内胆组件和洗碗机的制作方法

本实用新型涉及洗碗机技术领域，特别涉及一种内胆组件和洗碗机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对洗碗机提出了更高的要求，为了满足人们的需求，工程师提出了一种外观漂亮，便于清洗的金属内胆。在金属内胆的安装过程中，由于不便对内胆的有效区域(形成内胆侧壁和底壁，围合收容腔的部分)进行加工，使得金属内胆的安装成为了一个急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种内胆组件，旨在提供一种新型的内胆安装方式。

为实现上述目的，本实用新型提出的内胆组件用于洗碗机，该内胆组件包括：

内胆，所述内胆具有顶部开口的收容腔；

密封框，所述密封框设置于所述内胆的顶部；

外框，所述外框具有安装空间，所述内胆安装于所述安装空间内，所述密封框与所述外框连接以固定所述内胆。

优选地，所述密封框面向所述外框的一侧开设有安装槽，所述外框的顶部收容于所述安装槽内。

优选地，所述安装槽的侧壁上设置有限位扣和/或扣位，所述外框的顶部设置有对应的扣位和/或限位扣，所述限位扣与所述扣位配合。

优选地，所述外框的顶部包括与所述内胆外侧壁抵顶的限位部，自所述限位部向远离所述内胆的方向延伸的连接部，以及设置于所述连接部上的扣合部；

所述限位扣和/或扣位设置于所述限位部和/或所述扣合部上。

优选地，当所述限位扣和/或扣位设置于所述扣合部时，所述限位部面向所述内胆的一侧设置有第一止挡扣；

所述安装槽靠近所述内胆的槽壁上设置有第二止挡扣；

所述第一止挡扣和所述第二止挡扣扣合，以止挡所述外框的顶部自所述安装槽中脱离。

优选地，所述扣合部与所述安装槽远离所述内胆的槽壁贴合。

优选地，所述安装槽的侧壁上设置有安装柱，所述外框的顶部对应所述安装柱设置有安装缺口，紧固件穿过所述安装缺口与所述安装柱进行紧固连接。

优选地，所述密封框面向所述内胆的一侧开设有密封槽，所述密封槽位于所述安装槽靠近所述收容腔的一侧，所述内胆顶部的边缘收容于所述密封槽内。

优选地，所述内胆组件包括限位折边，所述限位折边设置在所述内胆顶部的外侧壁上；

所述密封槽的侧壁上，对应所述限位折边设置有支撑筋，所述限位折边的底面抵接于所述支撑筋的顶部。

优选地，所述限位折边由所述内胆的开口的边缘向下弯折，所述限位折边的底部与所述支撑筋的顶部面贴合。

优选地，所述内胆组件还包括密封圈，所述密封圈设置于所述内胆顶部与所述密封槽的槽底之间；

和/或，所述密封圈设置于所述内胆顶部的侧壁与所述密封槽的侧壁之间。

优选地，所述内胆有金属材质制成；和/或，

所述密封框由橡胶或塑料材质制成；和/或，

所述外框由橡胶或塑料材质制成。

本实用新型还提出一种洗碗机，包括：

壳体，所述壳体具有收容空间；

内胆组件，所述内胆组件可拆卸的安装于所述壳体内；

所述内胆组件包括：

内胆，所述内胆具有顶部开口的收容腔；

密封框，所述密封框设置于所述内胆的顶部；

外框，所述外框具有安装空间，所述内胆安装于所述安装空间内，所述密封框与所述外框连接以固定所述内胆。

本实用新型技术方案，通过设置具有安装空间的外框，并且首先将内胆安装于安装空间中，再通过密封框安装在内胆的顶部，然后将密封框和外框连接，使得内胆被限位(夹持)于密封框和外框所围成的区域内；更为具体地，外框限制了内胆前、后、左、右、下的自由度，密封框与外框配合限制了内胆向上移动的自由度；如此设置，使得内胆的整个装配和限位，都不需要在内胆的有效区域(形成内胆的侧壁和底壁，围合形成收容腔的部分，以不影响内胆的工作为准)进行任何的配合，从而避免在内胆上进行装配加工，最大限定的保持了内胆的完整性，减少了对内胆的加工工艺，大幅的提高了内胆组件的适应性，使得不便于加工的材料(如陶瓷、金属、玻璃等)也可用于制作内胆，并且提高内胆组件的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型洗碗机一实施例的结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型内胆组件一实施例的结构示意图；

图4为图3的爆炸结构示意图；

图5为内胆的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为图5中内胆侧板的结构示意图；

图8为图7中M-M处的剖面结构示意图；

图9为图8中B处的局部放大图；

图10为图5中内胆底板的结构示意图；

图11为图5中内胆底板另一实施例的结构示意图；

图12为图11中N-N处的剖面结构示意图；

图13为图12中C处的局部放大图；

图14为本实用新型内胆组件的外框结构示意图；

图15为图14中D处的局部放大图；

图16为图14中E处的局部放大图；

图17为图14中F处的局部放大图；

图18为本实用新型内胆组件的密封框的结构示意图；

图19为图18中G处的局部放大图；

图20为本实用新型内胆组件一实施例的结构示意图；

图21为图20中H处一实施例的局部放大图；

图22为图20中H处另一实施例的局部放大图；

图23为本实用新型内胆组件另一实施例的结构示意图；

图24为图23中I处另一实施例的局部放大图；

图25为图23中J处另一实施例的局部放大图；

图26为本实用新型内胆组件又一实施例的结构示意图；

图27为图26中K处另一实施例的局部放大图；

图28为本实用新型内胆组件再一实施例的结构示意图；

图29为图28中L处另一实施例的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型主要提出一种内胆组件200，主要应用于洗碗机中，以收容碗篮800以及待清洗的碗、筷、盆、碟等餐具。参照图1至图4，洗碗机包括支架(壳体100)及内胆组件200，内胆组件200与支架滑动连接，当将内胆组件200从支架内抽出时，可以将碗篮800组件从内胆220顶部的开口安装到内胆220中，或者，将碗篮800组件从内胆220中取出；即本申请的洗碗机以抽屉式洗碗机为例；

值得说明的是，支架可以为具有空腔的壳体100，当内胆组件200放置到壳体100内时，内胆组件200与壳体100密封连接，以避免洗碗机工作时，内胆220中的水溢出或飞溅出内胆220。

在内胆220的底部设置有水杯及与水杯转动连接的喷臂；在内胆组件200的背部设置有进风排水组件，在内胆组件200的前侧设置有出风组件400；其中，水杯与洗碗机的进水管及出水管连通，水杯内设置有水泵，该水泵的出口与喷臂的进水口连通，以将水杯中的水泵入喷臂内，并从喷臂内的喷淋孔及驱动喷孔喷出，自喷淋孔喷出的水用于对碗篮800组件上的餐具进行清洗，自驱动喷孔喷出的水用于驱动喷臂旋转；在水杯中还设置有过滤系统，内胆220底部的水通过过滤系统流入到水杯的水路中，并被水泵重新泵入喷臂中，以实现水的循环利用。

当洗碗机清洗完成后，内胆220中的水通过水杯及排水管排出，进风排水组件将空气吹入内胆220中，出风组件400将内胆220中的空气吸出，从而在内胆220中形成循环的气流，以将内胆组件200、碗篮800组件及碗篮800组件上的餐具上的水滴风干。

本申请中的内胆组件200为一款安装方式新颖的内胆组件200，其包括具有收容腔221的内胆220，具有安装空间231的外框230，以及连接和固定内胆220、外框230的密封框210；其中，内胆220安装于安装空间231内，密封框210罩设于内胆220和外框230的顶部。通过内胆220、外框230以及密封框210三者之间的连接，将内胆组件200变为一个模块，使得内胆220的材料可选择的范围得到大幅的扩展，例如不锈钢、陶瓷以及有机玻璃等。

以下将主要描述内胆组件200各个部件(内胆220、外框230以及密封框210)的具体结构，再介绍各个部件之间的配合关系(位置关系和连接关系)和功能效果，值得强调的是，本申请中的各个部件的结构特征，在本申请公开内容的基础上，本领域技术人员的基础上可以进行相关的组合，从而形成有效的技术方案。

内胆220，参照图5至图9，内胆220的整体外形呈类长方箱体(在长方箱体的基础上，根据具体的需求具有局部凹陷或者凸出)设置，其顶部具有供碗篮800以及餐具等进出收容腔221的开口，在其底部开设有供水路组件等零部件安装和配合的安装口等。

内胆220可以为一体成型设置，当然也可以由多个部件连接而成，本实施例中，以内胆220由多个部分拼接而成为例。

内胆220包括：侧板222，所述侧板222围绕呈环形设置；底板224，所述底板224包括基板22b和自所述基板22b边缘向所述基板22b一侧延伸的连接板22c；所述侧板222的底部和/或所述连接板22c远离所述基板22b的一侧形成有安装台阶225，所述侧板222的底部和所述连接板22c通过安装台阶225固定连接，以围合形成收容腔221。

下面分别描述侧板222和底板224与自身配合相关的结构特征。

侧板222，以六面体为例，侧板222包括前、后、左、右的四个板体，四块板体可以一体成型设置，也可以为四块单独的板体，此时侧板222由板体拼接组合而成。侧板222的材质可以有很多，如金属、陶瓷、玻璃、塑料等均可，以不锈钢为例，侧板222由一块完整的不锈钢板弯折后形成，在不锈钢板弯折后，其两端的连接处，可以通过焊接或者螺钉连接等方式将侧板222连接成型。当然，在一些实施例中，侧板222上还设置有筋条，用于增加侧板222强度的同时，改变侧板222本身的固有频率，防止共振现象的出现。

底板224，底板224包括基板22b和自基板22b边缘向基板22b一侧延伸的连接板22c，基板22b和连接板22c可以一体成型设置，也可以为单独的零部件。为了与侧板222更好的配合，连接板22c也具有与侧板222的四块板体对应的板体，使得侧板222和连接板22c的更加便捷。底板224的材质可以有很多，如金属、陶瓷、玻璃、塑料等均可，以不锈钢为例。本实施例中，底板224以一体成型设置为例，连接板22c由所述基板22b的边缘弯折形成，更为具体地，由一块整体的不锈钢板冲压而成。底板224具有一个小的收容空间，由连接板22c环绕基板22b设置而形成，使得其与侧板222连接时，不是两块垂直的板(侧板222和基板22b)连接，而是相互平行的两块板(侧板222和连接板22c)连接，从而大幅的降低了底板224与侧板222的连接难度，同时，由于小收容腔221由一块板冲压形成，大幅提高了小收容腔221的密封性。

下面介绍内胆220自身的连接关系。

安装台阶225位置和形式可以有很多，下面根据具体地介绍几种安装台阶225的形式、位置以及与之对应侧板和底板224之间的位置关系。

第一种情形，所述侧板的底部形成有安装台阶225，所述安装台阶225自所述侧板的外侧向所述收容腔221内凹陷，所述连接板22c的内侧壁与所述侧板的外侧壁连接。

本实施例中，安装台阶225位于侧板靠近连接板22c的边缘，安装台阶225向收容腔221内凹陷，使得侧板底部的边缘具有向收容腔221内偏移的位移(安装差)，以避开与之对应的连接板22c，从而在连接板22c和侧板的安装过程中避免干涉。此时，连接板22c位于侧板的外侧，即连接板22c包裹侧板底部的边缘，以在焊接后实现连接板22c的内侧壁与侧板的外侧壁连接。如此设置，使得内胆220中的水更加难以从连接处溢出。值得说明的是，本实施例中，连接板22c上是否具有向内胆220的外侧凸出的安装台阶225均可。

第二种情形，所述连接板22c远离所述基板22b的一侧形成有安装台阶225，所述安装台阶225自所述收容腔221内向外凸出，所述连接板22c的内侧壁与所述侧板的外侧壁连接。

本实施例中，安装台阶225位于连接板22c靠近侧板的边缘，安装台阶225向收容腔221的外侧凸出，使得连接板22c顶部的边缘具有向远离收容腔221的方向偏移的位移(安装差)，以避开与之对应的侧板底部，从而在连接板22c和侧板的安装过程中避免干涉。此时，连接板22c位于侧板的外侧，即连接板22c包裹侧板底部的边缘，以在焊接后实现连接板22c的内侧壁与侧板的外侧壁连接。值得说明的是，本实施例中，侧板上是否具有向内胆220的内侧凹陷的安装台阶225均可。

第三种情形，所述侧板的底部形成有安装台阶225，所述安装台阶225自所述收容腔221内向外凸出，所述连接板22c的外侧壁与所述侧板的内侧壁连接。

本实施例中，安装台阶225位于侧板靠近连接板22c的边缘，安装台阶225向收容腔221外侧凸出，使得侧板底部的边缘具有向远离容腔的方向凸出偏移的位移(安装差)，以避开与之对应的连接板22c，从而在连接板22c和侧板的安装过程中避免干涉。此时，连接板22c位于侧板的内侧，即侧板包裹连接板22c顶部的边缘，以在焊接后实现连接板22c的外侧壁与侧板的内侧壁连接。值得说明的是，本实施例中，连接板22c上是否具有向内胆220的内侧凹陷的安装台阶225均可。

第四种情形，所述连接板22c远离所述基板22b的一侧形成有安装台阶225，所述安装台阶225自所述连接板22c的外侧向所述收容腔221内凹陷，所述连接板22c的外侧壁与所述侧板的内侧壁连接。

本实施例中，安装台阶225位于连接板22c靠近侧板的边缘，安装台阶225向收容腔221的内侧凹陷，使得连接板22c顶部的边缘具有向收容腔221内偏移的位移(安装差)，以避开与之对应的侧板底部，从而在连接板22c和侧板的安装过程中避免干涉。此时，连接板22c位于侧板的内侧，即侧板包裹连接板22c顶部的边缘，以在焊接后实现连接板22c的外侧壁与侧板的内侧壁连接。值得说明的是，本实施例中，侧板上是否具有向内胆220的外侧凸出的安装台阶225均可。

本实施例中，通过在侧板的底部和/或底板224顶部设置安装台阶225，以使侧板的底部和底板224顶部之间产生安装差，以避免在侧板和底板224的安装过程中产生干涉，使得侧板和底板224的配合没有阻碍、非常顺畅，从而大幅的提高了侧板和底板224的安装效率；另外，由于安装台阶225的存在，在侧板和底板224配合后(以安装台阶225形成于侧板底部为例，底板224的底部的一板面与安装台阶225的低阶面贴合，使得底板224背对低阶面的板面与高阶面平齐)，侧板底部和底板224顶部之间的高度差大幅降低，当安装台阶225的深度与侧板或者底板224的板厚相当时，侧板底部和底板224顶部的连接处可以平滑过渡，如此设置，在增加了侧板和底板224的配合面积，使得侧板和底板224的连接稳定可靠的同时，合理的利用了空间。

下面介绍一些有益于侧板和底板224的连接的技术方案

所述侧板和/或连接板22c包括多个板体，相邻所述板体之间通过圆弧过渡连接。通过将相邻两板体之间设置为圆弧过渡，使得板体连接处的应力均匀的分散到圆弧面上，减小了连接处与其它位置的应力差。另外，也避免在内胆220的侧壁上形成锋利的棱角，避免用户或操作者被划伤。

关于安装台阶225的深度，也即安装台阶225的相较于原板面的偏离距离，所述安装台阶225位于所述侧板底部和/或所述连接板22c远离所述基板22b的一侧的中部，所述安装台阶225的两端向相邻所述板体的连接处延伸，其台阶深度逐渐变小。即保持板体连接处圆弧部分的尺寸，由于该部分发生弯折变形，使得其的硬度高于其它部分，在侧板和连接板22c的配合过程中，连接处的板体不会发生晃动变形，在安装过程中，可以将连接处的位置作为配合的参考基准。台阶深度为0.1～5mm，以1mm、2mm、3mm为例。

当安装台阶225位于侧板的底部时，连接板22c顶部的板厚与安装台阶225的深度相当；当安装台阶225位于连接板22c顶部时，侧板的底部的板厚与安装台阶225的深度相当。安装台阶225具有低阶面和高阶面，当连接板22c顶部或者侧板的底部与安装台阶225配合时，连接板22c或侧板的一板面与低阶面贴合，背离低阶面的板面则与高阶面平齐。

关于安装台阶225相较于原板面的偏离角度，由于所述台阶的偏离角度α为1°～20°，以3°、5°、10°、15°为例。偏离角度α和台阶深度相关，在一定的深度和偏角的情况下，安装台阶225的两端渐变，直至消失。

所述基板22b和所述连接板22c通过滚压焊接的方式连接。安装台阶225的宽度与连接板22c和侧板的搭接宽度相当，本实施例中，所述安装台阶225的宽度为1～20mm，以3mm、5mm、10mm为例。通过设置合适的宽度既能满足连接板22c和侧板的搭接要求(实现二者的牢固连接为基础)，又不会由于重合太多而浪费材料。

内胆220底部的支撑台228

参照图10至图13，内胆220具有供洗碗机的碗篮800安装的收容腔221；所述内胆220的底部设置有向所述收容腔221内凸出的支撑台228，所述支撑台228的顶部具有用以支撑所述碗篮800底部的基准支撑面。

支撑台228可以为独立于内胆220的部件，在需要时安装至内胆220的底部；当然，在一些实施例中，支撑台228也可以为与内胆220一体成型，支撑台228可以为实心的支撑台228，也可以为空心的支撑台228，例如，所述支撑台228由所述内胆220的底部向所述收容腔221的方向突出延伸形成，此时的支撑台228由基板22b向收容腔221凸出延伸形成，如此，可以大幅的增加支撑台228的形成效率。支撑台228的材料可以有很多，例如金属、塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等均可，以不锈钢为例。支撑台228的形状可以有很多，如三角形，多边形，圆形等等均可，以设置成矩形为例，支撑台228的长度方向沿内胆220侧壁的长度方向设置。基准支撑面为平面，为了保证碗篮800的支撑点位于同一水平面内，基准支撑面与水平面平行设置。

支撑台228可以为一个整体的支撑台228，此时，为了支撑碗篮800，支撑台228需要覆盖较大的区域，当然，支撑台228可以呈长条形设置，沿着内胆220底部的周向延伸。具体地，所述支撑台228为一体成型设置，所述支撑台228绕所述内胆220的周向延伸，所述支撑台228的长度大于所述内胆220周长的一半。为了保证放置在内胆220中的碗篮800可以稳定，同时兼顾内胆220空间的利用率，至少需要为碗篮800的支撑提供三个支撑点，三个支撑点可以沿内胆220的周向均匀分布。

在一些实施例中，支撑台228的数量为多个，多个支撑台228沿所述内胆220底部的周向排布，多个所述支撑台228的顶面在同一面内，以形成所述基准支撑面。此时，单个支撑台228的面积小，但是数量多，其数量以与内胆220的侧壁数量相当为例，也即与相邻侧壁所形成的角的数量相当。如此，在充分利用内胆220空间的同时，也使得多个支撑台228所形成的基准支撑面覆盖整个内胆220，从而有利于碗篮800平稳放置的同时，也最大程度的利用了内胆220的空间。

内胆220以设置成六面体为例，所述内胆220的横截面为四边形，四个所述支撑台228分别设置在四边形的四个角上。由于四个支撑台228的位置特殊，如此，当碗篮800的四个支撑脚放置到内胆220时，可以非常快速、准确的放置到四个支撑台228上，从而提高碗篮800的放置效率。

本实施例中，通过在内胆220的底部设置有向收容腔221内凸出的支撑台228，并在支撑台228的顶部设置基准支撑面，使得当碗篮800放置到内胆220中时，其底部的支撑脚可以放置到平整的基准支撑面上，使得碗篮800的放置非常稳定可靠；由于支撑台228凸出于内胆220底部设置，使得，支撑脚在寻找支撑台228时，更加容易的被定位，从而提高了放置碗篮800的效率。

下面分别描述侧板和底板224与密封框210和外框230配合的相关结构特征

从内胆220的底部向顶部描述各个配合特征，与外框230配合的包括支撑件235和避让缺口22a，与密封框210配合的有限位折边226和支撑件235。

参照图14至图17，关于支撑件235，所述外框230的底部对应所述内胆220的底部设置有支撑件235，所述支撑件235的一端与所述外框230连接，另一端与所述内胆220底部背对所述收容腔221的一侧抵接。

本实施例中，支撑件235的形式可以有很多，如支撑柱、支撑凸台等。为了提高支撑件235对内胆220的支撑稳定性，所述支撑件235的数量为多个，多个所述支撑件235沿所述外框230底部的周向排列。支撑件235可以独立于外框230设置，通过螺钉连接、卡扣连接或者胶粘连接等方式与外框230底部连接，当然，支撑件235也可以与外框230一体成型设置，即由外框230的底部向安装空间231内凸出延伸形成。支撑柱的数量以三个，或者四个为例，分别对应侧板的板体连接的位置设置。支撑件235的材质可以有很多，以塑料、橡胶等为例。

支撑件235以支撑柱为例，所述支撑件235包括支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述内胆220的底部面贴合。通过将支撑柱的顶部设置为面，有利于增加支撑柱与内胆220底部的接触面积，从而有利于提高单个支撑柱支撑的有效性和稳定性。

为了进一步提高支撑件235与内胆220底部配合的稳定性，所述内胆220的底部对应所述支撑件235的位置设置有定位槽229，所述支撑件235远离所述外框230的一端抵接于所述定位槽229内。通过定位槽229的设置，使得支撑件235的顶部可以稳定的与内胆220的底部抵接，即使在内胆220振动时，支撑件235也不会脱离内胆220底部，从而大幅的增加了支撑件235的支撑稳定性。

回顾一下设置在内胆220面向收容腔221一侧的支撑台228，所述内胆220的底部面向所述收容腔221的一侧设置有向所述收容腔221内凸出的支撑台228，所述支撑台228的顶部具有用以支撑碗篮800底部的基准支撑面。所述支撑台228的数量为多个，多个所述支撑台228沿所述内胆220底部的周向排布，多个所述支撑台228的顶面在同一面内，以形成所述基准支撑面。

参照图12和图13，当支撑台228由内胆220的底部向收容腔221的方向突出延伸形成，在内胆220面向外框230的一侧则形成了凹槽，该凹槽可以作为定位槽229。

换而言之，所述内胆220的底部向所述收容腔221的方向突出延伸形成支撑台228，所述支撑台228的背面形成有与所述支撑件235对应的定位槽229；其中，所述支撑台228的顶部具有用以支撑碗篮800底部的基准支撑面。此时，将内胆220收容腔221内的支撑台228与内胆220面向外框230一侧的定位槽229有机的结合起来，如此，使得支撑台228和定位槽229只需要通过一道工艺即可以完成加工，大幅的提高了内胆220的生产效率，也非常合理的利用了空间。

为了减少内胆220振动的传递和噪音的传播，所述支撑件235包括弹性件和/或柔性件。当内胆220的振动传递至支撑件235时，由于支撑件235具有弹性，振动被支撑件235缓冲和吸收，使得从支撑件235传递外框230的振动大幅减少，从而有效的阻隔了振动的传递，进而减少的噪音的产生，有利于降低洗碗机的噪音。

本实施例中，内胆220安装于外框230的安装空间231中，支撑件235设置在外框230底部和内胆220底部之间以将内胆220的重力传递至外框230，使得内胆220得到平稳的支撑；由于内胆220底部和外框230底部之间通过支撑件235连接，避免了内胆220底部和外框230底部之间的大面积贴合，一方面，小面积的支撑容易定位，使得内胆220的支撑容易定位，振动过程中，其支撑也非常的稳定；另一方面，使得内胆220“悬空”于外框230中，在内胆220工作时，内胆220的振动只有极少的部分通过支撑件235传递至外框230，绝大部分的能量都在内胆220的振动中消耗，从而大幅减少了振动的传递和噪音的产生，有利于用户的使用。

关于避让缺口22a，所述内胆220底部背对所述收容腔221的一侧，对应外框230的避让缺口22a设置有向收容腔221凹陷的避让缺口22a。其中，避让缺口22a为了避让导轨而形成，避让缺口22a向安装空间231内凹陷的长槽。为了充分的利用空间，将避让缺口22a的延伸方向与导轨的长度方向一致，为了在空间一定的壳体100内放置尽可能大的外框230和内胆220，将避让缺口22a的方向设置为沿所述内胆220侧边的长度方向。

所述避让缺口22a由所述内胆220的侧壁和底部的连接处向所述收容腔221内凹陷形成。此时的避让缺口22a为内胆220向收容腔221内凹陷形成，收容腔221被缩小的空间位于面与面的交接处，由于夹角的存在，使得该部分空间利用率较低，即将利用率较低的空间来安装导轨，大幅的提高了空间的利用率；从另一个角度来说，如果单独安装导轨，导轨所占据的空间跨度非常大，使得导轨跨越的空间无法充分利用，而本实施例的中的技术方案，充分的利用了该部分空间。

所述避让缺口22a面向所述外框230的壁面和/或避让缺口22a面向所述收容腔221的壁面，弧形过渡的连接所述内胆220的侧壁和底部。避让缺口22a面向外框230的外壁面呈圆弧过渡，使得内胆220的外壁面光滑，避免外壁面划伤用户或者操作者，同时，也避免划伤外框230的内壁面或者与外框230的内壁面发生刮卡。避让缺口22a面向收容腔221的内壁面呈圆弧过渡，使得水可以更加顺滑的从上面留下，从而有利于水分在收容腔221中的循环。

关于内胆220顶部的限位折边226

在内胆220的顶部，设置有与密封框210连接的扣位232、卡扣和紧固件安装位(以螺钉安装位为例)中的一种或多种结构，这些结构位于内胆220顶部的限位折边226上，安装边自内胆220的顶部向收容腔221的外侧延伸。限位折边226可以与内胆220一体成型设置，也可以为独立设置，在通过螺钉、卡扣或者胶粘连接，本实施例中，以与内胆220一体成型设置为例。值得说明的是，内胆220与密封框210的配合，前、后、左、右四个方向的连接方式可以相同，也可以不同。本实施例中，以相同或者相似为例，关于具体地扣合和紧固关系，请参见下文中的密封框210部分。

下面描述外框230的具体结构

外框230，参照图14至17，以及图23和图25，外框230的整体外形呈类长方箱体(在长方箱体的基础上，根据具体的需求具有局部凹陷或者凸出)设置，其顶部具有供内胆220进出安装空间231的开口，安装空间231的左、右两侧壁完整的存在，连接着外框230的顶部和底部；在外框230的后侧壁上开设有供进风组件500安装的安装口，前侧壁上开开设有供出风组件400、呼吸器300等部件的安装口。

外框230的材料可以有很多如橡胶、金属、有机玻璃等均可，以塑料为例。外框230作为内胆220的支架，不仅起到固定和连接内胆220的作用，还起到支撑和保护内胆220的作用，当外框230前后侧壁上的安装口安装好部件后，内胆220被外框230包裹在其安装空间231中，使得内胆220不容易收到外界冲击的影响，也不容易受到外界环境的腐蚀等。外框230的前侧上部安装有控制面板600，控制面板600的下方设置有装饰面板，控制面板600和装饰板700均与外框230可拆卸连接。可以理解的是，在外框230的前侧设置有若干与控制面板600和装饰面板连接的连接结构，如扣位232、螺钉柱等。

为了充分的利用洗碗机壳体100内的空间，所述外框230具有安装空间231；所述外框230底部背对所述安装空间231的一侧，设置有为洗碗机导轨提供收容空间的避让槽236。

避让槽236为向安装空间231内凹陷的长槽。为了充分的利用空间，将避让槽236的延伸方向与导轨的长度方向一致，为了在空间一定的壳体100内放置尽可能大的外框230和内胆220，将避让槽236的方向设置为沿所述内胆220侧边的长度方向。

所述避让槽236由所述外框230的侧壁和底部的连接处向所述安装空间231内凹陷形成。此时的避让槽236为外框230向安装空间231内凹陷形成，安装空间231被缩小的空间位于面与面的交接处，由于夹角的存在，使得该部分空间利用率较低，即将利用率较低的空间来安装导轨，大幅的提高了空间的利用率；从另一个角度来说，如果单独安装导轨，导轨将凸出于外框230设置，导轨所占据的空间跨度非常大，使得导轨跨越的空间无法充分利用，而本实施例的中的技术方案，充分的利用了该部分空间。

回顾一下内胆220的避让缺口22a结构，所述避让缺口22a面向所述外框230的壁面和/或避让缺口22a面向所述收容腔221的壁面，弧形过渡的连接所述内胆220的侧壁和底部。避让缺口22a面向外框230的壁面包括外凸的弧面，即所述避让缺口22a面向所述安装空间231的壁面具有凸弧；所述避让槽236面向所述内胆220一侧的壁面具有与凸弧对应的凹弧面237。如此设置，使得避让槽236面向内胆220的一侧不影响内胆220的移动，使得内胆220与外框230之间，即使有碰撞或者挤压时也可以顺滑过渡，避免避让槽236向安装空间231凸出的部分损伤内胆220。

通过在外框230的底部背向安装空间231的一侧设置避让槽236，避让槽236沿外框230侧壁的长度方向设置，以前后方向为例，使得长条形的导轨可以部分，甚至全部的收容到避让槽236中，从而避免了导轨凸出于外框230之外，使得导轨周围的空间被外框230占据，使得导轨和外框230之间的关系紧凑，充分合理的利用了空间，当将其安装至洗碗机的壳体100内时，外框230组件的结构合理，充分合理的利用了壳体100内部的空间，提高了洗碗机结构的紧凑性和稳定性。

在外框230的顶部，设置有与密封框210连接的扣位232、卡扣和紧固件安装位(以螺钉安装位为例)结构，这些结构位于外框230顶部的安装边上，安装边自外框230的顶部向上延伸。值得说明的是，外框230与密封框210的配合，前、后、左、右四个方向的连接方式可以相同，也可以不同。本实施例中，左、右两个方向以卡扣连接为主，前后方向则以螺钉连接为主，选择该种方式的原因在于，提高空间的利用率。外框230的左右两侧直接与壳体100的左右侧板连接，没有使用紧固螺钉的安装空间231，若使用螺钉紧固，则需要增加洗碗机的整体体积；而外框230的前后方向，本来就需要安装控制面板600、装饰面板、进风组件500、进水组件等部件，使得外框230的前后侧具有足够的空间来进行螺钉紧固的操作。如此设置，在减少螺钉紧固，增加扣合连接，以提高密封框210与外框230连接效率的同时，保证了密封框210与外框230的连接强度；同时，还充分合理的利用了空间，使得内胆组件200的结构更加紧凑，连接更加稳定。关于具体地扣合和紧固关系，请参见下文中的密封框210部分。

下面介绍内胆220和外框230之间的配合，参照图20至图29：

内胆220与外框230之间的配合不仅包括支撑件235结构、避让槽236与避让缺口22a之间的关系，还包括下面要介绍的位于内胆220和密封框210之间的缓冲件结构，缓冲件不仅仅起到阻隔振动传递，降低噪音的作用，还起到保护内胆220的作用，避免内胆220在振动过程中，运输和安装过程中被碰伤。

具体地，所述外框230具有安装空间231，所述内胆220安装于所述安装空间231内；所述外框230内壁和所述内胆220的外侧壁之间设置有缓冲件。

缓冲件的形式可以有很多，可以为弹性件，如弹簧、橡胶柱、橡胶垫等，也可以为柔性体，如棉毛织物、海绵、泡沫等等均可。即，缓冲件由海绵、泡沫、塑料和橡胶中的一种或多种材质制成。其形状可以呈柱状、片状等。缓冲件设置的位置，也可以有很多，内胆220的侧板与外框230的侧壁之间，内胆220的底板224与外框230的侧壁之间等。具体地，所述内胆220的外侧壁包括侧壁和底壁，在所述外框230的底部和所述内胆220的底壁之间，和/或，所述外框230的内侧壁和所述内胆220的外侧壁之间设置有缓冲件。所述外框230的左右两侧具有限位板，所述限位板与所述内胆220的外侧壁之间设置有缓冲层。

当内胆220在工作过程中、运输过程中，以及安装过程中，发送偏移或者晃动时，内胆220将挤压缓冲件，而不是直接与外框230碰撞或者挤压，使得内胆220所受到的冲击得到有效缓冲，有效的保护了内胆220。

回顾内胆220顶部的定位槽229，和设置于定位槽229中的支撑件235，所述外框230的底部对应所述内胆220的底部设置有支撑件235，所述支撑件235的一端与所述外框230连接，另一端与所述内胆220底部背对所述收容腔221的一侧抵接。所述内胆220的底部对应所述支撑件235的位置设置有定位槽229，所述支撑件235远离所述外框230的一端抵接于所述定位槽229内。该支撑件235就可以由弹性材质或者柔性材质制成，即该支撑件235也可以作为缓冲件的一种。

本实施例中，通过在内胆220的外侧壁和外框230的内侧壁之间设置缓冲件，当内胆220的振动向外传递至缓冲件时，振动在缓冲件内传递并被吸收，从而阻隔了振动的传递，减少了外框230的振动，从而减少了外框230所产生的噪音；由内胆220及其内部的部件所产生的噪音，在经过缓冲件时，噪音被大幅的削弱，此时，缓冲起到消音降噪的作用，通过缓冲件的设置，从多个方面大幅的将噪音降低。

下面描述密封框210的具体结构

密封框210，密封框210的形状可以有很多，如三角形、圆形、多边形等，以与外框230和内胆220的形状适配为优，以密封框210呈四边形框体为例进行说明。密封框210包括前、后、左、右四根框条211，分别对应内胆220和外框230的前、后、左、右四个侧壁，四根框条211依次首尾相连，连接形成框体。四根框条211可以一体成型设置，以一体注塑成型为例；也可以为相互独立设置，而后通过连接结构相连接。密封框210的材质可以有很多，例如有机玻璃、橡胶、塑料等，以橡胶材料和/或塑料为例。

在密封框210面向内胆220和外框230的一侧设置安装槽216和密封框210，并且在槽壁上设置有与内胆220和外框230配合的固定结构，以使密封框210、内胆220和外框230三者可以稳定可靠的连接在一起。值得说明的是，密封框210不仅仅起到连接内胆220和外框230的作用，实现了对内胆220和外框230之间的密封，实现了内胆组件200与洗碗机壳体100之间的密封。

下面介绍密封框210与内胆220的配合

内胆220，所述内胆220具有顶部开口的收容腔221；密封框210，所述密封框210设置于所述内胆220的顶部，所述密封框210面向所述内胆220的一侧开设有密封槽215，所述内胆220顶部的边缘收容于所述密封槽215内。

密封槽215沿框条211的长度方向延伸，密封槽215可以开设在其中一根框条211上，也可以同时开设在四根框条211中的多根上，以四根全部开设有密封槽215为例。密封槽215横截面的形状可以有很多，例如梯形、三角形、矩形等等，以呈矩形为例。密封槽215扣设于内胆220的顶部，其槽底位于顶部，槽口向下开设。当内胆220的顶部收容于密封槽215内时，内胆220顶部的开口边缘被密封框210包裹，使得内胆220中的水无法从内胆220和密封框210的连接处经过。

为了增加密封框210与内胆220之间的连接可靠性，所述内胆组件200包括限位折边226，所述限位折边226设置在所述内胆220顶部的外侧壁上；所述密封槽215的侧壁上，对应所述限位折边226设置有支撑筋21b，所述限位折边226的底面抵接于所述支撑筋21b的顶部。

限位折边226沿内胆220的侧板的长度方向延伸，其可以与内胆220一体成型设置，也可以为单独设置，并与内胆220的外侧壁固定连接，以一体成型设置为例，即所述限位折边226由所述内胆220的开口的边缘向所述收容腔221外部弯折形成。如此设置大幅的简化了限位折边226的制造和装配工艺，同时，由于向外弯折，在便于与密封框210配合的同时，也不占用收容腔221的空间。限位折边226的材料可以有很多，如金属，以不锈钢为例。

为了使限位折边226更好的与支撑筋21b配合，以增加二者的配合稳定性，所述限位折边226自所述内胆220的开口的边缘向下弯折，所述限位折边226的底部与所述支撑筋21b的顶部面贴合。

支撑筋21b沿密封槽215的长度方向延伸设置于密封槽215的内壁上。支撑筋21b可以为一根整体的长筋条，也可以为间隔设置的多段筋条，其具体的形式，可以根据限位折边226的形式来设置，即与限位折边226的形式对应。当然，在一些实施例中，在限位折边226上需要开设避让位，使得在支撑筋21b对应的位置也开设有避让位。支撑筋21b可以独立于密封框210设置；也可以与密封框210一体成型设置，以一体注塑成型为例。支撑筋21b的材质可以有很多，如金属、有机玻璃等硬质材料，本实施例中，以与密封框210的材质相同为例，如橡胶、塑料等。

关于支撑筋21b横截面的形状，可以有很多，如矩形、三角形等，以直角三角形为例，支撑筋21b的一直角边(支撑面)与密封槽215的槽壁贴合，另一直角边面向限位折边226(槽底)，其斜边与安装支撑筋21b的槽壁直角的距离，自槽口向槽底的方向逐渐变大，即形成导向斜面，以引导限位折边226进入。

限位折边226在向下弯折变形后，形成弹性间隙，使得限位折边226具有弹性，当限位折边226进入密封槽215时，导向斜面引导限位折边226进入，在此过程中，限位折边226被导向斜面挤压发生弹性变形，当限位折边226完全进入到密封槽215内时，限位折边226在弹性恢复力的作用下弹开，实现导向折边与支撑面贴合抵持。

为例提高密封框210与内胆220之间的密封效果，所述内胆组件200还包括密封圈21a，所述密封圈21a设置于所述内胆220顶部与所述密封槽215的槽底之间；和/或，所述密封圈21a设置于所述内胆220顶部的侧壁与所述密封槽215的侧壁之间。密封圈21a设置的位置可以有很多，如上面提到的，可以位于顶部与槽底之间，值得说明是的，当限位折边226向下翻转延伸时，弯折处位于顶部，此时弯折处与密封圈21a抵顶。

密封圈21a的材料可以有很多，如橡胶、塑料等具有弹性的材料，以橡胶为例。密封圈21a呈环形设置，嵌设于连通的密封槽215内；当然，四根框条211的密封槽215间隔设置时，密封圈21a则由间断的多段构成，以四段为例，每一段分别设置于独立的密封槽215内。密封圈21a横截面的形状可以有很多，如圆形、矩形、三角形等，本实施例中，以呈圆形设置为例。在槽底处开设有与密封圈21a形状适配的凹槽，以使密封圈21a可以更好的与密封槽215配合。密封圈21a的径向尺寸大于密封槽215的槽宽，使得密封圈21a与密封槽215紧配合。

为了在与密封圈21a配合时，不损伤密封圈21a，所述内胆组件200包括限位折边226，所述限位折边226由所述内胆220的开口的边缘向所述收容腔221外部弯折形成，弯折处通过圆弧过渡连接。弯折处面向槽底的位置，圆弧过渡连接，使得弯折处与密封圈21a挤压时，不会损伤到密封圈21a。

本实施例中，内胆组件200包括内胆220和设置于其顶部的密封框210，当密封框210与内胆220配合时，内胆220顶部插入密封框210上面向内胆220一侧的密封槽215内，当有水飞溅至内胆220顶部时，由于内胆220顶部被密封槽215包裹，水被密封框210阻挡，使得水无法接触到内胆220顶部，从而无法从内胆220的顶部流出，实现了内胆220与密封框210之间的密封效果；当密封框210与洗碗机的壳体100密封连接时，水则也无法越过密封框210而流出，实现整个洗碗机的密封状态，有利于洗碗机的稳定工作。

下面介绍密封框210与外框230的配合：首先提供一种密封框210、外框230以及内胆220配合安装的方式，再具体介绍密封框210与外框230的配合结构

具体地，密封框210设置于所述内胆220的顶部；外框230具有安装空间231，内胆220安装于所述安装空间231内，所述密封框210与所述外框230连接以固定所述内胆220。本实施例中，密封框210与外框230连接方式有很多，例如通过卡扣连接、螺钉连接等均可，主要在于，至少通过密封框210与外框230的连接，将内胆220不同从外框230的安装空间231中移出。

当然，密封框210与外框230的固定方式有很多，下面给出一个具体的实施例，所述密封框210面向所述外框230的一侧开设有安装槽216，所述外框230的顶部收容于所述安装槽216内。安装槽216沿框条211的长度方向开设，与密封槽215并行设置。安装槽216的槽口朝向，槽底位于顶部。

在一些实施例中，为了增强密封框210与外框230的连接稳定性，所述安装槽216的侧壁上设置有限位扣213和/或扣位232，所述外框230的顶部设置有对应的扣位232和/或限位扣213，所述限位扣213与所述扣位232配合。限位扣213既可以设置在安装槽216的槽壁上，也可以设置在外框230的顶部，当然二者也可以同时设置。扣位232则对应限位扣213设置，以与限位扣213对应扣合。以限位扣213设置在安装槽216的槽壁上，扣位232设置在安装框的顶部为例。

为例便于限位扣213与扣位232的扣合，所述扣位232的数量为多个，相邻两所述扣位232之间设有弹性间隙。通过将扣位232间隔设置，使得在限位扣213与扣位232的扣合过程中，扣位232可以发生弹性偏移，以便于限位扣213的扣入。

为了进一步增加密封框210与外框230的连接稳定性，所述外框230的顶部包括与所述内胆220外侧壁抵顶的限位部，自所述限位部向远离所述内胆220的方向延伸的连接部，以及设置于所述连接部上的扣合部；所述限位扣213和/或扣位232设置于所述限位部和/或所述扣合部上。

当所述限位扣213和/或扣位232设置于所述扣合部时，所述限位部面向所述内胆220的一侧设置有第一止挡扣233；所述安装槽216靠近所述内胆220的槽壁上设置有第二止挡扣214；所述第一止挡扣233和所述第二止挡扣214扣合，以止挡所述外框230的顶部自所述安装槽216中脱离。所述扣合部与所述安装槽216远离所述内胆220的槽壁贴合。

为了进一步增加密封框210与外框230的连接稳定性，所述安装槽216的侧壁上设置有安装柱，所述外框230的顶部对应所述安装柱设置有安装缺口227，紧固件穿过所述安装缺口227与所述安装柱进行紧固连接。安装柱以设置在外框230的前侧和后侧为例，外框230的左右两侧以限位扣213和扣位232的配合，以及第一止挡扣233和第二止挡扣214的扣合为主。

本实施例中，通过设置具有安装空间231的外框230，并且首先将内胆220安装于安装空间231中，再通过密封框210安装在内胆220的顶部，然后将密封框210和外框230连接，使得内胆220被限位(夹持)于密封框210和外框230所围成的区域内；更为具体地，外框230限制了内胆220前、后、左、右、下的自由度，密封框210与外框230配合限制了内胆220向上移动的自由度；如此设置，使得内胆220的整个装配和限位，都不需要在内胆220的有效区域(形成内胆220的侧壁和底壁，围合形成收容腔221的部分，以不影响内胆220的工作为准)进行任何的配合，从而避免在内胆220上进行装配加工，最大限定的保持了内胆220的完整性，减少了对内胆220的加工工艺，大幅的提高了内胆组件200的适应性，使得不便于加工的材料(如陶瓷、金属、玻璃等)也可用于制作内胆220，并且提高内胆组件200的安装效率。

下面介绍密封框210、内胆220以及外框230的配合

主要提供一种贯穿外框230，作用于密封框210以限位内胆220的限位方式。具体地，所述内胆220具有顶部开口的收容腔221；限位折边226，所述限位折边226设置在所述内胆220顶部的侧壁上；密封框210，所述密封框210设置于所述内胆220的顶部，且所述密封框210对应所述限位折边226的位置开设有限位孔；止挡件900，所述止挡件900穿过所述限位孔设置于所述限位折边226的下方。

限位折边226的形式、材料等参见上面的实施例，在此不再赘述。止挡件900的形状可以有很多，如柱状、片状等均可，以呈柱状为例。其材料可以为硬质塑料、金属等硬质材料。所述止挡件900包括螺钉和/或限位销，以螺钉为例。止挡件900穿过限位孔伸至限位折边226的下方，使得限位折边226不能往下移动，从而阻挡内胆220从下方脱离密封框210。

为了增加密封框210与内胆220的连接强度，所述密封框210面向所述内胆220的一侧开设有密封槽215，所述内胆220顶部的边缘以及所述限位折边226收容于所述密封槽215内；所述限位孔开设于所述密封槽215的槽壁上。止挡件900穿过密封槽215的槽壁进入到密封槽215内，伸入到限位折边226的下方。

参考上面的实施例，为了增加密封框210与内胆220的连接稳定性，所述密封槽215的侧壁上，对应所述限位折边226设置有支撑筋21b，所述限位折边226的底面抵接于所述支撑筋21b的顶部。当支撑筋21b位于密封槽215远离收容腔221的槽壁上时，止挡件900需要穿过支撑筋21b才能伸入到限位折边226的下方。当然，也可以通过相邻的支撑筋21b之间的间隙穿过，具体地，所述支撑筋21b的数量为多个，相邻所述支撑筋21b之间具有供所述止挡件900穿过的避让间隙。

为了提高止挡件900的止挡效果，需要在止挡过程中，增加止挡件900与限位折边226之间的接触面积。所述限位折边226上，对应所述止挡件900开设有安装缺口227，以供止挡件900的一端插入。通过安装缺口227的设置，当止挡件900伸入安装缺口227内时，止挡件900的周围都为限位折边226，另外，通过安装缺口227的设置，使得止挡件900相对于限位折边226的位置得到限定，即使在振动、运输和安装过程中，止挡件900也不会脱离限位折边226，始终可以止挡安装折边的移动。

在一些实施例中，为了穿过外框230，需要在外框230上对应限位孔的位置开设避让口234。具体地，所述内胆组件200还包括外框230，所述外框230具有安装空间231，所述内胆220安装于所述安装空间231内；所述外框230上对应安装所述止挡件900的密封框210开设有避让口234。由于外框230的顶部安装在密封框210的安装槽216内，阻挡了止挡件900从外部进入到限位孔的路径，所以将避让口234对应限位孔和止挡件900设置，使得止挡件900穿过避让口234、限位孔、避让间隙，进入到安装缺口227内。

本实施例中，限位折边226设置在内胆220的外侧壁上，限位折边226的延伸方向以沿内胆220侧壁的长度方向延伸为例，密封框210设置在内胆220的顶部之后，密封框210上的限位孔位于限位折边226的下方，当止挡件900穿过限位孔延伸至限位折边226的下方时，止挡限位折边226往下移动，密封框210阻挡限位折边226向上移动，此时，止挡件900和密封框210共同作用，防止内胆220与密封框210脱离。

下面介绍密封框210与外框230，以及控制面板600的配合

外框230具有供内胆220安装的安装空间231；洗碗机的控制面板600安装于所述外框230的前侧；密封框210设置于所述外框230的顶部；密封件212设置于所述控制面板600和所述密封框210之间，以阻挡水从密封框210的一侧流入控制面板600内。

本实施例中，控制面板600设置在面框的前侧，且控制面板600顶部的高度高于密封框210顶部的高度，即控制面板600的部分凸出于密封框210设置。在控制面板600安装至外框230上时，在密封框210和控制面板600之间设置密封件212，以阻隔水从密封框210和控制面板600之间的间隙流入到控制面板600中。密封件212呈长条形设置，沿框条211的长度方向延伸设置。密封件212的材质可以为橡胶、软质塑料等，以与密封框210的材质相同为例。密封件212与密封框210可以一体成型设置，也可以与密封框210分体设置。密封件212可以呈杆状设置，也可以呈片状设置，以呈片状设置为例。

为了提高密封件212的密封效果，所述控制面板600面向所述外框230的一侧形成有容置槽610，所述密封件212的部分收容于所述容置槽610内，部分与所述密封框210抵接。通过容置槽610的设置，通过密封件212与容置槽610的配合，将水流更加难以从密封框210流入二者的间隙。另外，密封件212伸入容置槽610的部分的高度，高于密封件212与密封框210连接的位置，使得水流不会在重力作用下流入密封框210和控制面板600的连接处。更为具体的，所述密封件212设置于所述密封框210的顶部，所述容置槽610的槽口朝下，所述密封件212插入所述容置槽610内。其中，密封件212的厚度大于或者等于容置槽610的槽宽，使得密封件212插入容置槽610时，密封件212与容置槽610紧配合。

为了进一步提高密封件212的密封效果和简化密封件212的生产和制造工艺，所述密封框210面向所述外框230的一侧开设有安装槽216，所述外框230的顶部收容于所述安装槽216内。所述安装槽216远离所述安装空间231的槽壁外侧，与所述控制面板600面向所述密封框210的一侧贴合。所述密封件212与所述密封框210一体成型设置，所述密封件212呈片状设置，所述密封件212于所述安装槽216远离所述安装空间231的槽壁在同一面内。即密封件212为自密封框210顶部向上延伸出的片状密封件212，如此设置，使得密封件212的制造和装配非常简易的同时，也增强了密封件212与密封框210的连接强度和密封性。通过将密封件212与安装槽216的槽壁设置在同一面内，使得密封件212与安装槽216的贴合更加紧密，密封性能更好。

本实施例中，控制面板600可拆卸的安装于外框230的前侧，密封框210罩设于外框230的顶部，使得水不能从密封框210和外框230之间流出；再通过在密封框210和控制面板600之间设置密封件212，以阻挡水从密封框210与控制面板600之间的间隙中进入到控制面板600内，从而解除了控制面板600的安全隐患，使其可以稳定可靠的工作。

下面介绍密封框210与洗碗机壳体100之间的密封关系

密封组件包括：内胆220，所述内胆220具有顶部开口的收容腔221；密封框210，所述密封框210设置于所述内胆220的顶部，所述密封框210的顶部具有与洗碗机壳体100密封连接的密封面219；外框230，所述外框230具有安装空间231，所述内胆220安装于所述安装空间231内，所述密封框210与所述外框230连接以固定所述内胆220。

本实施例中，在密封框210的顶部设置密封面219，此时，涉及到密封框210的横截面形状。参考上面的实施例，密封框210面向内胆220开设有密封槽215，面向外框230开设有安装槽216，安装槽216位于密封槽215的外侧。安装槽216和密封槽215均位于密封框210面向内胆220和外侧的一侧，而密封面219则正好形成于密封框210背对外框230和内胆220的一侧，也即密封框210的顶面。

密封面219的横截面形状可以有很多，例如台阶面、凹弧面、凸弧面等等。具体地，所述密封框210包括框条211，所述密封面219沿所述框条211的宽度方向，设置呈阶梯状，即密封面219以呈阶梯面设置为例。

所述密封面219包括高阶面218和低阶面217，所述低阶面217的高度低于所述高阶面218，且所述低阶面217靠近所述安装空间231，所述高阶面218和所述低阶面217的连接处弧形过渡。结合上面的实施例可知，所述密封框210面向所述外框230的一侧开设有安装槽216，所述外框230的顶部收容于所述安装槽216内，所述高阶面218位于所述安装槽216的正上方。所述密封框210面向所述内胆220的一侧开设有密封槽215，所述密封槽215位于所述安装槽216靠近所述收容腔221的一侧，所述内胆220顶部的边缘收容于所述密封槽215内；所述低阶面217位于所述密封槽215的正上方。如此设置，使得低阶面217的下方有限位折边226和密封圈21a支撑，高阶面218则有外框230的顶部支撑，当密封面219在密封过程中受到挤压时，密封面219在发生弹性变形的同时，并不会太软而失去密封效果，即在下方内胆220和外框230的支撑作用下，更好的保证密封面219的密封效果。

在一些实施例中，为了进一步增加密封面219积，所述密封框210的内侧，自所述低阶面217向所述收容腔221内延伸出密封凸筋21c。此时的密封凸筋21c延伸至收容腔221内，以最大限定的增加密封面219的面积，从而进一步提高密封效果。密封凸筋21c可以为单独设置，也可以为与密封框210一体成型设置。密封凸筋21c沿密封框210框条211的长度方向延伸，其材质可以为塑料、橡胶等，以与密封框210的材质相同为例。密封凸筋21c可以形成于每一框条211上，当然，也可以只形成与其中的部分框条211。

通过在密封框210的顶部设置密封面219，当将内胆组件200放置于壳体100内时，密封框210与壳体100内的密封部件抵顶，实现密封面219与密封部件的面贴合，即通过将密封框210的顶部设置为面，大幅的增加了密封框210与壳体100之间的密封面219积，从而在实现内胆组件200与壳体100密封的同时，大幅增加了密封效果；

另外，通过设置具有安装空间231的外框230，并且首先将内胆220安装于安装空间231中，再通过密封框210安装在内胆220的顶部，然后将密封框210和外框230连接，使得内胆220被限位(夹持)于密封框210和外框230所围成的区域内；更为具体地，外框230限制了内胆220前、后、左、右、下的自由度，密封框210与外框230配合限制了内胆220向上移动的自由度；如此设置，使得内胆220的整个装配和限位，都不需要在内胆220的有效区域(形成内胆220的侧壁和底壁，围合形成收容腔221的部分，以不影响内胆220的工作为准)进行任何的配合，从而避免在内胆220上进行装配加工，最大限定的保持了内胆220的完整性，减少了对内胆220的加工工艺，大幅的提高了内胆组件200的适应性，使得不便于加工的材料(如陶瓷、金属、玻璃等)也可用于制作内胆220，并且提高内胆组件200的安装效率。

本实用新型还提出一种洗碗机，该洗碗机包括壳体100和内胆组件200，该内胆组件200的具体结构参照上述实施例，由于本洗碗机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述壳体100具有收容空间，所述内胆组件200可拆卸的安装于所述壳体100内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。