一种新型自动化蒸汽流量控制装置的制作方法

本实用新型涉及蒸汽流量控制设备技术领域，具体为一种新型自动化蒸汽流量控制装置。

背景技术：

蒸汽根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽，蒸汽主要用途有加热、产生动力、作为机器驱动等，蒸汽在管道中进行流动时，往往需要阀门对其进行控制，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，蒸汽在进行输送流通过程中往往依靠阀门对其流量大小进行调节。但是现有的蒸汽流量调节阀门内部结构单一，阀门长期暴露在空气中会导致阀门的部分零件生锈，导致阀门的灵活性降低，降低蒸汽流量的调节效果，其次一般的蒸汽流量调节阀门在频繁的转动把手后，其内部零件会摩擦生热，从而降低阀门的使用寿命，针对上述问题，我们提出了一种新型自动化蒸汽流量控制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动化蒸汽流量控制装置，以解决上述背景技术中提出一般的蒸汽流量调节阀门内部结构单一，阀门长期暴露在空气中会导致阀门的部分零件生锈，导致阀门的灵活性降低，降低蒸汽流量的调节效果，其次一般的蒸汽流量调节阀门在频繁的转动把手后，其内部零件会摩擦生热，从而降低阀门的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化蒸汽流量控制装置，包括主杆、外杆和控制室，所述主杆的内部设置有润滑油管道，且润滑油管道的上表面边缘安装有定位柱，所述润滑油管道的左右两侧均安装有转轴，且转轴的外侧连接有盖板，所述盖板的上表面设置有定位槽，所述润滑油管道的下方安装有第一四分管，且第一四分管的下方连接有细管道，所述细管道的下方设置有第二四分管，所述主杆的上端外侧固定有把手，所述外杆的外侧安装有固定盘，且外杆位于把手的下方，所述固定盘的下方固定有支撑架，且支撑架的下方焊接有连接管，所述连接管的内部安装有蒸汽管道，所述控制室的内部设置有挡板，且控制室位于外杆的下方，所述挡板的边缘紧贴有橡胶圈。

优选的，所述润滑油管道通过转轴与盖板之间构成转动结构，且第一四分管之间关于润滑油管道的竖直中心线对称。

优选的，所述定位柱的外部尺寸与定位槽的内部尺寸之间相吻合，同时盖板的形状设置为半圆形，且润滑油管道的外部直径与盖板的直径相等。

优选的，所述外杆设置为内部中空体结构，且外杆的外表面与固定盘之间设置为焊接，而且固定盘通过支撑架与连接管之间相连接。

优选的，所述第二四分管的倾斜角度为45°，且第二四分管的下表面与控制室的横截面位于同一水平面。

优选的，所述挡板通过把手与主杆之间转动连接，且挡板的高度与控制室的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动化蒸汽流量控制装置用蒸汽流量调节阀门内部结构完善，阀门上的零件不容易生锈，使得阀门能够保持其灵活性，保证了蒸汽流量的调节效果，其次当该蒸汽流量调节阀门的内部零件温度过高时，能够对其进行降温处理，从而延长了阀门的使用寿命，该新型自动化蒸汽流量控制装置设置有润滑油管道、第一四分管、细管道和第二四分管，将润滑油注入到润滑油管道的内部，润滑油顺着润滑油管道流向第一四分管和细管道的内部，最后由第二四分管流向控制室的内壁，使得控制室与挡板之间摩擦力有所减小，根据挡板转动的角度不同可以控制两个蒸汽管道内部蒸汽的流通速度，当两个挡板横向平齐时，蒸汽的流通速度最大，反之，当两个挡板竖直方向平齐，蒸汽的流通速度最小，其次橡胶圈的设置能够减小挡板与控制室内壁之间的摩擦，从而避免挡板对控制室内壁造成损伤，外杆的设置能够对主杆进行一定的保护，避免主杆生锈，有利于主杆能够进行灵活的转动，外杆、固定盘和支撑架的设置可以降低该装置的重心，提高该装置的整体稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制室内部俯视结构示意图；

图3为本实用新型主杆内部俯视结构示意图。

图中：1、主杆；2、润滑油管道；3、定位柱；4、转轴；5、盖板；6、定位槽；7、第一四分管；8、细管道；9、第二四分管；10、把手；11、外杆；12、固定盘；13、支撑架；14、连接管；15、蒸汽管道；16、控制室；17、挡板；18、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动化蒸汽流量控制装置，包括主杆1、外杆11和控制室16，主杆1的内部设置有润滑油管道2，且润滑油管道2的上表面边缘安装有定位柱3，润滑油管道2的左右两侧均安装有转轴4，且转轴4的外侧连接有盖板5，盖板5的上表面设置有定位槽6，定位柱3的外部尺寸与定位槽6的内部尺寸之间相吻合，同时盖板5的形状设置为半圆形，且润滑油管道2的外部直径与盖板5的直径相等，当润滑油注入完毕后，再将盖板5通过转轴4向内侧转动，使得定位柱3贯穿在定位槽6的内部，通过定位柱3和定位槽6的设置，将盖板5牢牢的固定在润滑油管道2的上方，润滑油管道2的下方安装有第一四分管7，且第一四分管7的下方连接有细管道8，润滑油管道2通过转轴4与盖板5之间构成转动结构，且第一四分管7之间关于润滑油管道2的竖直中心线对称，将两个盖板5通过转轴4向外侧转动，使得盖板5与润滑油管道2之间分离，然后将润滑油注入到润滑油管道2的内部，润滑油顺着润滑油管道2流向第一四分管7和细管道8的内部，细管道8的下方设置有第二四分管9，主杆1的上端外侧固定有把手10，外杆11的外侧安装有固定盘12，且外杆11位于把手10的下方，固定盘12的下方固定有支撑架13，且支撑架13的下方焊接有连接管14，外杆11设置为内部中空体结构，且外杆11的外表面与固定盘12之间设置为焊接，而且固定盘12通过支撑架13与连接管14之间相连接，外杆11的设置能够对主杆1进行一定的保护，避免主杆1生锈，有利于主杆1能够进行灵活的转动，外杆11、固定盘12和支撑架13的设置可以降低该装置的重心，提高该装置的整体稳定性，连接管14的内部安装有蒸汽管道15，控制室16的内部设置有挡板17，且控制室16位于外杆11的下方，第二四分管9的倾斜角度为45°，且第二四分管9的下表面与控制室16的横截面位于同一水平面，润滑油通过细管道8流向第二四分管9，最后由第二四分管9流向控制室16的内壁，使得控制室16与挡板17之间摩擦力有所减小，挡板17的边缘紧贴有橡胶圈18，挡板17通过把手10与主杆1之间转动连接，且挡板17的高度与控制室16的高度相等，通过转动把手10带动主杆1进行旋转，位于主杆1下端的挡板17能够进行转动，根据挡板17转动的角度不同可以控制两个蒸汽管道15内部蒸汽的流通速度，当两个挡板17横向平齐时，蒸汽的流通速度最大，反之，当两个挡板17竖直方向平齐，蒸汽的流通速度最小，其次橡胶圈18的设置能够减小挡板17与控制室16内壁之间的摩擦，从而避免挡板17对控制室16内壁造成损伤。

工作原理：在使用该新型自动化蒸汽流量控制装置时，首先转动把手10，通过转动把手10带动主杆1进行旋转，位于主杆1下端的挡板17能够进行转动，根据挡板17转动的角度不同可以控制两个蒸汽管道15内部蒸汽的流通速度，当两个挡板17横向平齐时，蒸汽的流通速度最大，反之，当两个挡板17竖直方向平齐，蒸汽的流通速度最小，当把手10转动较为困难时，将两个盖板5通过转轴4向外侧转动，使得盖板5与润滑油管道2之间分离，然后将润滑油注入到润滑油管道2的内部，润滑油顺着润滑油管道2流向第一四分管7和细管道8的内部，润滑油通过细管道8流向第二四分管9，最后由第二四分管9流向控制室16的内壁，使得控制室16与挡板17之间摩擦力有所减小，从而便于挡板17的灵活转动，当润滑油注入完毕后，再将盖板5通过转轴4向内侧转动，使得定位柱3贯穿在定位槽6的内部，通过定位柱3和定位槽6的设置，将盖板5牢牢的固定在润滑油管道2的上方，这就是该新型自动化蒸汽流量控制装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。