一种用于铝合金窗的弧形下滑结构的制作方法

本发明涉及一种下滑，具体为一种用于铝合金窗的弧形下滑结构，属于铝合金应用技术领域。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，目前铝合金是应用最多的合金。

铝合金纱窗是目前主要的窗户结构，在铝合金纱窗中下滑是非常重要的部件，其质量决定着铝合金纱窗的使用效果，当前的下滑型端面大多为平面结构，这便使得端面的光泽度不够，美观性不足；下滑的轨道结构强度不足，容易脱落；由于滑板的高度不统一，使得在安装纱窗、玻璃时很是麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铝合金窗的弧形下滑结构，外型端面带弧形，外面看起来美观，而且一般弧形的端面比平面的光泽度更亮；轨道为平轨，组装方便、省工省料；外面轨道有一筋，防脱落。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于铝合金窗的弧形下滑结构，包括第一外型端板；所述第一外型端板的底部连接第二外型端板，且所述第二外型端板的内壁设有倾斜状的第一底板；所述第一底板的表面固定有第一支撑板，且所述第一支撑板的顶端设有第一滑板；所述第一底板的一端底部设有倾斜状的第二底板，且所述第二底板的一端顶面连接有第二支撑板；所述第二支撑板的顶部设有第二滑板，且所述第二底板的一端底面连接有第三底板；所述第三底板的一端连接有第一内型端板，且所述第一内型端板的底部连接有第二内型端板；所述第二内型端板的底部设有第三内型端板；所述第一底板的底部与所述第一支撑板相对位置处设有第一螺丝安装柱；所述第二底板的底部与所述第二支撑板相对位置处设有第二螺丝安装柱；所述第二外型端板的底部连接有第三外型端板，且所述第三外型端板与所述第二螺丝安装柱之间通过加强板连接；所述第二外型端板、所述第二内型端板均为弧形。

优选的，为了避免积水，加快排水速度，所述第一底板和所述第二底板之间相互平行设置，且所述第一底板与所述第二底板的连接处为倒圆角结构。

优选的，为了使得滑动过程更为快速，所述第一滑板和所述第二滑板的顶端位于同一水平线处，且所述第一滑板、所述第二滑板均为弧形结构。

优选的，为了使得结构更为牢固，所述第三底板呈水平状设置，且所述第三底板与所述第二支撑板之间的连接处为倒圆角结构。

优选的，为了提高安装强度，所述第一螺丝安装柱和所述第二螺丝安装柱的底端均为开口结构，且所述第一螺丝安装柱、所述第二螺丝安装柱的长度均相同。

优选的，为了防止脱落，所述加强板呈倾斜状设置，且所述加强板的最低处固定连接所述第三外型端板；所述加强板的最高处固定连接所述第二螺丝安装柱。

优选的，为了便于底部安装，所述第三外型端板和所述第三内型端板均为l型，且所述第三外型端板和所述第三内型端板相对设置。

本发明的有益效果是：本发明的下滑的第二外型端板、第二内型端板均采用弧形设计，可使得端面的光泽更为亮，外表看起来更为美观，并且还可避免人们勿碰撞纱窗时被磕到；第一滑板和第二滑板的最顶端均处于同一高度，使得轨道呈平轨结构，能够便于操作人员快速将玻璃、纱窗安装在下滑上，组装方便、省工省料，极大的提高了施工效率；在底板的底部安装有加强板，能够提高连接强度，使得轨道的扣合更为严密，避免纱窗脱落；雨水可顺着第一底板、第二底板排出，不会在铝合金窗内部聚集，延长纱窗的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体侧面结构示意图。

图中：1、第一外型端板，2、第一底板，3、第一滑板，4、第一支撑板，5、第二底板，6、第二滑板，7、第二支撑板，8、第三底板，9、第一内型端板，10、第二外型端板，11、第一螺丝安装柱，12、第二螺丝安装柱，13、第二内型端面，14、加强板，15、第三外型端板，16、第三内型端板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种用于铝合金窗的弧形下滑结构，包括第一外型端板1；所述第一外型端板1的底部连接第二外型端板10，且所述第二外型端板10的内壁设有倾斜状的第一底板2；所述第一底板2的表面固定有第一支撑板4，且所述第一支撑板4的顶端设有第一滑板3；所述第一底板2的一端底部设有倾斜状的第二底板5，且所述第二底板5的一端顶面连接有第二支撑板7；所述第二支撑板7的顶部设有第二滑板6，且所述第二底板5的一端底面连接有第三底板8；所述第三底板8的一端连接有第一内型端板9，且所述第一内型端板9的底部连接有第二内型端板13；所述第二内型端板13的底部设有第三内型端板16；所述第一底板2的底部与所述第一支撑板4相对位置处设有第一螺丝安装柱11；所述第二底板5的底部与所述第二支撑板7相对位置处设有第二螺丝安装柱12；所述第二外型端板10的底部连接有第三外型端板15，且所述第三外型端板15与所述第二螺丝安装柱12之间通过加强板14连接；所述第二外型端板10、所述第二内型端板13均为弧形。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一底板2和所述第二底板5之间相互平行设置，且所述第一底板2与所述第二底板5的连接处为倒圆角结构。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一滑板3和所述第二滑板6的顶端位于同一水平线处，且所述第一滑板3、所述第二滑板6均为弧形结构。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第三底板8呈水平状设置，且所述第三底板8与所述第二支撑板7之间的连接处为倒圆角结构。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一螺丝安装柱11和所述第二螺丝安装柱12的底端均为开口结构，且所述第一螺丝安装柱11、所述第二螺丝安装柱12的长度均相同。

作为本发明的一种技术优化方案，所述加强板14呈倾斜状设置，且所述加强板14的最低处固定连接所述第三外型端板15；所述加强板14的最高处固定连接所述第二螺丝安装柱12。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第三外型端板15和所述第三内型端板16均为l型，且所述第三外型端板15和所述第三内型端板16相对设置。

本发明在使用时，操作人员在安装时，在第三外型端板15、所述第三内型端板16固定在铝合金窗架上，然后将玻璃安装在第二滑板6或者第一滑板3上，然后将纱窗安装在剩余的一个滑板上，操作人员可来回移动玻璃、纱窗，使得接触更为牢固，然后在第一螺丝安装柱11上安装螺钉对第一滑板3处进行固定，在第二螺丝安装柱12上安装螺钉对第二滑板6处进行固定；在使用时，雨水可顺着第一底板2、第二底板5排出，不会在铝合金窗内部聚集，加强板14能够提高框架底部轨道的强度，使得连接更为紧密，避免纱窗在移动过程中脱落；第二外型端板10、第二内型端板13均为弧形，可使得外观更为美观，色泽更好，并且还可避免人们勿碰撞纱窗时被磕到。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。