一种自动化生产监控用注塑机移门的制作方法

本实用新型涉注塑机技术领域，特别涉及一种自动化生产监控用注塑机移门。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，为适应生产需要，全自动化机械手顶窗取件的流水线改造越来越多，为满足生产规范，注塑机的移门长期不能开启，巡检人员很难及时发现模具或注塑问题，所以亟需一种便于自动化生产中巡检人员观察的注塑机的移门，又不能给调试工人生产活动造成影响。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种自动化生产监控用注塑机移门。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化生产监控用注塑机移门，包括外移门、内移门和把手转动杆组成，其特征在于，所述外移门正面设有玻璃窗，外移门背面在玻璃窗上方设有上轴承滚轮组，外移门背面在玻璃窗下方设有下轴承滚轮组，外移门正面在玻璃窗右侧设有外门锁孔，外移门正面在外门锁孔上方设把手固定架，外移门右侧端面上设有向后弯折的回程挡板；

所述内移门正面设有放大窗，内移门背面在放大窗上方设有上从动轮组，内移门背面在放大窗下方设有下从动轮组，内移门正面在放大窗右侧设有内门锁孔，内移门左侧端面上设有向前弯折的磁锁挡板；

所述把手转动杆顶部通过扭簧和转轴与把手固定架轴连接，把手转动杆的背面设有锁头；

所述上轴承滚轮组与凸双轨的上轨道适配，上从动轮组与凸双轨的下轨道适配，下从动轮组与凹双轨的上轨道适配，下轴承滚轮组的上端与凹双轨下轨道适配，下轴承滚轮组的下端与凸单轨上轨道适配。

进一步地，所述磁锁挡板的外侧面上设有若干第一磁铁。

进一步地，所述把手转动杆底部与外移门平行，把手转动杆的底端面上设有第二磁铁。

进一步地，所述锁头的外侧面设为斜面。

进一步地，所述放大窗采用菲涅尔透镜，放大窗与玻璃窗的尺寸、形状一致，所述外门锁孔与内门锁孔的尺寸、形状一致。

进一步地，所述上轴承滚轮组和下轴承滚轮组都是由轴承滚轮均匀横向排列组成，所述轴承滚轮的保持架与外移门背面上的悬臂轴固定连接。

进一步地，所述上从动轮组和下从动轮组都是由从动轮横向排列组成，所述从动轮与内移门背面上的悬臂轴轴连接。

进一步地，所述凸双轨为上凸下凹轨道，凹双轨为上凹下凸轨道，凸单轨为上凸下平轨道，所述凸双轨、凹双轨、凸单轨外侧面与注塑机固定连接。

进一步地，所述把手转动杆与外移门正面水平放置时，锁头斜面顶部与外移门内面齐平，锁头斜面底部与内移门内面齐平，以把手固定架轴心转动把手转动杆时，锁头顶部与底部的运动轨迹不与外门锁孔、内门锁孔干涉。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

上提把手转动杆可单门移动，下压把手转动杆可双门移动，自动化作业时，内移门的菲涅尔透镜可以放大模具加工细节，便于巡检人员及时发现问题，装置结构简单，使用方便，可以对现有注塑机床进行改造应用，不影响注塑调试人员的常规工作习惯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度结构示意图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型外移门的结构示意图。

图5为本实用新型内移门的结构示意图。

图6为本实用新型外移门单独使用的结构示意图。

图7为本实用新型把手转动杆的结构示意图。

图8为本实用新型外移门单独使用触发条件的结构示意图。

图中 1.外移门，11.上轴承滚轮组，12.下轴承滚轮组，13.外门锁孔，14.把手固定架，15.玻璃窗，16.回程挡板，2.内移门，21.上从动轮组，22.下从动轮组，23.内门锁孔，24.放大窗，25.磁锁挡板，251.第一磁铁，3.把手转动杆，31.锁头，32.斜面，33.第二磁铁，A.凸双轨，B.凹双轨，C.凸单轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清 楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图8，本实用新型实施例提供一种自动化生产监控用注塑机移门，包括外移门1、内移门2和把手转动杆3组成，所述外移门1正面设有玻璃窗15，外移门1背面在玻璃窗15上方设有上轴承滚轮组11，外移门1背面在玻璃窗15下方设有下轴承滚轮组12，外移门1正面在玻璃窗15右侧设有外门锁孔13，外移门1正面在外门锁孔13上方设把手固定架14，外移门1右侧端面上设有向后弯折的回程挡板16，所述回程挡板16在外移门1和内移门2同时回程时，配合磁锁挡板25均匀受力；

所述内移门2正面设有放大窗24，内移门2背面在放大窗24上方设有上从动轮组21，内移门2背面在放大窗24下方设有下从动轮组22，内移门2正面在放大窗24右侧设有内门锁孔23，内移门2左侧端面上设有向前弯折的磁锁挡板25，所述磁锁挡板25在回程终点处应顶在注塑机内梁上，或在注塑机内梁上加设终止行程的挡板，该终止行程的挡板应为可以被磁铁吸附的金属，在单门移动时，第一磁铁251吸附在该终止行程的挡板上，防止内移门2跟随外移门1的移动而产生位移；

所述把手转动杆3顶部通过扭簧和转轴与把手固定架14轴连接，所述扭簧可使把手转动杆3撤去外力后恢复与外移门1平行状态，为防止把手转动杆3上拉距离过大对扭簧性能造成影响，本技术领域人员，可在把手转动杆3上加设转动限位结构，把手转动杆3的背面设有锁头31；

所述上轴承滚轮组11与凸双轨A的上轨道适配，上从动轮组21与凸双轨A的下轨道适配，下从动轮组22与凹双轨B的上轨道适配，下轴承滚轮组12的上端与凹双轨B下轨道适配，下轴承滚轮组12的下端与凸单轨C上轨道适配，图1至图3以及图6中的轨道均为辅助理解的示意图，不应理解为对本实用新型的限制，实际应用中轨道长度依据机床情况而定，轨道宽度应能保证不影响轴承滚轮组和从动轮组的转动的距离后，使各轨道与机床主体固定。

所述磁锁挡板25的外侧面上设有若干第一磁铁251。

所述把手转动杆3底部与外移门1平行，把手转动杆3的底端面上设有第二磁铁33，第二磁铁33可帮助把手转动杆3复位后定位。

所述锁头31的外侧面设为斜面32，斜面32作用是减少把手转动杆3旋转角度，相对平面设计可在较小转动角度下使锁头31脱离内门锁孔。

所述放大窗24采用菲涅尔透镜，放大窗24与玻璃窗15的尺寸、形状一致，所述外门锁孔13与内门锁孔23的尺寸、形状一致。

所述上轴承滚轮组11和下轴承滚轮组12都是由轴承滚轮均匀分布横向排列组成，所述轴承滚轮的保持架与外移门1背面上的悬臂轴固定连接。

所述上从动轮组21和下从动轮组22都是由从动轮均匀分布横向排列组成，所述从动轮与内移门2背面上的悬臂轴轴连接。

所述凸双轨A为上凸下凹轨道，凹双轨B为上凹下凸轨道，凸单轨C为上凸下平轨道，所述凸双轨A、凹双轨B、凸单轨C外侧面与注塑机固定连接。

所述把手转动杆3与外移门1的正面平行时，锁头31的斜面32顶部与外移门1内面齐平，锁头31的斜面32底部与内移门2内面齐平，以把手固定架14轴心转动把手转动杆3时，锁头31顶部与底部的运动轨迹不与外门锁孔13、内门锁孔23干涉。

使用时，上提把手转动杆3可单门移动，下压把手转动杆3可双门移动，自动化作业时，内移门2的菲涅尔透镜可以放大模具加工细节，便于巡检人员及时发现问题，装置结构简单，使用方便，可以对现有注塑机床进行改造应用，不影响注塑调试人员的常规工作习惯。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。