烹饪设备的制作方法

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术：

现有带有搅拌功能的烹饪设备，如图1所示，为了保证电机轴处的密封性能，设有密封圈120与电机轴110面接触实现密封，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术存在如下问题：该密封圈120对电机轴110密封的同时，会引起电机轴110转动时摩擦力大、噪音大、温升高等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种烹饪设备，包括：内盖，其上设有轴孔；驱动件，位于所述内盖内侧，所述驱动件设有转轴，所述转轴穿接于所述轴孔；密封圈，用于密封所述轴孔与所述转轴之间的缝隙，其中，所述密封圈具有线接触部，所述内盖和所述转轴中的任意一个具有与所述线接触部相对的密封面，所述线接触部与所述密封面接触并形成线接触形式的密封配合，且所述转轴旋转时，所述线接触部能沿所述密封面的表面滑动。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，其密封圈上设有线接触部，使内盖与转轴的动密封配合部位形成线接触形式的密封配合，这在确保密封圈对轴孔与转轴之间的缝隙可靠密封的同时，减小了密封圈与密封面的接触面积，可极大地减小转轴旋转时密封圈与密封面之间的相互摩擦力，对部件损伤小，且利于降低驱动件动力损耗，并避免摩擦所引起的噪音污染问题，同时，通过线接触密封减小摩擦可极大地减少密封圈与密封面密封配合部位的摩擦产热量，这可相应降低驱动件受到的热影响，实现延长驱动件寿命。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述密封圈安装在所述转轴上，所述内盖上设有相应的所述密封面。

在本方案中，将密封圈安装在转轴上使密封圈随转轴旋转，在内盖上相应设有用于与转轴上的密封圈的线接触部进行线接触密封配合的密封面，这样，密封圈的线接触部与密封面摩擦的产热量不会直接传递给转轴，而需经过密封圈隔热才能传递给转轴，这样进一步减少了传递到驱动件上的热量，利于减少驱动件受到的热损失，延长驱动件的寿命。

上述技术方案中，所述转轴的轴身上设有凹槽，所述密封圈的部分嵌入所述凹槽内。

在本方案中，在转轴的轴身上设置凹槽，使密封圈的部分嵌入到凹槽内，利用凹槽可实现对密封圈轴向限位，防止密封圈轴向错动引起的密封失效问题，当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，对于密封圈设于内盖上的方案，也可在内盖的轴孔内或内盖的其他位置处设计凹槽或台阶等结构对密封圈轴向限位。

上述任一技术方案中，所述密封圈整体或所述密封圈的所述线接触部为自润滑体部件，或者，所述线接触部表面设有自润滑层；和/或所述内盖和所述转轴中的所述任意一个上设有自润滑体部件或所述内盖和所述转轴中的所述任意一个整体为自润滑体部件，所述自润滑体部件的至少部分表面作为所述密封面，或者，所述内盖和所述转轴中的所述任意一个上设有自润滑层，所述自润滑层的至少部分表面作为所述密封面。

在本方案中，设计密封圈整体为自润滑体部件，也即如密封圈整体为采用自润滑材料制成的自润滑体部件，或设计密封圈的线接触部为自润滑体部件，例如设计密封圈为包括主体部位和线接触部的组合结构，主体部位可为硅胶体等密封性部件，本体部位上的线接触部为具有自润滑功能的自润滑体部件，主体部位与线接触部固定连接(例如通过镶件注塑制为一体)即可，其中，自润滑体部件，例如POM(聚甲醛，Polyformaldehyde)材质、聚四氟乙烯材质、石墨材质等部件，具有自身润滑性好、摩擦系数小、密封性好等优点，可以进一步降低线接触部与密封面的摩擦力、摩擦噪音及摩擦产热量；设计线接触部表面设有自润滑层，例如POM(聚甲醛，Polyformaldehyde)层、聚四氟乙烯层、石墨层等，具有自身润滑性好、摩擦系数小、密封性好等优点，可以进一步降低线接触部与密封面的摩擦力、摩擦噪音及摩擦产热量；设计内盖和转轴中的所述任意一个上设有自润滑体部件，或内盖和转轴中的所述任意一个整体为自润滑体部件，例如设有POM(聚甲醛，Polyformaldehyde)材质、聚四氟乙烯材质、石墨材质等部件，使该自润滑体部件的至少部分表面作为密封面，具有自身润滑性好、摩擦系数小、密封性好等优点，可以进一步降低线接触部与密封面的摩擦力、摩擦噪音及摩擦产热量；设计内盖和转轴中的所述任意一个上设有自润滑层，例如POM(聚甲醛，Polyformaldehyde)层、聚四氟乙烯层、石墨层等，具有自身润滑性好、摩擦系数小、密封性好等优点，使自润滑层的至少部分表面作为密封面，可以进一步降低线接触部与密封面的摩擦力、摩擦噪音及摩擦产热量。

上述任一技术方案中，所述内盖包括内盖本体及所述内盖本体上的轴套，所述轴套具有筒壁部，所述筒壁部限定出所述轴孔。

在本方案中，设置内盖包括内盖本体及轴套，轴套的筒壁部限定处轴孔，这在一定程度上拓展了内盖上轴孔的轴向长度，提升了转轴与轴孔的配合长度，更利于转轴旋转运动平稳，作为上述技术方案的进一步延伸，轴套可优选采用自润滑材质制成，以使轴套作为前述中包含于内盖的自润滑体部件，并使该自润滑体部件的至少部分表面作为密封面，如使筒壁部的内表面作为密封面。

上述任一技术方案中，所述密封圈位于所述轴孔与所述转轴之间的位置处。

在本方案中，设计密封圈位于轴孔与转轴之间的位置处，这样，密封圈以填充方式密封轴孔与转轴之间的缝隙，利于保证密封圈的线接触部与密封面接触良好，使密封效果更为可靠，泄漏概率低，当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计密封圈位于轴孔外侧，并使密封圈以封盖等形式密封轴孔与转轴之间的缝隙。

上述任一技术方案中，所述烹饪设备还包括：支架部，与所述内盖及所述驱动件相连，其中，所述驱动件被所述支架部支撑，使所述内盖与所述驱动件之间形成有间隙。

在本方案中，驱动件被支架部支撑以与内盖保持间隙，这样，驱动件与内盖不接触，驱动件向内盖传递的振动能量极大地降低，降低整机振动量和运行噪音。

上述技术方案中，所述驱动件与所述内盖相对表面之间的间距值大于等于0.5mm。

在本方案中，驱动件与内盖间隔0.5mm以上，可以有效保证驱动件的振动能量不会传递到内盖上，降低整机振动量和运行噪音。

上述技术方案中，所述内盖上设有所述支架部，所述驱动件通过连接结构与所述支架部连接；或所述驱动件上设有所述支架部，所述内盖通过连接结构与所述支架部连接。

在本方案中，内盖上设有支架部(例如支柱结构或台阶结构等)，更具体如支架部一体成型在内盖上，驱动件通过连接结构与支架部连接，具体如，支架部通过螺钉紧固结构、卡接结构等连接结构与驱动件组装固定，更具体如，驱动件上设有凸耳，支架部与凸耳通过螺钉固定在支架部上，或凸耳和支架部通过卡接结构卡接相连等，结构简约、组装操作简便快捷；在驱动件上设有支架部(例如支柱结构或台阶结构等)，更具体如支架部一体成型在驱动件的外壳上，内盖本体通过连接结构与支架部连接，具体如，支架部通过螺钉紧固结构、卡接结构等连接结构与内盖本体组装固定，结构简约、组装操作简便快捷。

上述任一技术方案中，所述密封圈设有环状的凸弧面，所述凸弧面作为所述线接触部，所述密封面与所述凸弧面接触时，与所述凸弧面相切以形成线接触形式的密封配合。

在本方案中，在密封圈上设有环状的凸弧面，使凸弧面作为线接触部，其中，密封面靠在凸弧面上时能与凸弧面相切，这样，密封面与环状的凸弧面相切时形成沿密封圈周向分布的切线，且密封圈在该切线处形成与密封面的线接触密封配合，具有结构简单、线接触密封可靠的优点。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求还可设计如截面呈三角形、四边形、五边形等的具有棱角的凸起作为线接触部，使该具有棱角的凸起的棱角部位与密封面接触可形成线接触形式的密封配合，可以理解的是，能实现与密封面线接触形式密封配合的线接触部的具体结构形式有多种，此处不再一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

可选地，所述烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、炒菜机等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有烹饪设备剖视结构的局部放大示意图；

图2是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的剖视结构示意图；

图3是图2中所示A部的放大结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的剖视结构示意图；

图5是图4中所示B部的放大结构示意图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110电机轴，120密封圈。

其中，图2至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

200煲盖，210内盖，211内盖本体，212轴套，213筒壁部，214轴孔，215密封面，221驱动件，2211凸耳，222转轴，223凹槽，230密封圈，231线接触部，242支架部，250第一连接件，300搅拌件，310第二连接件，400内锅，500煲体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图5描述根据本实用新型一些实施例所述烹饪设备。

如图2至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种烹饪设备，包括：内盖210、驱动件221和密封圈230。

具体地，内盖210上设有轴孔214；驱动件221位于内盖210内侧，驱动件221设有转轴222，转轴222穿接于轴孔214；密封圈230用于密封轴孔214与转轴222之间的缝隙，其中，密封圈230具有线接触部231，内盖210和转轴222中的任意一个具有与线接触部231相对的密封面215，线接触部231与密封面215接触并形成线接触形式的密封配合，且转轴222旋转时，线接触部231能沿密封面215的表面滑动。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，其密封圈230上设有线接触部231，使内盖210与转轴222的动密封配合部位形成线接触形式的密封配合，这在确保密封圈230对轴孔214与转轴222之间的缝隙可靠密封的同时，减小了密封圈230与密封面215的接触面积，可极大地减小转轴222旋转时密封圈230与密封面215之间的相互摩擦力，对部件损伤小，且利于降低驱动件221动力损耗，并避免摩擦所引起的噪音污染问题，同时，通过线接触密封减小摩擦可极大地减少密封圈230与密封面215密封配合部位的摩擦产热量，这可相应降低驱动件221受到的热影响，实现延长驱动件221寿命。

优选地，驱动件为电机，转轴为电机的电机轴，当然，转轴也可为其他起到传动目的的轴类旋转件。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，优选设计密封圈230安装在转轴222上使密封圈230随转轴222旋转，在内盖210上相应设有用于与转轴222上的密封圈230的线接触部231进行线接触密封配合的密封面215，这样，密封圈230的线接触部231与密封面215摩擦的产热量不会直接传递给转轴222，而需经过密封圈230隔热才能传递给转轴222，这样进一步减少了传递到驱动件221上的热量，利于减少驱动件221受到的热损失，延长驱动件221的寿命。当然，本领域技术人员根据需求也可设计密封圈安装在内盖上使之不随转轴旋转，在转轴上设置用于与内盖上的密封圈的线接触部进行线接触密封配合的密封面。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图5所示，转轴222的轴身上设有凹槽223，也即如转轴222的侧壁上设有凹槽223，密封圈230的部分嵌入凹槽223内，其中，利用凹槽223可实现对密封圈230轴向限位，防止密封圈230轴向错动引起的密封失效问题，当然，本方案并不局限于此，可以理解的是，对于密封圈230设于内盖210上的方案，也可在内盖210的轴孔214内或内盖210的其他位置处设计凹槽223或台阶等结构对密封圈230轴向限位。

在本实用新型的一个实施例中，密封圈230整体为自润滑体部件，也即如密封圈230整体为采用自润滑材料制成的自润滑体部件，其中，自润滑体部件，例如POM(聚甲醛，Polyformaldehyde)材质、聚四氟乙烯材质、石墨材质等部件，具有自身润滑性好、摩擦系数小、密封性好等优点，可以进一步降低线接触部231与密封面215的摩擦力、摩擦噪音及摩擦产热量。

在本实用新型的一个实施例中，密封圈230的线接触部231为自润滑体部件，具体如设计密封圈230为包括主体部位和线接触部231的组合结构，主体部位可为硅胶体等密封性部件，本体部位上的线接触部231为具有自润滑功能的自润滑体部件，主体部位与线接触部231固定连接(例如通过镶件注塑制为一体)即可，其中，自润滑体部件，例如POM(聚甲醛，Polyformaldehyde)材质、聚四氟乙烯材质、石墨材质等部件，具有自身润滑性好、摩擦系数小、密封性好等优点，可以进一步降低线接触部231与密封面215的摩擦力、摩擦噪音及摩擦产热量。

在本实用新型的一个实施例中，线接触部231表面设有自润滑层(图中未示出)，例如POM(聚甲醛，Polyformaldehyde)层、聚四氟乙烯层、石墨层等，具有自身润滑性好、摩擦系数小、密封性好等优点，可以进一步降低线接触部231与密封面215的摩擦力、摩擦噪音及摩擦产热量。

在本实用新型的一个实施例中，内盖210和转轴222中的所述任意一个(也即内盖210和转轴222中设有密封面215的那个)上设有自润滑体部件，例如设有POM(聚甲醛，Polyformaldehyde)材质、聚四氟乙烯材质、石墨材质等部件，使该自润滑体部件的至少部分表面作为密封面215，具有自身润滑性好、摩擦系数小、密封性好等优点，可以进一步降低线接触部231与密封面215的摩擦力、摩擦噪音及摩擦产热量。

在本实用新型的一个实施例中，内盖210和转轴222中的所述任意一个(也即内盖210和转轴222中设有密封面215的那个)整体为自润滑体部件，整体为POM(聚甲醛，Polyformaldehyde)材质、聚四氟乙烯材质、石墨材质等部件，使该自润滑体部件的至少部分表面作为密封面215，具有自身润滑性好、摩擦系数小、密封性好等优点，可以进一步降低线接触部231与密封面215的摩擦力、摩擦噪音及摩擦产热量。

在本实用新型的一个实施例中，内盖210和转轴222中的所述任意一个上(也即内盖210和转轴222中设有密封面215的那个)设有自润滑层，例如POM(聚甲醛，Polyformaldehyde)层、聚四氟乙烯层、石墨层等，具有自身润滑性好、摩擦系数小、密封性好等优点，使自润滑层的至少部分表面作为密封面215，可以进一步降低线接触部231与密封面215的摩擦力、摩擦噪音及摩擦产热量。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，内盖210包括内盖本体211及内盖本体211上的轴套212，轴套212具有筒壁部213，筒壁部213限定出轴孔214，这在一定程度上拓展了内盖210上轴孔214的轴向长度，提升了转轴222与轴孔214的配合长度，更利于转轴222旋转运动平稳，作为内盖210上设有自润滑体部件的方案的进一步延伸，轴套212可采用自润滑材质制成，以使轴套212作为前述中包含于内盖210的自润滑体部件，并使该自润滑体部件的至少部分表面作为密封面215，如使筒壁部213的内表面作为密封面215。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图5所示，密封圈230位于轴孔214与转轴222之间的位置处，这样，密封圈230以填充方式密封轴孔214与转轴222之间的缝隙，利于保证密封圈230的线接触部231与密封面215接触良好，使密封效果更为可靠，泄漏概率低，当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求也可设计密封圈230位于轴孔214外侧，并使密封圈230以封盖等形式密封轴孔214与转轴222之间的缝隙。

在本实用新型的一个实施例中，如图4和图5所示，烹饪设备还包括：支架部242，支架部242与内盖210及驱动件221相连，其中，驱动件221被支架部242支撑，使内盖210与驱动件221之间形成有间隙，这样，驱动件221与内盖210不接触，驱动件221向内盖210传递的振动能量极大地降低，降低整机振动量和运行噪音。

优选地，如图5所示，驱动件221与内盖210相对表面之间的间距值L大于等于0.5mm，可以有效保证驱动件221的振动能量不会传递到内盖210上，降低整机振动量和运行噪音。

进一步地，如图4所示，内盖210上设有支架部242，驱动件221通过连接结构与支架部242连接，内盖210上设有支架部242(例如支柱结构或台阶结构等)，更具体如支架部242一体成型在内盖210上，驱动件221通过连接结构与支架部242连接，具体如，支架部242通过螺钉紧固结构、卡接结构等连接结构与驱动件221组装固定，更具体如，驱动件221上设有凸耳2211，支架部242与凸耳2211通过螺钉固定在支架部242上，或凸耳2211和支架部242通过卡接结构卡接相连等，结构简约、组装操作简便快捷。

当然，本方案并局限于此也可设计驱动件221上设有支架部242，内盖210通过连接结构与支架部242连接，如在驱动件221上设有支架部242(例如支柱结构或台阶结构等)，更具体如支架部242一体成型在驱动件221的外壳上，内盖本体211通过连接结构与支架部242连接，具体如，支架部242通过螺钉紧固结构、卡接结构等连接结构与内盖本体211组装固定，结构简约、组装操作简便快捷。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图5所示，密封圈230上设有环状的凸弧面，凸弧面作为线接触部231，其中，密封面215靠在凸弧面上时能与凸弧面相切，这样，密封面215与环状的凸弧面相切时形成沿密封圈230周向分布的切线，且密封圈230在该切线处形成与密封面215的线接触密封配合，具有结构简单、线接触密封可靠的优点。

当然，本方案并不局限于此，本领域技术人员根据需求还可设计如截面呈三角形、四边形、五边形等的具有棱角的凸起作为线接触部231，使该具有棱角的凸起的棱角部位与密封面接触形成线接触密封配合，可以理解的是，能实现与密封面215线接触形式密封配合的线接触部231的具体结构形式有多种，此处不再一一列举了，但在不脱离本设计构思的前提下，均属于本方案的保护范围。

可选地，烹饪设备为电饭煲、电压力锅、电炖锅、炒菜机等。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图4和图5所示，烹饪设备为电饭煲，包括煲体500、煲盖200，煲盖200内设有驱动件221，煲体500内设有内锅400及位于内锅400中的搅拌件300，驱动件221的转轴222(如驱动件221为电机，驱动件221上的转轴222为电机的电机轴)用于驱动内锅400中的搅拌件300旋转，优选地，还包括第一连接件250和第二连接件310，煲盖200包括内盖210，驱动件221位于内盖210内侧，也可以理解为驱动件221位于内盖210上侧，第一连接件250位于内盖210外侧，转轴222通过内盖210上的轴孔214穿过内盖210后与第一连接件250连接，第二连接件310与搅拌件300连接，第一连接件250与第二连接件310以可拆卸地形式连接，另外，驱动件221通过其上的凸耳2211安装在内盖210上，更优方案为：驱动件221悬空于内盖210，同内盖210有L≥0.5mm的间隙，以此减少驱动件221(电机)震动或噪音对产品的影响。另外，转轴222穿过内盖210、伸入锅内，带动搅拌件300对锅内食材进行搅拌，为避免内锅400内的食材对驱动件221(电机)产生影响，设有密封圈230来隔离内锅400和驱动件221，如图1所示，现有的密封圈120为面密封，电机轴110同密封圈120直接大面积地摩擦，使电机轴110直接承受摩擦力及摩擦产生的热量，会导致摩擦力大，搅拌不顺畅，同时会带来噪音及电机温度高等问题，而本方案中，内盖210上设有自润滑摩擦壁，也即内盖210上用于与密封圈230密封配合的密封面215设计为具有自润滑效果的自润滑摩擦壁壁面，转轴222上优选有装密封圈230的凹槽223，利于密封圈230的安装定位，装好的密封圈230随转轴222一起转动，密封圈230与转轴222之间不滑动摩擦，密封圈230同密封面215接触起到密封作用，在转轴222转动时，密封圈230同该具有自润滑效果的密封面215摩擦，且两者间形成的是线接触形式密封配合，所以摩擦力及摩擦噪音会低，同时摩擦产生的热量优先在空气中散掉，剩余的热量还要先经过密封圈230才能传到转轴222，所以转轴222的温升低，从而降低驱动件221的温度。

本方案的有益效果：

(1)采用线接触密封，从而减少接触面积，降低摩擦力、噪音及温升。

(2)密封圈230装在转轴222上，这样用于与密封圈230配合的摩擦密封面215不在转轴222上，从而使摩擦产生的热不能直接传到转轴222上，降低驱动件221温度。

(3)用于与密封圈230接触并摩擦的部件(密封面215)具有自润滑性，比如：POM材质零件，从而能有效降低摩擦力及噪音。

(4)驱动件221与内盖210之间有L≥0.5mm的间隙，可减少驱动件221震动或噪音对产品的影响，降低整机震动或噪音。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。