人机配套系统控制柜的制作方法

文档序号:11075457
人机配套系统控制柜的制造方法与工艺

本实用新型涉及汽车生产中的智能控制柜设备结构改进技术,尤其是人机配套系统控制柜。



背景技术:

在智能设备普遍应用于工业生产的过程中,可编程逻辑控制器是重要而必不可少的核心设备。可编程逻辑控制器通常被固定安装在固定的专用的人机配套控制柜中,这种控制柜中除安装还需要安装可编程逻辑控制器外,还需要安装相应的辅助元器件或设备,以支持控制柜良好运行。

可编程逻辑控制器,是一种采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为:电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路、如计数、定位等功能模块以及通讯模块。

可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的,因此,可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。

中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性,对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。

在可编程逻辑控制器中,存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

在可编程逻辑控制器中,现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路,作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成,作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

当可编程逻辑控制器投入运行后,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间,可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供人机配套系统控制柜。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括柜体、PLC小型箱体、触摸屏、操作台、安装板、母线、接线端子、IO信号模块、交换机、380VAC主电源、断路器、PLC处理器、隔离变压器和24V电源;柜体正面上部安装触摸屏,在柜体正面中部嵌入式安装具有滑槽结构的操作台,柜体侧面突出安装PLC小型箱体;在PLC小型箱体内安装PLC处理器和24V电源;在柜体内壁上固定上、下二个安装板,二个安装板之间安装母线,在上位的安装板上安装接线端子、IO信号模块和交换机,在下位的安装板上安装断路器和隔离变压器,380VAC主电源的接口安装在柜体外壁下侧;380VAC主电源连接断路器,断路器一路连接隔离变压器后接入24V电源,然后24V电源进一步的分别连接PLC处理器,以及接线端子、IO信号模块和交换机。

尤其是,柜体正面下部安装安全门。

尤其是,柜体正面触摸屏下侧安装按钮盒。

尤其是,PLC小型箱体内安装制冷装置。

尤其是,交换机配置相邻系统通讯装置PN/NP耦合器耦合模块。

尤其是,柜体顶部安装示警灯组,侧面中部外壁上安装维修开关,并且在底部安装电源插座。

本实用新型的优点和效果:配置隔离变压器,集成安全型CPU和人机界面触摸屏,并配置相邻系统通讯装置PN/NP耦合器耦合模块。侧面安装制冷装置。更好的为客户观察生产信息、解决生产故障、设备检修维护带来了便利。有效的防止工厂电压波动及干扰,物理结构紧凑,适合小型工作站控制系统,具有很强的灵活性与功能性。硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强。可以通过通信联网,实现分散控制,集中管理。编程简单,现场调试容易。可靠性高,抗干扰能力强。使用维修方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1右视结构示意图。

图2为本实用新型实施例1主视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1内部元器件安装结构示意图。

附图标记包括:柜体1、PLC小型箱体2、安全门3、触摸屏4、按钮盒5、操作台6、安装板7、母线8、接线端子9、IO信号模块10、交换机11、380VAC主电源12、断路器13、PLC处理器14、隔离变压器15、24V电源16。

具体实施方式

本实用新型原理在于,对汽车行业小型生产设备动作流程进行编程控制,可根据不同生产工艺要求实现对传输设备、机器人设备、焊接设备、涂胶设备、滚边设备等不同控制功能;额定电压频率50HZ,额定工作电压为交流380V,控制电压直流24V,作为设备控制之用。尤其用于汽车行业小型生产设备系统的可编程逻辑控制柜。

本实用新型包括:柜体1、PLC小型箱体2、触摸屏4、操作台6、安装板7、母线8、接线端子9、IO信号模块10、交换机11、380VAC主电源12、断路器13、PLC处理器14、隔离变压器15和24V电源16。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1:如附图1、2和3所示,柜体1正面上部安装触摸屏4,在柜体1正面中部嵌入式安装具有滑槽结构的操作台6,,柜体1侧面突出安装PLC小型箱体2;在PLC小型箱体2内安装PLC处理器14和24V电源16;在柜体1内壁上固定上、下二个安装板7,二个安装板7之间安装母线8,在上位的安装板7上安装接线端子9、IO信号模块10和交换机11,在下位的安装板7上安装断路器13和隔离变压器15,380VAC主电源12的接口安装在柜体1外壁下侧;380VAC主电源12连接断路器13,断路器13一路连接隔离变压器15后接入24V电源16,然后24V电源16进一步的分别连接PLC处理器14,以及接线端子9、IO信号模块10和交换机11。

前述中,柜体1正面下部安装安全门3。

前述中,柜体1正面触摸屏4下侧安装按钮盒5。

前述中,PLC小型箱体2内安装制冷装置。

前述中,交换机11配置相邻系统通讯装置PN/NP耦合器耦合模块。

前述中,柜体1顶部安装示警灯组,侧面中部外壁上安装维修开关,并且在底部安装电源插座。

本实用新型实施例中,CPU和人机界面触摸屏采用西门子的安全型产品。西门子的人机界面触摸屏,触摸屏4、网络设备以及S7-300等元器件直流24V供电;柜体1选用RITTAL的柜体,外形尺寸600mmX1600mmX636mm;触摸屏4采用西门子TP-15006AV2124-CQC02-DAXO显示触摸频产品,小型箱体2宽200mm采用SX3302.100QK-300W产品,安装板7采用TS 8614.675WxH:500X775mm产品;操作台6前出最大距离420mm;母线槽和导线排采用40HX40W型产品。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1