门扇与控制柜的制作方法

本发明涉及柜体技术领域，特别是涉及一种门扇与控制柜。

背景技术

控制柜是装有开关设备、测量仪表、保护电器或者辅助设备的一种封闭或半封闭金属柜或屏幅。该控制柜普遍用于现代建筑中供电或者电气控制设施处，利用控制柜控制一台或者一组电气设施，以满足人们正常生活需求。然而，传统的控制柜均不具备防火功能，一旦发生火灾事件，火势便会蔓延至控制柜里，如此，不仅导致控制柜内的电气设施烧毁，而且很容易造成二次事故发生。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种具有防火隔热功能的门扇与控制柜。

其技术方案如下：

一种门扇，包括：门背板；及门前板，所述门前板与所述门背板相对隔开设置，所述门前板与所述门背板之间沿着所述门背板的周向延伸设置第一隔热件，且所述门前板、所述第一隔热件及所述门背板依次连接；所述门前板、所述第一隔热件及所述门背板之间围设成隔热腔，所述隔热腔内装有第二隔热件。

上述的门扇，将门前板与门背板相对隔开设置，避免门前板与门背板直接接触，降低了门前板向门背板传递热量的速率，从而达到较好的隔热效果。同时，门前板与门背板之间连接有第一隔热件，且第一隔热件沿着门背板的周向布置，由此可知，门前板与门背板之间连接有环状或者近似环状的第一隔热件，如此，不仅使得门前板与门背板相互稳定连接，而且使得门前板四周与门背板四周之间的隔热效果更佳，从而有利于使得门扇的四周部位的防火隔热效果更好。此外，该门扇具有隔热腔，隔热腔内装有第二隔热件，使得门扇的中部或者近似中部位置的隔热效果提高。如此，本门扇通过在门前板与门背板之间设置第一隔热件与第二隔热件，使得门扇整体隔热效果显著提高，从而更加有利于提高控制柜的防火功能。

在其中一个实施例中，所述门前板上面向所述门背板的一侧面上沿着所述门前板的周向延伸设置支撑组件，所述支撑组件上远离所述门前板的一端与所述第一隔热件连接。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括支撑件与抵触件，所述抵触件通过所述支撑件与所述门前板连接，且所述抵触件与所述第一隔热件抵接。

在其中一个实施例中，所述抵触件与所述门前板之间设有加固件，所述加固件的一端与所述门前板连接，所述加固件的另一端与所述抵触件抵接。

在其中一个实施例中，所述加固件包括第一侧板、第二侧板及所述第一侧板与所述第二侧板之间连接有连接板，所述第一侧板与所述抵触件抵接，所述第二侧板与所述门前板连接；所述连接板与所述支撑件相对隔开设置，且所述连接板的一侧面与所述第二隔热件的一侧面贴合。

一种控制柜，包括以上所述的门扇，还包括：第一框体，所述门扇可打开装设在所述第一框体上；及柜体，所述第一框体装设在所述柜体上，且所述第一框体与所述柜体之间设有第三隔热件。

上述的控制柜，将具有隔热效果的门扇可打开装设在第一框体上，使得热量从门扇到第一框体的热量传递速率降低，为控制柜在火灾中形成了第一道隔热防火层。同时，第一框体装设在柜体上，且第一框体与柜体之间设有第三隔热件，通过第三隔热件降低了第一框体与柜体之间热量传递速率，为控制柜在火灾中形成了第二道隔热防火层，因此，本控制柜通过在门扇与柜体之间设有第一框体，形成两道隔热防火层，从而使得控制柜的防火效果更佳。

在其中一个实施例中，所述第一框体包括第一底板及沿着所述第一底板的周向延伸设置的第三侧板，所述第一底板装设在所述柜体上；所述门扇可打开装设在所述第三侧板的内侧面上。

在其中一个实施例中，控制柜还包括第二框体，所述第二框体装设在所述第一框体上，且所述第二框体与所述第一框体之间设有第四隔热件；所述门扇可打开地装设在所述第二框体的内侧面上。

在其中一个实施例中，所述第一框体包括第一底板及沿着所述第一底板的周向延伸设置的第三侧板，所述第一底板装设在所述柜体上；所述第二框体包括第四侧板、第五侧板及连接所述第四侧板与所述第五侧板的第二底板，所述第四侧板、所述第五侧板及所述第二底板围成插槽，所述第三侧板插入所述插槽中，且所述第三侧板与所述第四侧板连接，所述第三侧板与所述第四侧板之间设有所述第四隔热件。

在其中一个实施例中，所述第一框体与所述门扇之间设有密封件。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的控制柜的一视角的结构示意图；

图2为图1中的控制柜沿a-a方向的剖视图；

图3为图2中圈b处的结构放大示意图；

图4为本发明一实施例所述的控制柜的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

100、控制柜，110、门扇，111、门锁，112、合页，113、门前板，114、门背板，115、第一隔热件，116、隔热腔，117、第二隔热件，118、支撑组件，1181、抵触件，1182、支撑件，119、加固件，1191、第一侧板、1192、连接板，1193、第二侧板，120、柜体，121、第三隔热件，130、第二框体，131、第四侧板，132、第二底板，133、第五侧板，134、插槽，140、第一框体，141、第四隔热件，142、第一底板，143、第三侧板，144、密封件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1、图2及图3，一种门扇110包括：门背板114与门前板113。门前板113与门背板114相对隔开设置，门前板113与门背板114之间沿着门背板114的周向延伸设置第一隔热件115，且门前板113、第一隔热件115及门背板114依次连接。门前板113、第一隔热件115及门背板114之间围设成隔热腔116。隔热腔116内装有第二隔热件117。

上述的门扇110，将门前板113与门背板114相对隔开设置，避免门前板113与门背板114直接接触，降低了门前板113向门背板114传递热量的速率，从而达到较好的隔热效果。同时，门前板113与门背板114之间连接有第一隔热件115，且第一隔热件115沿着门背板114的周向布置，由此可知，门前板113与门背板114之间连接有环状或者近似环状的第一隔热件115，这样，不仅使得门前板113与门背板114相互稳定连接，而且极大降低了门前板113四周与门背板114四周之间热量传递速率，从而使得门前板113四周与门背板114四周之间的隔热效果更佳，从而有利于使得门扇110的四周部位的防火隔热效果更好。此外，该门扇110具有隔热腔116，隔热腔116内装有第二隔热件117，使得门扇110的中部或者近似中部位置的隔热效果提高。如此，本门扇110通过在门前板113与门背板114之间设置第一隔热件115与第二隔热件117，使得门扇110整体隔热效果显著提高，从而更加有利于提高控制柜100的防火功能。具体在本实施例中，门前板113与门背板114通过固定件贯穿门前板113、第一隔热件115及门背板114相互连接，其中，固定件可为螺栓、铆钉、螺母、销钉或者其他固定件。此外，本实施例中的门前板113与门背板114均采用高强度的310不锈钢折弯形成。

可选地，第一隔热件115与第二隔热件117均为陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板、石棉板、石膏板或者其他隔热板。

具体地，由于门扇110在火灾中，严重受热的部位基本上集中在门扇110中部或者近似中部，因此，本实施例将第一隔热件115设为陶瓷纤维板，第二隔热件117设为纳米微孔隔热板，如此，不仅很好的提高门扇110隔热效果，而且使得门扇110中的隔热材料得到合理分布与利用。

进一步地，门前板113上面向门背板114的一侧面上沿着门前板113的周向延伸设置支撑组件118。支撑组件118上远离门前板113的一端与第一隔热件115连接。如此，通过支撑组件118，使得门前板113更加稳定装设在门背板114上。同时，也使得门前板113与门背板114充分隔开，极大降低了门前板113与门背板114之间的热量传递速率，从而有利于提高门扇110的隔热效果。

更进一步地，请参考2和图3，支撑组件118包括支撑件1182与抵触件1181。抵触件1181通过支撑件1182与门前板113连接，且抵触件1181与第一隔热件115抵接。如此，通过支撑件1182与抵触件1181，使得门前板113更加稳定连接在门背板114上，有利于提高门扇110整体结构强度。具体在本实施例中，支撑件1182与抵触件1181均为沿着门前板113的周向延伸设置，也就是支撑件1182与抵触件1181均为环形或者方形框架结构。

在一个具体实施例中，为了使得门扇110结构更加稳定，本实施例对门背板114的四边进行折弯处理，使得门背板114折弯后的四边能够正好包覆在第一隔热件115的四周，具体结构可参考图2和图3。

在一个实施例中，抵触件1181与门前板113之间设有加固件119。加固件119的一端与门前板113连接，加固件119的另一端与抵触件1181抵接。如此，通过加固件119使得门扇110结构强度更高，避免门扇110在火灾中发生扭曲变形，有利于提高门扇110结构稳定性。具体在本实施例中，加固件119为沿着门前板113的周向延伸设置，即，本实施例的加固件119为框架结构。此外，本实施例的加固件119为高强度的冷轧镀锌钢板折弯形成。

进一步地，请参考图3，加固件119包括第一侧板1191、第二侧板1193及第一侧板1191与第二侧板1193之间连接有连接板1192。第一侧板1191与抵触件1181抵接。第二侧板1193与门前板113连接。由此可知，第一侧板1191、第二侧板1193及连接板1192形成加固件119的横截面成u型或者近似u型状，如此，通过该加固件119使得门前板113与门背板114之间连接更加稳定。连接板1192与支撑件1182相对隔开设置，且连接板1192的一侧面与第二隔热件117的一侧面贴合。由此可知，加固件119在稳定支撑门前板113与门背板114的同时，加固件119通过连接板1192与第二隔热件117的一侧面贴合，如此，避免第二隔热件117在隔热腔116内移动，从而使得该门扇110结构更加紧凑，有利于提高该门扇110结构的稳定性。

在一个具体实施例中，门扇110上设有门锁111，通过该门锁111能够将门扇110锁紧。同时，该门锁111为防火锁。

在一个实施例中，请参考图1和图4，一种控制柜100包括第一框体140、柜体120及以上任一实施例中的门扇110。门扇110可打开装设在第一框体140上。第一框体140装设在柜体120上，且第一框体140与柜体120之间设有第三隔热件121。

上述的控制柜100，将具有隔热效果的门扇110可打开装设在第一框体140上，使得热量从门扇110到第一框体140的热量传递速率降低，为控制柜100在火灾中形成了第一道隔热防火层。同时，第一框体140装设在柜体120上，且第一框体140与柜体120之间设有第三隔热件121，通过第三隔热件121降低了第一框体140与柜体120之间热量传递速率，为控制柜100在火灾中形成了第二道隔热防火层，因此，本控制柜100通过在门扇110与柜体120之间设有第一框体140，形成两道隔热防火层，从而使得控制柜100的防火效果更佳。具体在本实施例中，第一框体140采用高强度的310不锈钢整体焊接而成；柜体120为采用高强度冷轧镀锌钢板制作而成。此外，门扇110通过合页112可转动装设在第一柜体120上，以便轻松启闭该门扇110。其中，第三隔热件121可为陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板、石棉板、石膏板或者其他隔热板，具体在本实施例中，第三隔热件121为陶瓷纤维板。

进一步地，第一框体140包括第一底板142及沿着第一底板142的周向延伸设置的第三侧板143。第一底板142装设在柜体120上。门扇110可打开地装设在第三侧板143的内侧面上。由此可知，本实施例将门扇110装设在第三侧板143的内侧面上，避免门扇110过于暴露出第三侧板143外面而导致门扇110与火的接触面积增大，如此，有利于减少门扇110的受热面积，从而使得控制柜100具有更好的防火效果。

在一个实施例中，控制柜100还包括第二框体130。第二框体130装设在第一框体140上，且第二框体130与第一框体140之间设有第四隔热件141。由此可知，第二框体130与第一框体140之间设有第四隔热件141，通过第四隔热件141降低了第一框体140与第二框体130之间热量传递速率，为控制柜100在火灾中形成了第三道隔热防火层。同时，门扇110可打开地装设在第二框体130的内侧面上。因此，本控制柜100通过在门扇110与柜体120之间设有第一框体140与第二框体130，形成三道隔热防火层，避免门扇110直接装设在柜体120上，从而使得控制柜100具有更佳的防火隔热效果。具体在本实施例中，第二框体130采用高强度的310不锈钢整体焊接而成。其中，第四隔热件141可为陶瓷纤维板、纳米微孔隔热板、石棉板、石膏板或者其他隔热板，具体在本实施例中，第四隔热件141为陶瓷纤维板。

进一步地，第一框体140包括第一底板142及沿着第一底板142的周向延伸设置的第三侧板143。第一底板142装设在柜体120上。第二框体130包括第四侧板131、第五侧板133及连接第四侧板131与第五侧板133的第二底板132。第四侧板131、第五侧板133及第二底板132围成插槽134。第三侧板143插入插槽134中，且第三侧板143与第四侧板131连接，第三侧板143与第四侧板131之间设有第四隔热件141。如此，使得第三侧板143完全被第二框体130包围，有效避免第三侧板143直接暴露在火灾中而导致热量很容易向柜体120内传递，从而有利于提高该柜体120的防火效果。

具体地，第二底板132上背向第一底板142的一侧面与门前板113上背向门背板114的一侧面位于同一平面，如此，不仅使得柜体120的整体结构更加紧凑，有利于提高柜体120的整体效果，而且还有效避免门扇110突出第二框体130，极大减小了该门扇110与火灾的接触面积，从而有利于提高该柜体120的防火效果。此外，第四侧板131与第三侧板143通过固定件贯穿第三侧板143、第四侧板131及第四隔热件141连接，其中，固定件可为螺栓、铆钉、螺母、销钉或者其他固定件。

在一个实施例中，第一框体140与门扇110之间设有密封件144。如此，通过该密封件144，填补了第一框体140与门扇110之间间隙，为柜体120形成了第一道密封层，从而使得火势无法从该间隙中蔓延至柜体120内部，这样，有利于提高该柜体120的防火效果。具体在本实施例中，密封件144为防火膨胀条，当发生火灾时，防火膨胀条会受热膨胀，从而将第一框体140与门扇110之间的间隙填补，使得柜体120内部与火隔绝，更有利于提高该柜体120的防火效果。

在一个实施例中，第一框体140与第二框体130之间也设有密封件144，通过该密封件144，使得第一框体140与第二框体130之间的间隙变小或者消除，使得火势无法从该间隙中蔓延，为柜体120形成了第二道密封层。如此，通过该密封件144，有利于提高该柜体120的防火效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。