一种半自动充料机的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体涉及一种半自动充料机。

背景技术：

在服装、玩具以及床上用品等加工制作行业中，传统的充料方式采用的是手工充料，手工方式存在着塞棉不均匀、工作效率低等问题。相对于结构复杂、维修困难的高成本全自动充料机来说，小型半自动充料机凭借其价格适中、操作简单等优势而广泛受到市场的青睐。

现有的半自动充料机采用如下技术手段：首先将棉或羽绒等填充料置于料斗中，通过脚踏开关启动电机驱动风机运作，将填充料从料斗通过送料管由充嘴送出至衣片中。

现有技术存在如下技术问题：通常在料斗的下端设置了一段圆柱管体，而填充料极易在料斗底部的圆柱体位置造成卡料，同时由于进口大出口小，物料也容易堵塞在冲嘴位置。出现卡料时必须拿出一部分填充物，分多次抽吸。同时由于充料流量不均匀，容易导致冲嘴堵塞，必须将其进行拆卸清理，给用户带来了使用上的不便。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种半自动充料机，目的在于解决充料卡堵现象，使得填充物能够顺畅通过设备、充料流量均匀，方便使用。

为实现以上目的，本实用新型提供一种半自动充料机，充料机包括：料斗、送料管、吸料管和充料器；所述料斗下端为锥形，料斗下端设有出料口；所述出料口一侧设有所述送料管；所述送料管进料端与所述出料口相对，所述送料管出料端与所述吸料管进料端连通，所述吸料管出料端连接所述充料器；

所述送料管包括调速电机、驱动杆和送料管壳体，所述驱动杆设置于所述送料管壳体内，所述驱动杆后端连接所述调速电机，所述驱动杆上缠绕有螺旋叶片；

所述充料器包括驱动电机、驱动风机和冲嘴，所述驱动风机进风口连接所述吸料管出料端，出风口连接所述冲嘴。

进一步地，所述料斗下端设有重力传感器，重力传感器电连接称重显示器。

进一步地，所述出料口与所述送料管进料端之间设有空隙。

进一步地，所述调速电机与所述驱动电机为数控伺服电机，通过脚踏开关同步控制启动与停止。

进一步地，所述料斗上端为圆柱体或方形体或锥体。

进一步地，所述螺旋叶片从进料口端到出料端半径逐渐增大。

进一步地，其特征在于：所述螺旋叶片连续缠绕在所述驱动杆上，或间断等间距分布于所述驱动杆上。

本实用新型同时提供一种半自动充料机，所述充料机包括：料斗、送料管、吸料管和充料器；所述料斗下端为锥形，料斗下端设有出料口；所述出料口一侧设有所述送料管；所述送料管进料端与所述出料口相对，所述送料管出料端与所述吸料管进料端连通，所述吸料管出料端连接所述充料器；

所述送料管包括调速电机、送料叶片和送料管壳体，送料叶片设置于送料管壳体内，送料叶片设置转盘上，转盘设置于调速电机输出轴上，所述送料叶片靠近出料口端；

所述充料器包括驱动电机、驱动风机和冲嘴，所述驱动风机进风口连接所述吸料管出料端，出风口连接所述冲嘴。

本实用新型还提供一种半自动充料机，其特征在于，所述充料机包括：料斗、送料管、吸料管和充料器；所述料斗下端为锥形，料斗下端设有出料口；所述出料口一侧设有所述送料管；所述送料管进料端与所述出料口相对，所述送料管出料端与所述吸料管进料端连通，所述吸料管出料端连接所述充料器；

所述送料管进料端具有多段，每一段均为漏斗形缩进管道，管道收缩口半径由进料端到出料端依次递减，其最终出料管道收缩半径与所述冲嘴半径相等；

所述充料器包括驱动电机、驱动风机和冲嘴，所述驱动风机进风口连接所述吸料管出料端，出风口连接所述冲嘴。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型针对现有技术中料斗可能出现的卡点和死角，通过把料斗下端设置为锥形结构，从而符合物体运动的流行性设计，解决了料斗底部卡料的技术问题。本实用新型增加了送料管道的设计，在送料管后侧设有调速电机，可以匀速控制管道内的驱动杆的转动，同时结合设置于驱动杆上半径递增的螺旋叶片，通过叶片的转动将物料均匀地由叶片进料端推送至叶片送料端，从而实现填充物均匀上料，进而能够控制填充物流量。在送料管道内还可以通过调速电机匀速控制送料叶片均匀搅拌填充料。当启动风机时，由于从吸料管道进入的填充料均匀顺畅，流量可以控制在适当范围内，因此实现冲嘴不堵塞的效果。另外，本实用新型还将传统进料端口管道设置为多段漏斗形缩进管道，由于管道收缩口半径由进料端到出料端依次递减直至与冲嘴半径大小相等，在进料时起到多区域缓冲作用，同时能够调节控制流量大小与冲嘴出料流量一致，进而也可以实现冲嘴不堵塞的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的螺旋叶片的另一种设置方式结构示意图；

图4为本实用新型实施例3结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1、一种半自动充料机，包括料斗1、送料管6、吸料管8 和充料器；料斗1下端为锥形，设有出料口4，出料口4一侧设有送料管6；送料管6的进料端与出料口4相对，出料端与吸料管8的进料端相连，吸料管8的出料端连接充料器；

其中，送料管6包括调速电机12、驱动杆13和壳体，驱动杆13 设置在调速电机12的轴上，同时包含在壳体内部，驱动杆13上缠绕有螺旋叶片；

充料器包括驱动电机10、驱动风机9和冲嘴11，驱动风机9的进风口连接至吸料管8的出料端，出风口连接冲嘴11。

具体地，料斗设有支撑架2，料斗1下端设有重力传感器14，重力传感器14电连接称重显示器3。

具体地，所述出料口4与所述送料管进料端5之间设有空隙，目的在于保证料斗内填充料自动称重精确。

具体地，调速电机12与驱动电机10通过脚踏开关同步控制启动与停止。

具体地，调速电机12与所述驱动电机10，为数控伺服电机。

具体地，料斗1上端为圆柱体或方形体或锥体。

具体地，螺旋叶片从进料口端到出料端半径逐渐增大。

具体地，螺旋叶片连续缠绕在驱动杆13上，或者间断地等间距地分布于驱动杆13上。

实施例2、一种半自动充料机，包括料斗1、送料管6、吸料管8 和充料器；料斗1下端为锥形，设有出料口4，出料口4一侧设有送料管6；送料管6的进料端与出料口4相对，出料端与吸料管8的进料端相连，吸料管8的出料端连接充料器；

送料管6包括调速电机12、送料叶片7和送料管壳体，送料叶片 7设置于送料管壳体内，送料叶片设置转盘上，转盘设置于调速电机 12输出轴上，送料叶片7靠近出料口端；

充料器包括驱动电机10、驱动风机9和冲嘴11，驱动风机9进风口连接所述吸料管8出料端，出风口连接所述冲嘴11。

实施例3、一种半自动充料机，其送料管进料端5具有多段，每一段均为漏斗形缩进管道，管道收缩口半径由进料端到出料端依次递减，其最终出料管道收缩半径与所述冲嘴半径相等。

本实用新型的具体工作流程如下：

预先将显示器3的数据清零，通过人工手动往料斗1补充填充物，将填充料如棉、毛、羽绒等置于料斗1中，显示器3显示物料重量的数值。当料斗内的填充料达到预定重量时，通过脚踏开关开启同步电机，同步电机包括调速电机12与驱动电机10，可瞬间提速，带动驱动风机9高速运转，将填充料从料斗1通过出料口4吸入送料管6中，此时调速电机12驱动送料螺杆13转动，将物料均匀打散有效地控制其流量后，通过吸料管8抽入驱动风机9，再经过冲嘴11将填充料冲进衣片当中。松开脚踏开关，完成一次操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。