本实用新型涉及一种转换条，具体为一种门框转换条，属于门窗技术领域。
背景技术：
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，高品质内门在重视家居品位及个性表现的时代潮流推动下，做到了透过美学、几何力学、人体工程学的结合，让家居内门得到不断的升级，满足了消费者的功能需求。
然而传统的艺术门门框在市面上品种较多是68型材、58型材、48型材、38型材系列等等，一种整套外框架型材只能作一种型材用，使用不够灵活。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种门框转换条，便于不同厚度的门扇安装，操作灵活，安装便捷。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种门框转换条，包括外框架，所述外框架上设有可拆卸连接的铰链，所述铰链背离所述外框架的一端设有所述门扇，所述外框架与所述门扇通过所述铰链铰链连接；所述外框架靠近所述门扇的一端设有转换结构，所述转换结构包括转换条本体和隔板，所述转换条本体与所述外框架可拆卸连接，所述转换条本体与所述外框架紧密抵触，所述转换条本体为矩形结构，所述转换条本体与所述门扇垂直的边的边长为10mm。
优选的，为了使所述门扇转动更加顺畅，所述门扇与所述外框架的旋转角度为0-180°，且所述门扇与所述外框架夹持于所述铰链。
优选的，为了提高所述门扇与所述转换条本体之间的密封性能，同时在关闭所述门扇时具有泄压消音的作用，使门窗的使用性能更好，所述转换结构还包括两个限位条和密封槽，两个所述限位条对称设于所述转换条本体靠近所述门扇的一端，两个所述限位条与所述转换条本体围成所述密封槽，且两个所述限位条的相对端为弧面结构。
优选的，为了便于安装拆卸所述转换条本体，实现所述转换条本体的重复利用，所述转换结构还包括通孔和固定孔，所述通孔贯穿于所述隔板，所述固定孔贯穿于所述转换条本体背离所述隔板的一端，所述固定孔与所述通孔的圆心的在同一条垂直于所述隔板的直线上，且所述通孔的直径大于所述固定孔的直径。
优选的，为了使安装更加方便，所述转换结构还包括卡勾，所述卡勾设于所述转换条本体背离所述密封槽的一端。
优选的，所述限位槽与所述导向板的设置便于对所述卡勾进行限位，使所述转换结构安装更加方便，防止所述卡勾在安装过程中需要重新定位，降低了安装难度，所述外框架靠近所述卡勾的一端设有限位结构，所述限位结构包括限位槽和两个导向板，两个所述导向板设于所述外框架靠近所述转换条本体的一端，两个所述导向板与所述外框架围成所述限位槽，所述卡勾与所述导向板卡合，且所述卡勾与所述限位槽滑动连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的转换条本体的厚度为10mm，转换条本体设于外框架靠近门扇的一端，转换条本体与外框架可拆卸连接，便于安装不同厚度的门扇，便于将48外框架卡入此转换条可转为38外框架、58外框架可转化为48外框架等等，解决了生产铝型材成中艺术门框大型的的料子难以挤压、同时品种较多、容易混乱的问题，提高了安装的工作效率，增强了关闭门扇时门扇的稳定性能，同时使外框架安装更加统一，便于外框架的制造，使门窗安装更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A部放大示意图；
图3为本实用新型的转换结构的结构示意图。
图中：1、外框架，2、铰链，3、门扇，4、转换结构，41、限位条，42、转换条本体，43、通孔，44、密封槽，45、隔板，46、固定孔，47、卡勾，5、限位结构，51、限位槽，52、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种门框转换条，包括外框架1，所述外框架1上设有可拆卸连接的铰链2，所述铰链2背离所述外框架1的一端设有所述门扇3，所述外框架1与所述门扇3通过所述铰链2铰链连接；所述外框架1靠近所述门扇3的一端设有转换结构4，所述转换结构4包括转换条本体42和隔板45，所述转换条本体42与所述外框架1可拆卸连接，所述转换条本体42与所述外框架1紧密抵触，所述转换条本体42为矩形结构，所述转换条本体42与所述门扇3垂直的边的边长为10mm。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述门扇3与所述外框架1的旋转角度为0-180°，且所述门扇3与所述外框架1夹持于所述铰链2。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转换结构4还包括两个限位条41和密封槽44，两个所述限位条41对称设于所述转换条本体42靠近所述门扇3的一端，两个所述限位条41与所述转换条本体42围成所述密封槽44，且两个所述限位条41的相对端为弧面结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转换结构4还包括通孔43和固定孔46，所述通孔43贯穿于所述隔板45，所述固定孔46贯穿于所述转换条本体42背离所述隔板45的一端，所述固定孔46与所述通孔43的圆心的在同一条垂直于所述隔板45的直线上，且所述通孔43的直径大于所述固定孔46的直径。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转换结构4还包括卡勾47，所述卡勾47设于所述转换条本体42背离所述密封槽44的一端。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述外框架1靠近所述卡勾47的一端设有限位结构5，所述限位结构5包括限位槽51和两个导向板52，两个所述导向板52设于所述外框架1靠近所述转换条本体42的一端，两个所述导向板52与所述外框架1围成所述限位槽51，所述卡勾47与所述导向板52卡合，且所述卡勾47与所述限位槽51滑动连接。
本实用新型在使用时，首先将外框架1与建筑物固定，然后根据门扇3的厚度安装不同厚度的转换结构4，将卡勾47嵌入导向板52之间的限位槽51的内部，导向板52与卡勾47滑动连接，将螺栓贯穿于隔板45上的通孔43延伸至转换条本体42的固定孔46与外框架1螺纹连接，将转换结构4固定在外框架1的内侧壁，限位槽51与导向板52的设置便于对卡勾47进行限位，使转换结构4安装更加方便，防止卡勾47在安装过程中需要重新定位，降低了安装难度，在密封槽44的内部安装密封条，使用铰链2将门扇3与外框架1固定在一起，转换条本体42设于外框架1靠近门扇3的一端，转换条本体42的厚度为10mm，转换条本体42设于外框架1靠近门扇3的一端，转换条本体42与外框架1可拆卸连接，便于安装不同厚度的门扇，便于将48外框架卡入此转换条可转为38外框架、58外框架可转化为48外框架等等，解决了生产铝型材成中艺术门框大型的的料子难以挤压、同时品种较多、容易混乱的问题，提高了安装的工作效率，增强了关闭门扇3时门扇3的稳定性能，同时使外框架1安装更加统一，便于外框架1的制造，使门窗安装更加便捷，同时限位条41与转换条本体42围成密封槽44，便于在密封槽44的内部安装密封条，增强了门扇3与外框架1之间的密封性，同时在关闭门扇3时具有泄压消音的作用，使门窗的使用性能更好，门扇3与外框架1通过铰链2连接，且门扇3的旋转角度为0-180度，当旋转至180°时，外框架1与门扇3抵触限位，有效的防止受力多大造成门扇3的损坏。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。