适用于果蔬清洗机的配装框盒和配装方法与流程

本发明涉及果蔬清洗机技术领域，具体讲的是一种适用于果蔬清洗机的配装框盒和配装方法。

背景技术：

果蔬清洗机是一种能对果蔬类(除了果蔬类外，还可以是肉类、海鲜类等用品)进行自动清洗的厨房清洗设备。其一般包括槽体、装于槽体内的喷淋臂、以及装在槽体底部的各部件。

因大都数果蔬清洗机一般配在手动清洗槽旁用于果蔬的自动清洗，其尺寸相对手动清洗槽而言要小得多。但要实现对果蔬的自动清洗，又必须配置电机、水泵、控制器等众多部件，为增加清洗效果，有的还配置有超声波发生器。为此对于各部件的配装，就需要单独设置配装框盒来实现多部件的配装，特别是该配装框盒设置后，在满足多部件配装后，又能预留出超声波发生器安装位，这对于本领域技术人员而言，是亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种适用于果蔬清洗机的配装框盒，该配装框盒既能实现多部件的配装，同时又能在槽体底部为超声波发生器预留出配装位。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案为：一种适用于果蔬清洗机的配装框盒，所述配装框盒包括主配装室，所述主配装室经主隔板间隔成开口反向的第一配装室和第二配装室，所述主配装室的两侧壁板分别设置上凸的连接壁板以实现与果蔬清洗机的槽体底部连接，同时所述连接壁板、主配装室顶部、果蔬清洗机的槽体底部之间形成多量超声波发生器的安装区间。

在一些实施例中，所述第二配装室设置多个大小不一的配装室，各部件在各自适合大小的配装室进行配装，相对独立，各自相互影响较小，且配装位置明确，配装布设整洁、有序，便于快捷配装。

进一步地，所述第二配装室通过纵隔板、横隔板分隔成位置在下的大配装室以及多个位置在上的小配装室，大小部件分区安装，小部件可以实现集中配装，大部件可以实现单独配装，整体配装布设有序、紧凑，配装后配装结构简洁、有序。

进一步地，所述横隔板连续连接以形成整体的阶梯式横隔板结构，使得在下的大配装室和在上的多个小配装室能被连续隔断，避免了各小部件对大部件的影响，同样的，也可避免大部件对各小部件产生干扰，且阶梯式横隔板结构的配设满足各配装室内大小不一的部件的配装。

在一些实施例中，所述第一配装室的顶壁板和底壁板分别设置对应的外凸凹部以供部件安装凸部容置并配装，只是在第一配装室的顶壁板和底壁板上进行局部的外凸凹部设置，便可实现部件的配装，避免了为迎合部件的安装凸部而在顶壁板和底壁板上进行整个延伸方向上的外凸凹部的设置，减少了主配装室所占的空间，从而能为多量超声波发生器的安装预留出更多容置空间。

在一些实施例中，所述主配装室的侧壁板的外部、连接壁板的外部均间隔设置加强肋板，所述连接壁板上的加强肋板外凸的宽度大于侧壁板上的加强肋板外凸的宽度，且连接壁板上的加强肋板与侧壁板上的加强肋板一一对应连接以形成一体式的长条状肋板结构。该肋板结构整体配设合理，能迎合强度高低需求进行适应性配设，以满足不同部位强度高低的需求。

在一些实施例中，与第一配装室相对应的连接壁板部位相对内缩预设距离以为待配装的超声波发生器提供避让空间。

在一些实施例中，与所述第一配装室相对应的侧壁板上配装有散热风扇以对配装于第一配装室内的发热部件进行及时散热。

进一步地，与所述第一配装室相对应的侧壁板上设置有配装窗，所述配装窗设置周边框部和位于周边框部的内安装部以实现对散热风扇的内嵌式配装。

本发明所要解决的第二个技术问题是，利用上述配装框盒将待配装部件配装在果蔬清洗机槽体底部的方法。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种配装方法，包括上述果蔬清洗机的槽体和配装框盒，将槽体底部沿其长度方向的一端设定为多量超声波发生器的安装端，所述配装方法包括：

于槽体安装端底部进行多量超声波发生器的配装；

于所述配装框盒的配装室进行待装部件的配装；

所述配装框盒以主配装室在下、连接壁板在上的立式状态与槽体安装端底部连接，使得配装于槽体安装端底部的多量超声波发生器适布在连接壁板、主配装室顶部、槽体安装端底部所形成的安装区间。

在一些实施例中，在配装超声波发生器时，一部分超声波发生器向槽体底部中心方向偏置安装并彼此相对靠近，另一部分向槽体安装端方向偏置安装并彼此相对远离，这样超声波发生器安装后，在清洗时，无论是槽体底部中心位置附近，还是槽体底部边缘附近，都具备优良的清洗效果。

在一些实施例中，待所述配装框盒连接在槽体安装端底部后，所述配装框盒的第一配装室在外、第二配装室在内，该布设方式可以使得配装在尺寸较大的第一配装室内的部件不会对配装在槽体底部上的其他部件产生干涉而阻碍其他配件配装在槽体底部的其他位置。另外使得向槽体安装端方向偏置的超声波发生器能实现彼此相对远离安装。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的配装框盒，通过各配装室的设置，能实现对待配装的部件进行有序、对应的配装，也就是说可以根据待配装的部件的尺寸及大小进行各配装室的结构设计，从而配装相应的部件，使得各部件具备相对独立的配装空间，相互之间影响小，且各配装室所配装的部件明确，避免配装时出现配装位置随意、紊乱现象发生，使得配装后的整体结构简洁、明了、紧凑。本发明的配装框盒在能实现待配装的部件配装后，结合果蔬清洗机槽体的底部，还在各配装室上方形成了多量超声波发生器的安装区间，这样在配装框盒通过连接壁板与果蔬清洗机的槽体底部连接后，便可在槽体底部的一端进行多量，即多数量的超声波发生器的配装。这样不仅能实现各部件的妥当配装，还能实现多个超声波发生器的集中配装。也就是说满足了部件及多超声波发生器在安装面积本身就紧凑的槽体底部的有序配装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以

根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为配装有本发明配装框盒的果蔬清洗机的结构示意图。

图2为图1中配装本发明配装框盒处的局部结构示意图。

图3为本发明的配装框盒的第一方位的结构示意图。

图4为本发明的配装框盒的第二方位的结构示意图。

1配装框盒，2主配装室，3主隔板，4第一配装室，41顶壁板，42底壁板，5第二配装室，6侧壁板，7连接壁板，8槽体，9超声波发生器，10安装区间，11纵隔板，12横隔板，13大配装室，14小配装室，15外凸凹部，16加强肋板，17配装窗，171周边框部，172内安装部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合图1至图4来详细阐述本发明的一个具体实施例。图1为配装有本发明配装框盒的果蔬清洗机的结构示意图。图2为图1中配装本发明配装框盒处的局部结构示意图。图3为本发明的配装框盒的第一方位的结构示意图。图4为本发明的配装框盒的第二方位的结构示意图。

在本实施例中，图1至图4展示了一种适用于果蔬清洗机的配装框盒，该配装框盒1包括主配装室2，所述主配装室2经主隔板3间隔成开口反向的第一配装室4和第二配装室5。所述主配装室2的两侧壁板6分别设置上凸的连接壁板7以实现与果蔬清洗机的槽体8底部连接。同时所述连接壁板7、主配装室2顶部、槽体8底部之间形成多量超声波发生器9的安装区间10。

为配装大小不一的部件，所述第二配装室5设置多个大小不一的配装室，各部件可以根据各自尺寸进行适配安装，为明确各部件配装的腔室，每一腔室尺寸大小与所需配装的部件尺寸、大小相匹配，这样便对各部件实现了分固定腔室的配装，避免了配装时出现乱腔室配装的问题。其中所述第二配装室5通过纵隔板11、横隔板12分隔成位置在下的大配装室13以及多个位置在上的小配装室14，且所述横隔板12连续连接以形成整体的阶梯式横隔板结构。小配装室集中在一起，可对小部件实行集中式配装，避免大小部件杂乱布设的方式进行配装，使得整个配装后的结构显得有序而整洁，使得布设更加合理、紧凑化。这对于本身布设面积有限的环境而言，该布设方式显得尤为重要。当然，在一些实施中，也可以对大小配装室的上下方位进行调整，并不一定局限于小配装室在上、大配装室在下的固定布设模式。

在本实施例中，所述第一配装室4的顶壁板41和底壁板42分别设置对应的外凸凹部15以供部件安装凸部容置并配装。外凸凹部15从主隔板3处一直延伸至第一配装室4的开口部并贯通开口部，使得部件安装凸部能从开口部沿着外凸凹部15便捷地被导向套入。部件安装凸部可以理解的是部件本身设置的安装凸部或与部件配套设置的安装底座的凸部。

为增加侧壁板6的配装强度，在本实施例中，所述主配装室2的侧壁板6的外部、连接壁板7的外部均间隔设置加强肋板16，所述连接壁板7上的加强肋板外凸的宽度大于侧壁板6上的加强肋板外凸的宽度，也就是说视配装部位强度不同而能有效改变加强肋板结构、形状，避免加强肋板结构固化。连接壁板7上的加强肋板与侧壁板6上的加强肋板一一对应连接以形成长条状的肋板结构。长条状肋板结构连续为一个整体，强度能得到有效强化。

在本实施例中，与第一配装室4相对应的连接壁板7部位相对内缩预设距离以为待配装的超声波发生器9提供避让空间，内缩后，使得超声波发生器能相对间隔比较远的距离进行配装，从而使得果蔬清洗机在靠近边部的位置也可以使待清洗的果蔬得到好的清洗效果。

在本实施例中，考虑到第一配装室4的尺寸较大，可以在该腔室中配装尺寸相对比较大的果蔬清洗机的控制器，而控制器设置有发热部件，故与所述第一配装室4相对应的侧壁板6上配装有散热风扇。在本实施例中，散热风扇设置在与发热部件相对应的其中一个侧壁板6的下部位置。在本实施例中，为实现紧凑安装，与所述第一配装室4相对应的侧壁板6上设置有配装窗17，所述配装窗17设置周边框部171和位于周边框部171的内安装部172以实现对散热风扇的内嵌式配装。

本发明还提供一种利用上述配装框盒以实现多量超声波发生器配装于果蔬清洗机槽体底部的配装方法，该配装方法包括上述果蔬清洗机的槽体8和上述配装框盒1。在配装时，选择槽体8底部沿其长度方向的一端设定为多量超声波发生器9的安装端，在本实施例中，选择靠近使用者的一端为安装端，因按照清洗习惯，使用者习惯将待清洗物放置在靠近自身侧进行清洗。当然，选择哪端设置安装端在本发明中并不进行固定，也可以是远离使用者的一端作为安装端。

在本实施例中，所述配装方法包括以下步骤：在槽体8安装端的底部进行多量超声波发生器9的配装；于所述配装框盒1的配装室进行待装部件的配装；所述配装框盒1以主配装室2在下、连接壁板7在上的立式状态与槽体8安装端底部连接，使得配装于槽体8安装端底部的多量超声波发生器9适布在连接壁板7、主配装室2顶部、槽体8安装端底部所形成的安装区间10。其中需要说明的是，安装区间10在本实施例中，包括连接壁板7内缩部分的空间，内缩只是防止连接壁板7对临近安装的超声波发生器有干涉影响而采用的避让措施。

当然在配装时，超声波发生器、配装框盒的配装先后顺序并不固定，只是本实施例中优选先在槽体底部进行多量发生器配装后，再进行配装框盒于槽体底部的配装，可以避免超声波发生器在配装时发生干涉现象。且在配装部件时，对于是部件先装在配装框盒后再将配装框架配装在槽体底部，还是先将配装框盒装在槽体底部后再进行各部件的配装，其先后顺序也不进行固定。只是在本实施例中，优选先进行部件的配装，再进行配装框盒装于槽体底部的配装。

本发明的配装方法一方面可以实现部件在各自适配的配装室实现分区安装，另外配装框盒1以主配装室2在下、连接壁板7在上的立式状态与槽体8安装端底部连接后，充分利用了槽体底部单位面积的纵向空间，在槽体底部单位面积非常有限的特殊情形下，利用有限的槽体底部单位面积，实行纵向配装空间的延伸扩展，不仅实现了各部件的集成安装，同时还能实现多超声波发生器的集中式配装，使得在果蔬清洗机槽体底部进行多超声波发生器的配装实现了可能，对于果蔬清洗机的超强清洗功能提供了有效保障，使得安装有本发明配装框盒的果蔬清洗机具备优良的清洗效果，有别于市场上的常规果蔬清洗机，具备广阔的市场前景。

在本实施例中，优选四个超声波发生器一起安装在安装端。使得其中两个超声波发生器9向槽体8底部中心方向偏置安装并彼此相对靠近，另外两个向槽体8安装端方向偏置安装并彼此相对远离。其中向槽体8安装端方向偏置是相对槽体底部中心方向而言的，可以理解的是，实际上是向槽体8的安装端的外边部，也就是靠近使用者方向偏置设置。设置后，四个超声波发生器呈弧状排布，使得果蔬清洗机在安装端靠近槽体底部的中心处及外边部都具备好的清洗效果。需要注意的是，果蔬清洗机在于安装端相对的另一端，也就是远离使用者的一端也于适合位置设置了超声波发生器，只是该布设结构和方式并不是安装端的布设结构和方式所涉及的重点，故在本发明中并未进行详细阐述。

在本实施例中，待所述配装框盒1连接在槽体8安装端底部后，所述配装框盒1的第一配装室4在外、第二配装室5在内。其中在外、在内是相对而言，在本实施例中，第一配装室4在外可以理解是相对而言远离槽体底部中心，第二配装室5在内可以理解的是相对而言靠近槽体底部的中心。