带排水槽的木塑复合型菜板的制作方法

本发明涉及厨房用具领域，具体涉及一种带排水槽的木塑复合型菜板。

背景技术：

菜板即砧板，是日常生活的必需品之一。目前，菜板一般为木制的，由于木制的菜板有拼缝或虫蛀孔，容易滋生病菌，所以要经常洗刷或用开水浇汤，以保持菜板清洁卫生。但木质的菜板容易发生损耗，经过长时间使用都会在菜板表面产生划痕甚至是细小的裂缝，而且不进行良好的保养会发霉，这是任何木质材料制成的菜板都不可避免的。而塑料菜板因热胀冷缩，易变形，而且菜板在桌面上容易滑动，不安全。

此外，目前广泛使用的菜板大都是平面的，在切含水量高的菜或肉时，菜或肉的汁水会随机从菜板不同的地方流到台面上，擦洗起来费时费力，不太理想。

因此，为了解决上述问题，需要研制出一种带排水槽的木塑复合型菜板，克服因木材强度低、变异性大、易损耗、易发霉及塑料弹性模量低、易变性等造成的使用局限性，同时解决切菜时，水乱流的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种带排水槽的木塑复合型菜板，能够解决切菜时，水乱流的问题，而且具有耐水防潮性好、可塑性强、环保性好、寿命长且不易生菌发霉的特点，不开裂、不膨胀、不变形且无需养护、便于清洁。

本发明提供的带排水槽的木塑复合型菜板，包括菜板本体和开口向上的盒体，所述菜板本体以可拆卸式连接的方式设置于盒体内，且所述菜板本体边缘与盒体侧壁之间留有空间，形成排水槽；所述盒体底壁设有锥台形凸起，同时所述菜板本体底部设有与该锥台形凸起适形配合的安装槽；

所述菜板本体的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯50-55份、聚丙烯15-20份、abs树脂15-20份、tpu12-15份、木粉40-45份、纳米玉石粉15-17份、滑石粉15-17份、氮化硼4-6份、艾叶粉2-3份、大蒜粉1-2份、洋葱粉1-2份、乙烯基三甲基硅烷0.3-0.5份、硬脂酸锌0.2-0.3份。

进一步，所述盒体底部设有防滑垫。

进一步，所述菜板本体的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯52份、聚丙烯18份、abs树脂18份、tpu13份、木粉42份、纳米玉石粉16份、滑石粉15份、氮化硼5份、艾叶粉2份、大蒜粉2份、洋葱粉1份、乙烯基三甲基硅烷0.4份、硬脂酸锌0.2份。

进一步，所述木粉的粒度为80-100目；所述滑石粉的粒度为800-1250目；所述氮化硼的粒度为800-1250目；所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。

进一步，所述tpu为聚醚型热塑性聚氨酯。

进一步，所述盒体采用聚丙烯材料制成。

进一步，所述菜板本体的制备方法包括如下步骤：

(1)取聚乙烯、聚丙烯、abs树脂、tpu和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至150℃，以300r/min的转速混合搅拌12-15min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为600r/min，升温至160℃，继续搅拌12-15min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1000r/min，继续搅拌20-25min；

(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；

(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为5-6mpa，温度为200-210℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。

本发明的有益效果：

本发明提供的带排水槽的木塑复合型菜板，通过菜板本体与盒体的可拆卸式连接，在菜板本体的周围形成了一圈排水槽，能够将切菜时产生的水储存在排水槽内，解决了切菜时水到处流的问题；而设置成锥台形凸起与安装槽相连接的方式，方便了菜板本体与盒体的安装和拆卸，在切菜后，可将它们分开进行清洗，清理更加方便；同时，在盒体底部设置防滑垫，可以避免切菜时菜板在台面上发生滑动。

本发明提供的菜板本体，采用了新的木塑材料制备，通过采用合适的组分配以合理的用量，结合优选地制备方法，促使各原料组分在制备菜板本体的过程中实现了相互协同和相互配合，大大地提高了菜板本体的综合性能，制备出兼有木材和塑料的双重优异特性的菜板本体，解决了现有的木质菜板易损耗、易开裂、易发霉、易生菌的问题，使制得的菜板本体具有优异的综合力学性能和抗菌防霉性能，不怕虫蛀、不生霉菌、不吸收水分，使用寿命长、稳定性好、强度高、可塑性强、环保性好、不开裂、不膨胀、不变形且无需养护、便于清洁。

本发明的菜板本体通过以聚乙烯、聚丙烯和abs树脂作为复合基体，然后添加适量的聚醚型tpu、硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷，再添加适量的木粉、玉石粉、滑石粉、氮化硼进行混合，能够大大地提高菜板本体的力学性能、稳定性和强度，各原料组分之间能够实现非常好的相互协同作用，如添加的聚醚型tpu不仅能够发挥其优异的耐油、耐水、耐霉菌、抗撕裂性、耐候性和耐磨性等，还能够改善聚乙烯、聚丙烯与abs树脂之间、塑料基体与木粉、玉石粉、滑石粉、氮化硼之间的相容性，提高材料的综合力学性能；塑料基体能够与木粉、玉石粉、滑石粉、氮化硼相互协同作用，提高材料的稳定性、强度以及耐腐蚀性，等等。同时，本发明通过添加的艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉协同玉石粉，能够抑制细菌和微生物的繁殖，具有优异的抗菌效果，防止菜板本体在使用或放置过程中发霉生菌。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明提供的木塑复合型菜板的俯视图；

图2是本发明提供的木塑复合型菜板的主视剖视图；

图中：

1、菜板本体，2、盒体，3、排水槽，4、锥台形凸起，5、防滑垫。

具体实施方式

实施例一

本实施例提供的带排水槽的木塑复合型菜板，包括菜板本体1和开口向上的盒体2，所述菜板本体1以可拆卸式连接的方式设置于盒体2内，且所述菜板本体1边缘与盒体2侧壁之间留有空间，形成排水槽3；所述盒体2底壁设有锥台形凸起4，同时所述菜板本体1底部设有与该锥台形凸起4适形配合的安装槽；所述盒体2底部设有防滑垫5，所述防滑垫为橡胶防滑垫。

本实施例中，所述菜板本体的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯50份、聚丙烯20份、abs树脂18份、tpu15份、木粉(80目)40份、纳米玉石粉17份、滑石粉(1250目)15份、氮化硼(800目)6份、艾叶粉2份、大蒜粉1份、洋葱粉2份、乙烯基三甲基硅烷0.3份、硬脂酸锌0.2份；所述盒体采用聚丙烯材料制成。

本实施例中，所述菜板本体的制备方法包括如下步骤：

(1)取聚乙烯、聚丙烯、abs树脂、tpu和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至150℃，以300r/min的转速混合搅拌13min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为600r/min，升温至160℃，继续搅拌13min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1000r/min，继续搅拌22min；

(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；

(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为5mpa，温度为200℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。

经检测，制得的菜板本体的弯曲破坏载荷为2910n，在60℃条件下弯曲破坏载荷的保持率为87％，即在正常使用条件下力学性能能够保持较高的水准；在去自来水中常温浸泡24小时后拭干，称重得到增重为0.37％，吸水率低，具有极高的防水性能。

本实施例中，所述tpu为聚醚型热塑性聚氨酯；所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。

实施例二

本实施例提供的带排水槽的木塑复合型菜板，结构同实施例一。

本实施例中，所述菜板本体的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯52份、聚丙烯18份、abs树脂18份、tpu13份、木粉(80目)42份、纳米玉石粉16份、滑石粉(800目)15份、氮化硼(1250目)5份、艾叶粉2份、大蒜粉2份、洋葱粉1份、乙烯基三甲基硅烷0.4份、硬脂酸锌0.2份；所述盒体采用聚丙烯材料制成。

本实施例中，所述菜板本体的制备方法包括如下步骤：

(1)取聚乙烯、聚丙烯、abs树脂、tpu和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至150℃，以300r/min的转速混合搅拌13min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为600r/min，升温至160℃，继续搅拌14min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1000r/min，继续搅拌23min；

(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；

(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为5mpa，温度为210℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。

经检测，制得的菜板本体的弯曲破坏载荷为3029n，在60℃条件下弯曲破坏载荷的保持率为84％，即在正常使用条件下力学性能能够保持较高的水准；在去自来水中常温浸泡24小时后拭干，称重得到增重为0.45％，吸水率低，具有极高的防水性能。

本实施例中，所述tpu为聚醚型热塑性聚氨酯；所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。

实施例三

本实施例提供的带排水槽的木塑复合型菜板，结构同实施例一。

本实施例中，所述菜板本体的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯55份、聚丙烯20份、abs树脂20份、tpu15份、木粉(100目)45份、纳米玉石粉17份、滑石粉(1250目)17份、氮化硼(1250目)6份、艾叶粉3份、大蒜粉2份、洋葱粉2份、乙烯基三甲基硅烷0.3份、硬脂酸锌0.3份；所述盒体采用聚丙烯材料制成。

本实施例中，所述菜板本体的制备方法包括如下步骤：

(1)取聚乙烯、聚丙烯、abs树脂、tpu和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至150℃，以300r/min的转速混合搅拌15min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为600r/min，升温至160℃，继续搅拌15min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1000r/min，继续搅拌25min；

(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；

(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为6mpa，温度为210℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。

经检测，制得的菜板本体的弯曲破坏载荷为3085n，在60℃条件下弯曲破坏载荷的保持率为87％，即在正常使用条件下力学性能能够保持较高的水准；在去自来水中常温浸泡24小时后拭干，称重得到增重为0.39％，吸水率低，具有极高的防水性能。

本实施例中，所述tpu为聚醚型热塑性聚氨酯；所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。

实施例四

本实施例提供的带排水槽的木塑复合型菜板，结构同实施例一。

本实施例中，所述菜板本体的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯55份、聚丙烯15份、abs树脂20份、tpu12份、木粉(100目)45份、纳米玉石粉15份、滑石粉(1250目)17份、氮化硼(800目)4份、艾叶粉3份、大蒜粉1份、洋葱粉1份、乙烯基三甲基硅烷0.4份、硬脂酸锌0.3份；所述盒体采用聚丙烯材料制成。

本实施例中，所述菜板本体的制备方法包括如下步骤：

(1)取聚乙烯、聚丙烯、abs树脂、tpu和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至150℃，以300r/min的转速混合搅拌14min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为600r/min，升温至160℃，继续搅拌12min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1000r/min，继续搅拌20min；

(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；

(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为6mpa，温度为210℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。

经检测，制得的菜板本体的弯曲破坏载荷为2977n，在60℃条件下弯曲破坏载荷的保持率为85％，即在正常使用条件下力学性能能够保持较高的水准；在去自来水中常温浸泡24小时后拭干，称重得到增重为0.42％，吸水率低，具有极高的防水性能。

本实施例中，所述tpu为聚醚型热塑性聚氨酯；所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。

实施例五

本实施例提供的带排水槽的木塑复合型菜板，结构同实施例一。

本实施例中，所述菜板本体的原料按重量份包括如下组分：聚乙烯50份、聚丙烯15份、abs树脂15份、tpu12份、木粉(80目)40份、纳米玉石粉15份、滑石粉(800目)15份、氮化硼(800目)4份、艾叶粉2份、大蒜粉1份、洋葱粉1份、乙烯基三甲基硅烷0.5份、硬脂酸锌0.2份；所述盒体采用聚丙烯材料制成。

本实施例中，所述菜板本体的制备方法包括如下步骤：

(1)取聚乙烯、聚丙烯、abs树脂、tpu和硬脂酸锌、乙烯基三甲基硅烷加入搅拌机中，升温至150℃，以300r/min的转速混合搅拌12min，然后加入木粉、艾叶粉、大蒜粉和洋葱粉，调整转速为600r/min，升温至160℃，继续搅拌12min,最后加入纳米玉石粉、滑石粉和氮化硼，调整转速为1000r/min，继续搅拌20min；

(2)将步骤(1)中得到的混合物加入到造粒机中进行造粒；

(3)将步骤(2)中所得的颗粒送入压力机中，在压力为5mpa，温度为200℃下冲压成板型，自然冷却至室温后形成成品。

经检测，制得的菜板本体的弯曲破坏载荷为2867n，在60℃条件下弯曲破坏载荷的保持率为82％，即在正常使用条件下力学性能能够保持较高的水准；在去自来水中常温浸泡24小时后拭干，称重得到增重为0.51％，吸水率低，具有极高的防水性能。

本实施例中，所述tpu为聚醚型热塑性聚氨酯；所述艾叶粉、大蒜粉、洋葱粉均为粒径小于100目的微粉。

上述实施例中各原料组分均可通过市场购买获取。

对上述实施例一～实施例五所制备的菜板本体进行抗菌性能测试，参照qb/t2591-2003标准，测定各实施例制得的菜板本体的抗菌性能和抗霉菌性能(选择金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、黑曲霉进行试验)，结果见表1。

表1

从表1可知，上述实施例制得的菜板本体具有优异的抗菌防霉性能，能够有效地抑制霉菌和细菌生长。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。