在门扇2和门套1的铰链连接处设置的木塑垫木3，通过嵌入门扇框201内的木塑垫木3进行铰链的连接加固，同时在开门和关门的同时，铰链受到的轴向力都有效的传递至板体301上，并通过板体301两端的直板条305在板体中形成相互抵消的应力，从而避免了门套1在转动的过程中对门扇框201的拉力，使得铰链松动，同时通过紧固槽303中的硬质橡胶垫304进行紧固，缓冲掉转动过程中铰链的金属摩擦产生的声音，起到一定的静音效果，其中木塑垫木3嵌入门扇框201的背侧面，且突出门扇框201背侧面的表面，同时在门扇框201背侧面的匹配槽中设置有和圆柱形的角柱302相配套的柱槽，提高板体301和门扇框201的连接紧固度。

相邻两个门立框2011相对侧设置有条槽4，两个条槽4中安装有呈镜像的组合安装条5，且组合安装条5包括底部侧面呈锯齿状的销条板501，且销条板501嵌入条槽4中，销条板501上一体成型设置有斜面辐条502和底辐条503，斜面辐条502和底辐条503之间存在间隔，且斜面辐条502和销条板501之间所成角度为锐角，销条板501底部设置有和横框2012相配套宽度的卡槽。

本发明中在进行龙骨和门扇框的码钉组合，以及门扇面板203的滚胶粘覆时，可根据实际客户要求的尺寸，对门扇面板的尺寸进行修改，并由在门立框2011中进行裁切拼接时，预留2～3个单位尺寸的组合安装条5，并通过木工机床进行修改，从而提供木塑门玻璃的安装结构，并通过组合安装条进行门扇框内尺寸的补充，避免了用料过程中的浪费，且可使用斜面辐条502和底辐条503之间的空隙进行玻璃的固定和安装，同时也可进行龙骨的码钉连接。

组合安装条5卡入两个木塑板的边缘，且在对门扇框201进行木塑板压合之前将组合安装条5卡入，并通过水性环保胶进行粘粘固定。

实施例2：

如图7所示，一种木塑拼装门的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

s100、根据要求尺寸对门扇框、门内龙骨和门扇面板进行独立的加工，门扇框和门内龙骨均使用木塑门板进行喷胶压合，并裁切出额定尺寸的长条；

s200、将门扇面板放入吸塑或包覆机中进行吸塑或包覆，并裁切拼合成型，同时将门扇面板的背面进行滚胶；

s300、通过码钉枪对门内龙骨进行码钉组合，并将组合完成的门内龙骨整体放入其中一张门扇面板上，并将另一张门扇面板覆盖在门扇框上；

s400、将组装好的门放入冷压机中进行压合、养生，压合时间为2～3小时，后转入养生房养生2小时即可进行门扇定尺、封边、开锁孔等工序，最后将门通过铰链安装在门套上。

在步骤s100中，将喷胶压合后的门扇框中的门立框和横框分别进行额定长度和额定宽度的长条，其中在进行门立框的额定长度的长条裁切时，预留2～3倍厚度的长条，并将长条通过木工机床形成销条板，同时在门立框的侧面进行条槽的开槽，并根据订单的宽度要求进行销条板和开槽的安装。

其中条槽和销条板之间也通过码钉机进行码钉安装，同时在码钉处理之前通过水性环保胶进行初步的固定。

在进行步骤300时，进行门扇框和门套之间的连接的铰链的固定，同时在铰链固定位置上嵌装有18mm的木塑垫木，并在门扇框上设置锁孔，并在锁孔位置上设置72mm的木塑垫木。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。