一种洁净室的制作方法

本实用新型属于净化工程技术领域，更具体地说它涉及一种洁净室。

背景技术：

洁净室，亦称为无尘室或清净室，是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物减少到规定指标以下，并将室 内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内而特别设计的房间。

目前，公告号为CN203379724U的中国专利公开一种洁净室回风过滤装置，包括有框架、设有回风孔的面板壳、过滤层框架、波浪式过滤层和角度可调的百叶窗式出风口，通过采用可调百叶窗式出风口，使通过回风过滤装置的风量和风速可调。

现有技术中类似于上述的洁净室回风过滤装置，其在停止使用时，需要将百叶窗的叶片闭合，然而百叶窗相邻的叶片之间仍然会存在缝隙，难以达到一些洁净室所要求的密封强度，还有待改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种洁净室，其优点在于能够确保叶片在闭合时的密封强度，以满足洁净空间所要求的密封性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种洁净室，包括洁净空间，所述洁净空间内设置有进风口和出风口，所述出风口上设置有若干叶片，所述叶片通过转轴转动连接于所述出风口的内壁两侧，每一所述叶片的两侧均设置有磁性连接件，当相邻所述叶片转动至同一水平面时，相邻所述叶片上的磁性连接件相互贴合。

通过采用上述技术方案，在进风口停止送风时，通过转动叶片，使若干叶片处于同一水平面，即关闭出风口；其中，当相邻叶片相互靠近时，通过磁性连接件能够使相邻叶片的两侧紧密贴合，从而能够确保叶片在闭合时的密封强度，以满足洁净空间所要求的密封强度。

本实用新型进一步设置为：所述磁性连接件包括橡胶密封条和磁铁块，所述橡胶密封条的长度与所述叶片的长边相等，所述磁铁块设置在所述橡胶密封条内。

通过采用上述技术方案，由于磁铁块设置在橡胶密封条内，使得橡胶密封条具有磁性，进而能够使相邻的叶片相互贴合；而由于橡胶密封条的长度与叶片的长边相等，且橡胶密封条本身具有弹性，从而能够确保相邻叶片相互贴合时的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述出风口内靠近所述洁净空间的一侧设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网的设置能够进一步过滤空气中的灰尘和颗粒，以提高洁净空间内的洁净度。

本实用新型进一步设置为：还包括组合柜体，所述组合柜体内设置有空气处理机组；所述组合柜体的一侧设置有新风入口和回风口，另一侧设置有新风出口，所述新风出口与所述进风口之间通过进风管连接，所述回风口与所述出风口之间通过回风管连接。

通过采用上述技术方案，外面的空气经新风入口进入空气处理机组，并在空气处理机组的作用下对外面的空气进行净化，净化后的空气便通过新风出口和进风管进入洁净空间内，使得净化后的空气与洁净空间内原有的空气混合，最后通过出风口将热量和湿量排出；而排出后的空气通过回风管和回风口再次进入空气处理机组，以实现资源的循环利用。

本实用新型进一步设置为：所述空气处理机组包括依次连接的新风初效过滤段、表冷器段、电辅加热段、新风加湿段、风机段、新风中效过滤段。

通过采用上述技术方案，新风初效过滤段是对空气的灰尘进行过滤；表冷器段是对空气进行冷却去湿处理；电辅加热段是对空气进行加热处理；新风加湿段是对空气进行加湿处理；风机段能够使气流集中并加快气流的输送；新风中效过滤段用于过滤1~10μm的灰尘。

本实用新型进一步设置为：所述进风口位于所述洁净空间的顶部，所述出风口位于所述洁净空间底部的两侧。

通过采用上述技术方案，外面的空气在经过净化后通过洁净空间顶部的进风口进入洁净空间，而净化后的空气在与洁净空间内原有的空气混合后，便从洁净空间底部两侧的出风口排出，从而能够提高洁净空间内的回风效果。

本实用新型进一步设置为：所述进风口处设置有高效过滤器。

通过采用上述技术方案，在空气进入洁净空间之前，通过高效过滤器能够对空气再次进行净化，以避免不能达标的空气进入洁净空间内。

本实用新型进一步设置为：所述洁净空间内还设置有温度感应器和湿度感应器。

通过采用上述技术方案，温度感应器和湿度感应器的设置能够便于监测洁净空间内的温度及湿度，以便于根据需要进行调节。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过磁性连接件能够使相邻叶片的两侧紧密贴合，从而能够确保叶片在闭合时的密封强度，以满足洁净空间所要求的密封强度；

2、通过过滤网能够进一步过滤空气中的灰尘和颗粒，以提高洁净空间内的洁净度。

附图说明

图1是本实施例的连接结构示意图；

图2是本实施例进、回风管的连接结构的示意图；

图3是本实施例叶片闭合时的结构示意图；

图4是本实施例叶片的截面示意图。

附图标记说明：1、洁净空间；2、进风口；3、出风口；4、温度感应器；5、湿度感应器；6、组合柜体；7、空气处理机组；71、新风初效过滤段；72、表冷器段；73、电辅加热段；74、风机段；75、新风加湿段；76、新风中效过滤段；8、新风入口；9、回风口；10、新风出口；11、进风管；12、回风管；13、高效过滤器；14、叶片；15、磁性连接件；16、橡胶密封条；17、磁铁块；18、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种洁净室，如图1所示，包括洁净空间1、进风口2和出风口3，进风口2位于洁净空间1的顶部，出风口3位于洁净空间1底部的两侧。

如图1所示，洁净空间1内设置有温度感应器4和湿度感应器5，通过温度感应器4和湿度感应器5能够便于监测洁净空间1内的温度及湿度，以便于根据需要进行调节。

如图1和2所示，还包括安装在顶楼的组合柜体6，组合柜体6内设置有空气处理机组7；组合柜体6的一侧设置有新风入口8和回风口9，另一侧设置有新风出口10，新风出口10与进风口2之间通过进风管11连接，回风口9与出风口3之间通过回风管12连接。在工作时，外面的空气经新风入口8进入空气处理机组7，并在空气处理机组7的作用下对外面的空气进行净化，净化后的空气便通过新风出口10和进风管11进入洁净空间1内，使得净化后的空气与洁净空间1内原有的空气混合，最后通过出风口3将热量和湿量排出；而排出后的空气通过回风管12和回风口9再次进入空气处理机组7，以实现资源的循环利用。

具体地，如图1所示，空气处理机组7包括依次连接的新风初效过滤段71、表冷器段72、电辅加热段73、风机段74、新风加湿段75、新风中效过滤段76，即能够对空气进行初效过滤、冷却、加热、加湿、中效过滤处理，以使外面的空气变成洁净的空气。

如图1和2所示，进风口2处设置有高效过滤器13，即在洁净的空气进入洁净空间1之前，通过高效过滤器13能够对空气再次进行净化，以避免不能达标的空气进入洁净空间1内。

如图2和3所示，出风口3上设置有若干叶片14，叶片14通过转轴转动连接在出风口3的内壁两侧，且每一叶片14的两侧均设置有磁性连接件15，当相邻叶片14转动至同一水平面时，相邻叶片14上的磁性连接件15相互贴合。因此，当相邻叶片14相互靠近时，通过磁性连接件15能够使相邻叶片14的两侧紧密贴合，从而能够确保叶片14在闭合时的密封强度，以满足洁净空间1所要求的密封性。

如图4所示，磁性连接件15包括橡胶密封条16和磁铁块17，橡胶密封条16的长度与叶片14的长边相等，磁铁块17设置在橡胶密封条16内，即使得橡胶密封条16具有磁性；而由于橡胶密封条16的长度与叶片14的长边相等，且橡胶密封条16本身具有弹性，从而能够确保相邻叶片14相互贴合时的密封性。

值得一提的是，出风口3内靠近洁净空间1的一侧设置有过滤网18，通过过滤网18能够进一步过滤空气中的灰尘和颗粒，以提高洁净空间1内的洁净度。

工作原理：在工作时，外面的空气经新风入口8进入空气处理机组7，并通过空气处理机组7对空气依次进行初效过滤、冷却、加热、加湿、中效过滤处理，以使外面的空气变成洁净的空气；而洁净的空气通过新风出口10和进风管11进入洁净空间1内，使得洁净的空气与洁净空间1内原有的空气混合，混合后的空气通过出风口3排出；而排出后的空气通过回风管12和回风口9再次进入空气处理机组7，实现资源的循环利用。

而在进风口2停止送风时，通过转动叶片14，使相邻叶片14逐渐趋于水平，并通过磁性连接件15使相邻叶片14的两侧紧密贴合，即关闭进风口2。从而能够确保叶片14在闭合时的密封强度，以满足洁净空间1所要求的密封性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。