一种滤芯可清洁式吸尘器的制作方法

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及滤芯可清洁式吸尘器。

背景技术：

吸尘器是一种清洁卫生电器，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。吸尘器依靠内部电机和风扇使得吸尘器内部形成低于外部环境的气压，从而依靠该负压作用，吸尘器可将外部的灰尘等吸入其内部，当气流携带灰尘等进入内部时，需通过滤芯进行过滤，以收集吸入的灰尘。市场上现有的吸尘器存在以下问题，当吸尘器使用一定时间后，会有大量的灰尘聚集在滤芯上，但由于滤芯设置在吸尘器的筒体内，滤芯上积存的灰尘很难清理，影响滤芯的通气度，进而影响滤芯的使用寿命，给用户带来不便。因此，有必要研究一种滤芯可清洁式吸尘器。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种可有效延长滤芯使用寿命的滤芯可清洁式吸尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滤芯可清洁式吸尘器，包括：一筒体，其内为中空腔体且相向两侧端部呈开口状；一密封腔室，其密封设置在所述筒体的顶端部上；一滤芯，其位于所述筒体的中空腔内且一端紧固在所述密封腔室的底端面上；至少一个电机，其设置在所述密封腔室的顶端面上；一用于改变流经所述滤芯的气流的流向的正负压切换单元，其设置在密封腔室内；其中，所述滤芯与所述密封腔室相连通，所述滤芯沿所述筒体的轴向延伸，所述电机的进气口位于所述密封腔室内，当所述电机工作时，所述密封腔室在所述电机的作用下为一负压腔。

优选的，所述筒体的侧壁上成型有一通入含尘气体的进风口。

优选的，所述筒体的底端部上可拆卸设置有一集尘桶。

优选的，所述密封腔室包括一紧固在所述筒体的顶端部上的下壳体、一可拆卸设置在所述下壳体上的上壳体，其中，所述上壳体具有一向上隆起的上容置空间，所述下壳体具有一向下凹起的下容置空间，所述上容置空间和所述下容置空间共同围设形成所述密封腔室的密封腔，所述下壳体上成型有使得所述滤芯与该密封腔连通的第一通孔。

优选的，所述正负压切换单元包括一紧固在所述下壳体内的盖板、一连接室和一驱使所述连接室在所述盖板上滑动的驱动部，所述盖板上成型有一始终与外界大气连通的第一腔室、一与所述滤芯相连通的第二腔室，其中，所述第一腔室与所述第二腔室相互独立且相邻设置，所述第一腔室和所述第二腔室上成型有第三通孔；当处于吸尘模式时，所述连接室罩设在所述第一腔室上且通过所述第三通孔与所述第一腔室相连通，所述第二腔室通过所述第三通孔与所述密封腔室相连通处于负压状态；当所述滤芯处于清尘模式时，所述连接室通过驱动部向一侧的所述第二腔室滑动以致使所述第二腔室通过所述连接室与所述第一腔室相连通，在清尘模式下，所述第二腔室处于正压状态；所述驱动部为自动式或是手动式。

优选的，所述第一腔室通过连接管与外界大气连通，其中，所述第一腔室上还设置有一与所述连接管的一端相连接的第五通孔，所述上壳体上设置有一与所述连接管的另一端相连接的第二通孔。

优选的，所述连接室通过层板设置在所述盖板的顶部，其中，所述层板紧固在所述盖板的顶端面上，所述层板上成型有与所述第三通孔一一对应设置的第四通孔，所述层板的顶端面上成型有便于所述连接室滑动的导向条，所述连接室的底端面上成型有与所述导向条相配合的凹槽。

优选的，所述驱动部为手动式；所述驱动部包括一通过安装座紧固在所述盖板顶部的导杆，滑动设置在所述导杆上且与所述连接室固连的滑块，紧固在所述下壳体内且位于所述盖板一侧的支撑座，一端与所述支撑座枢接、另一端与所述连接室活动连接的一连接杆，一与所述连接杆的一端固连且延伸出所述密封腔室的手柄，一对设置在所述连接杆两侧驱使所述连接室复位的复位弹簧，当摆动所述手柄时，所述连接室在所述连接杆的带动下实现在所述盖板上的直线往复滑移运动。

优选的，所述连接室的顶端面上固定设置有一柱体，所述连接杆的另一端上成型有与所述柱体相配合的长滑槽，所述柱体位于所述长滑槽内，所述复位弹簧的一端钩设在所述连接杆上、另一端钩设在所述支撑座上。

优选的，所述手柄与所述密封腔室之间还设置有密封圈。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的滤芯可清洁式吸尘器，其通过在密封腔室内设置正负压切换单元，能够方便的调节吸尘器的工作模式，即在吸尘模式和滤芯清尘模式这两种工作模式下进行切换，具体的，在吸尘模式下，正负压切换单元的连接室罩设在第一腔室上且与该第一腔室相连通，此时，第二腔室与密封腔室相连通处于负压状态，依靠该负压的作用，将外部的含尘气体吸入筒体，通过滤芯的过滤后，洁净气体通过电机的出气口排出，灰尘则掉落至集尘桶内；吸尘器工作一段时间后，通过驱动部驱使连接室向一侧的第二腔室滑动以致使该侧的第二腔室通过该连接室与第一腔室相连通，此时，与第一腔室相连通的该第二腔室处于正压状态，与该正压状态的第二腔室连通的滤芯则处于清尘模式，在清尘模式下，外部的气体经由第二通孔进入连接管后再依次经过连接室、与连接室连通的第二腔室、滤芯和筒体，在这一过程中，气体从滤芯的内壁吹向外壁，能够有效的吹落吸附在滤芯外表面的灰尘，被堵塞的滤芯能够回到初始的通气度，有效的延长了滤芯的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述滤芯可清洁式吸尘器的结构示意图；

图2是本实用新型所述滤芯可清洁式吸尘器的内部结构的透视图；

图3是本实用新型所述滤芯可清洁式吸尘器的分解结构示意图；

图4是本实用新型的正负压切换单元的结构示意图；

图5是本实用新型的下壳体的结构示意图；

图6是本实用新型的上壳体的结构示意图；

图7是本实用新型的驱动部的结构示意图；

图8是本实用新型所述滤芯可清洁式吸尘器在吸尘模式下的工作示意图；

图9是本实用新型所述滤芯可清洁式吸尘器在清尘模式下的工作示意图；

图10是传统吸尘器的滤芯的使用时间和风量之间的关系图；

图11是本实用新型所述滤芯可清洁式吸尘器的滤芯的使用时间和风量之间的关系图。

图中：10、筒体；11、进风口；13、集尘桶；20、密封腔室；21、下壳体；211、第一通孔；22、上壳体；221、第二通孔；30、滤芯；40、正负压切换单元；41、盖板；411、第一腔室；412、第二腔室；42、连接管；43、第三通孔；44、层板；441、第四通孔；442、导向条；45、连接室；451、柱体；46、驱动部；461、安装座；462、导杆；463、滑块；464、连接杆；465、手柄；466、支撑座；467、复位弹簧；468、密封圈；47、第五通孔；50、电机；60、第一罩壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种滤芯可清洁式吸尘器，包括：一筒体10，其内为中空腔体且相向两侧端部呈开口状；一密封腔室20，其密封设置在所述筒体10的顶端部上；一滤芯30，其位于所述筒体10的中空腔内且一端紧固在所述密封腔室20的底端面上；至少一个电机50，其设置在所述密封腔室20的顶端面上；一用于改变流经所述滤芯30的气流的流向的正负压切换单元40，其设置在密封腔室20内；其中，所述滤芯30与所述密封腔室20相连通，所述滤芯30沿所述筒体10的轴向延伸，所述电机50的进气口位于所述密封腔室20内，当所述电机50工作时，所述密封腔室20在所述电机50的作用下为一负压腔。

作为本案一实施例，如图1至图3所示，所述筒体10的侧壁上成型有一通入含尘气体的进风口11。

作为本案一实施例，如图1至图3所示，所述筒体10的底端部上可拆卸设置有一集尘桶13。

作为本案一实施例，如图1至图3所示，所述电机50上还罩设有一第一罩壳60，所述第一罩壳60与所述密封腔室20之间预留有一供洁净气体排出的安装间距。

作为本案一实施例，如图2所示，所述密封腔室20包括一紧固在所述筒体10的顶端部上的下壳体21、一可拆卸设置在所述下壳体21上的上壳体22，如图5和图6所示，所述上壳体22具有一向上隆起的上容置空间，所述下壳体21具有一向下凹起的下容置空间，所述上容置空间和所述下容置空间共同围设形成所述密封腔室20的密封腔，所述下壳体21上成型有使得所述滤芯30与该密封腔连通的第一通孔211。

作为本案一实施例，如图4所示，所述正负压切换单元40包括一紧固在所述下壳体21内的盖板41、一连接室45和一驱使所述连接室45在所述盖板41上滑动的驱动部46，所述盖板41上成型有一始终与外界大气连通的第一腔室411、一与所述滤芯30相连通的第二腔室412，其中，所述第一腔室411与所述第二腔室412相互独立且相邻设置，所述第一腔室411和所述第二腔室412上成型有第三通孔43；当处于吸尘模式时，所述连接室45罩设在所述第一腔室411上且通过所述第三通孔43与所述第一腔室411相连通，所述第二腔室412通过所述第三通孔43与所述密封腔室20相连通处于负压状态；当所述滤芯30处于清尘模式时，所述连接室45通过驱动部46向一侧的所述第二腔室412滑动以致使所述第二腔室412通过所述连接室45与所述第一腔室411相连通，在清尘模式下，所述第二腔室412处于正压状态；所述驱动部46为自动式或是手动式。

作为本案一实施例，如图4和图6所示，所述第一腔室411通过连接管42与外界大气连通，其中，所述第一腔室411上还设置有一与所述连接管42的一端相连接的第五通孔47，所述上壳体22上设置有一与所述连接管42的另一端相连接的第二通孔221。

作为本案一实施例，如图4所示，所述连接室45通过层板44设置在所述盖板41的顶部，其中，所述层板44紧固在所述盖板41的顶端面上，所述层板44上成型有与所述第三通孔43一一对应设置的第四通孔441，所述层板44的顶端面上成型有便于所述连接室45滑动的导向条442，所述连接室45的底端面上成型有与所述导向条442相配合的凹槽。

作为本案一实施例，如图7所示，所述驱动部46为手动式；所述驱动部46包括一通过安装座461紧固在所述盖板41顶部的导杆462，滑动设置在所述导杆462上且与所述连接室45固连的滑块463，紧固在所述下壳体21内且位于所述盖板41一侧的支撑座466，一端与所述支撑座466枢接、另一端与所述连接室45活动连接的一连接杆464，一与所述连接杆464的一端固连且延伸出所述密封腔室20的手柄465，一对设置在所述连接杆464两侧驱使所述连接室45复位的复位弹簧467，当摆动所述手柄465时，所述连接室45在所述连接杆464的带动下实现在所述盖板41上的直线往复滑移运动。

作为本案一实施例，如图7所示，所述连接室45的顶端面上固定设置有一柱体451，所述连接杆464的另一端上成型有与所述柱体451相配合的长滑槽，所述柱体451位于所述长滑槽内，所述复位弹簧467的一端钩设在所述连接杆464上、另一端钩设在所述支撑座466上。

作为本案一实施例，如图7所示，所述手柄465与所述密封腔室20之间还设置有密封圈468。

该滤芯可清洁式吸尘器的工作原理如下：在附图8和附图9中，黑色实心箭头表示含尘气体，空心实心箭头表示经滤芯30过滤后的洁净气体，示意箭头代表外部大气；在吸尘模式下，如图8所述，正负压切换单元40的连接室45罩设在第一腔室411上且与该第一腔室411相连通，此时，第二腔室412与密封腔室20相连通处于负压状态，依靠该负压的作用，通过进风口11将外部的含尘气体吸入筒体10，通过滤芯30的过滤后，细小的灰尘则被吸附在所述滤芯30的过滤纸筒33的褶皱外壁上，颗粒较大的灰尘则掉落至集尘桶13内，经所述滤芯30过滤后的洁净气体经由电机50的出气口从第一罩壳60与密封腔室20之间的安装间距排出；在清尘模式下，如图9所示，通过驱动部46驱使连接室45向一侧的第二腔室412滑动以致使所述第二腔室412通过该连接室45与第一腔室411相连通，此时，该第二腔室412处于正压状态，外部的气体经由第二通孔221进入连接管42后再依次经过连接室45、与连接室45连通的第二腔室412、滤芯30和筒体10，在这一过程中，气体从滤芯30的过滤纸筒33的内壁吹向外壁，能够有效的吹落吸附在滤芯30外表面的灰尘，被堵塞的滤芯30能够回到初始的通气度，有效延长了滤芯30的使用寿命；如图10和图11所示，附图10为传统吸尘器的滤芯的通气度（风量Q）与滤芯寿命（使用时间T）之间的关系图，附图11为本实用新型的通气度（风量Q）与滤芯寿命（使用时间T）之间的关系图，由图10和图11可知，本实用新型的滤芯可清洁式吸尘器能够使得滤芯保持较好通气度的同时有效延长滤芯的使用寿命。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。