一种洗碗机内胆的制作方法

本实用新型涉及洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机内胆。

背景技术：

如图1所示，现有的拥有开口向上的内胆的水槽洗碗机或抽屉洗碗机，其内胆的底板10和侧壁为一体结构，生产内胆时，对同一块板材先剪切出连在一起的四个侧板20和底板10；然后对底板10造型，然后再将四个侧板20竖起来，最后在将四个侧板20焊接在一起；这种方法生产的内胆，首先在剪切出四个侧板20时会产生很多废料，造成板材浪费；其次相邻侧板20焊接时，焊缝较多且在内胆内部，焊缝长期接触水，容易生锈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种洗碗机内胆。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种洗碗机内胆，所述洗碗机内胆为一开口向上的腔体，包括侧壁和设于侧壁下方的底板，所述底板设有用于安装洗涤部件的通孔，底板的四边设有向下延伸的第一翻边；所述底板四边的第一翻边分别与其所对应处侧壁下端内壁相适配，所述底板通过第一翻边与侧壁下端内壁焊装连接。

作为本实用新型的一种改进，所述侧壁为由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板围成的“口”字型结构，左侧板和右侧板分别由前侧板的左右两侧向后折叠形成，后侧板由左侧板向右折叠形成，后侧板与右侧板相邻的一边焊装连接在一起。

作为本实用新型的一种改进，所述后侧板上设有与右侧板相适配且压接在右侧板内壁的焊接部。

作为本实用新型的一种改进，所述前侧板与左侧板、左侧板与后侧板、后侧板与右侧板、右侧板与前侧板之间的衔接处设有第一弧形过渡面。

作为本实用新型的一种改进，所述底板各边的第一翻边相衔接处设有第二弧形过渡面。

作为本实用新型的一种改进，所述第一弧形过渡面与其两侧的侧板相切，所述第二弧形过渡面与其两侧的第一翻边相切。

作为本实用新型的一种改进，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板下端设有相对于各自所在平面向外倾斜的第二翻边，所述第一翻边均与其所对应的第二翻边倾斜角度相适配。

作为本实用新型的一种改进，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板下端的第二翻边与垂直面的夹角为0度至45度。

所述侧壁为由前侧板、后侧板、左侧板、右侧板围成的“口”字型结构，左侧板由前侧板左端向后折叠形成，后侧板由右侧板向左折叠形成，前侧板与右侧板相邻的一边焊装连接，后侧板与左侧板相邻的一边焊装连接。

作为本实用新型的一种改进，所述前侧板上设有与右侧板相适配且压接在右侧板内壁的焊接部，所述后侧板上设有与左侧板相适配且压接在左侧板内壁的焊接部。

作为本实用新型的一种改进，所述前侧板与左侧板、左侧板与后侧板、后侧板与右侧板、右侧板与前侧板之间的衔接处设有第一弧形过渡面。

作为本实用新型的一种改进，所述底板各边的第一翻边相衔接处设有第二弧形过渡面。

作为本实用新型的一种改进，所述第一弧形过渡面与其两侧的侧板相切，所述第二弧形过渡面与其两侧的第一翻边相切。

作为本实用新型的一种改进，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板下端设有相对于各自所在平面向外倾斜的第二翻边，所述第一翻边均与其所对应的第二翻边倾斜角度相适配。

作为本实用新型的一种改进，所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板下端的第二翻边与垂直面的夹角为0度至45度。

与现有技术相比，本实用新型的洗碗机内胆具有以下优点：

本实用新型的洗碗机内胆，底板的四边设有向下延伸的第一翻边；所述第一翻边分别与其所对应处侧壁下端内壁相适配，所述底板通过第一翻边与侧壁下端内壁焊装连接；底板与侧壁不是一体拉伸成型的结构，而是分体结构焊装连接在一起，不仅节省材料，同时底板与侧壁连接时采用缝焊，容易实现自动化和机械化；并且底板与侧壁的焊缝位于底板下方，在内胆使用过程中，与水接触的焊缝少，可以控制内胆生锈问题，内胆可看的到的焊缝也较少，内胆的外观质量容易控制。

附图说明

图1为现有技术的内胆结构；

图2为本实用新型一种洗碗机内胆的结构示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1中侧壁的结构示意图；

图5为图1中底板的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图中：1.侧壁、11.前侧板、12.后侧板、13.左侧板、14.右侧板、15.第二翻边、16.第一弧形过渡面、2.底板、21.通孔、22.第一翻边、23.第二弧形过渡面

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2至图6所示，一种洗碗机内胆，所述洗碗机内胆为一开口向上的腔体，包括侧壁1和设于侧壁1下方的底板2，所述底板2设有用于安装洗涤部件的通孔21，底板2的四边设有向下延伸的第一翻边22；所述底板2四边的第一翻边22分别与其所对应处侧壁1下端内壁相适配，所述底板2通过第一翻边22 与侧壁1下端内壁焊装连接。

作为一种实施例，所述侧壁1为由前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14围成的“口”字型结构，左侧板13和右侧板14分别由前侧板11的左右两侧向后折叠形成，后侧板12由左侧板13向右折叠形成，后侧板12与右侧板 14相邻的一边焊装连接在一起；工艺简单，且不浪费板材。

优选地，后侧板12上设有与右侧板14相适配且压接在右侧板14内壁的焊接部；当需要将一块折叠后的板材围成“口”字型结构的侧壁1时，先将焊接部与右侧板14压接，然后焊接在一起。

优选地，前侧板11与左侧板13、左侧板13与后侧板12、后侧板12与右侧板14、右侧板14与前侧板11之间的衔接处设有与其两侧的侧板相切的第一弧形过渡面16，可以对相邻的两侧板起保护作用，避免相邻侧板的衔接部位因拉伸应力，强度受损。

优选地，底板2各边的第一翻边22相衔接处设有与其两侧的第一翻边22 相切的第二弧形过渡面23；可以对相邻的第一翻边22起到保护作用，避免相邻的第一翻边22的衔接处因拉伸应力，强度受损。

优选地，前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14下端设有相对于各自所在平面向外倾斜的第二翻边15，所述第一翻边22均与其所对应的第二翻边 15倾斜角度相适配；缝焊焊接时不容易碰到底板2，工艺简单。

优选地，前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14下端的第二翻边15 与垂直面的夹角为0度至45度；在这个夹角范围内焊接时，焊接滚轮不与底板 2干涉，并且水平占用空间小；同时由于第一翻边22和第二翻边15承重，在这个倾斜范围内不会影响两者的承重能力。

作为另一种实施例，所述侧壁1为由前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14围成的“口”字型结构，左侧板13由前侧板11左端向后折叠形成，后侧板12由右侧板14向左折叠形成，前侧板11与右侧板14相邻的一边焊装连接，后侧板12与左侧板13相邻的一边焊装连接；工艺简单，并且可以充分利用板材，避免浪费。

优选地，前侧板11上设有与右侧板14相适配且压接在右侧板14内壁的焊接部，所述后侧板12上设有与左侧板13相适配且压接在左侧板13内壁的焊接部；当需要将一块折叠后的板材围成“口”字型结构的侧壁1时，先将前侧板 11的焊接部与右侧板14压接并焊接在一起，然后将后侧板12的焊接部与左侧板13压接并焊接在一起。

优选地，前侧板11与左侧板13、左侧板13与后侧板12、后侧板12与右侧板14、右侧板14与前侧板11之间的衔接处设有与其两侧的侧板相切的第一弧形过渡面16，可以对相邻的两侧板起保护作用，避免相邻侧板的衔接部位因拉伸应力，强度受损。

优选地，底板2各边的第一翻边22相衔接处设有与其两侧的第一翻边22 相切的第二弧形过渡面23；可以对相邻的第一翻边22起到保护作用，避免相邻的第一翻边22的衔接处因拉伸应力，强度受损。

优选地，前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14下端设有相对于各自所在平面向外倾斜的第二翻边15，所述第一翻边22均与其所对应的第二翻边 15倾斜角度相适配；缝焊焊接时不容易碰到底板2，工艺简单。

优选地，前侧板11、后侧板12、左侧板13、右侧板14下端的第二翻边15 与垂直面的夹角为0度至45度；在这个夹角范围内焊接时，焊接滚轮不与底板 2干涉，并且水平占用空间小；同时由于第一翻边22和第二翻边15承重，在这个倾斜范围内不会影响两者的承重能力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。