一种蒸箱门体结构的制作方法

本实用新型涉及一种蒸箱门体结构。

背景技术：

目前蒸箱门体普遍采用玻璃门体，一则有利于提升整机密封性能；二则玻璃门体光滑平整，易于清洁。但目前的蒸箱门体结构还存在以下缺点：1、玻璃门体嵌套在塑料门体框架内，因此与腔体接触的门体内侧并非完整的玻璃面，考虑到玻璃的热涨冷缩特性，玻璃与门体框架之间必然存在缝隙，导致油质以及污垢容易进入，不易清洁；2、中玻璃与塑料架之间不密封，且存在缝隙，导致水以及蒸汽等进入门体夹层，不易清洁。3、在门体框架顶部设置出风口，汤汁以及水滴容易进入门组件玻璃内侧，且门组件不易拆卸，造成清洁困难。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能减少了水汽或油污进入门体内部的蒸箱门体结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种蒸箱门体结构，包括位于外部的门玻璃，位于内部的与门玻璃平行间隔设置的内玻璃，以及用于将门玻璃和内玻璃进行连接固定的连固组件，其特征在于：所述连固组件包括

固定架，固定架包括平行间隔设置的第一平板和第二平板，第一平板与第二平板之间通过第三平板连接；固定架通过第一平板固定设置在门玻璃内侧上方；第二平板上设有限位口；

限位支架，固定在内玻璃的上侧，限位支架上设有能卡入所述限位口内的卡扣；

锁紧支架，固定在内玻璃的下侧，锁紧支架上设有自由端朝外倾斜设置的弹性锁舌，弹性锁舌上设有螺钉孔；

支撑支架，支撑支架固定设置在门玻璃的内侧下方，支撑支架上设有垂直设置在门玻璃与内玻璃之间的第二支撑板，第二支撑板上设有固定孔，固定孔的位置与螺钉孔的位置相对应；

限位支架通过卡扣卡入限位口来实现与固定架的连接固定，且实现对限位支架左右位置的限位；锁紧支架通过螺钉穿过固定孔与螺钉孔实现与支撑支架的连接固定，进而实现内玻璃与门玻璃的连接固定；

密封条，设置在内玻璃与第一平板之间。

作为改进，第三平板在与第二平板连接处具有向外延伸的抵挡部，内玻璃的上侧端部与第三平板的抵挡部相抵，且内玻璃与门玻璃的连接固定后，内玻璃与第三平板的抵挡部保持齐平。

再改进，本实用新型还包括与内玻璃下侧固定连接的聚水槽。

再改进，本实用新型还包括固定在门玻璃内侧左右两边的侧支撑架，侧支撑架与内玻璃之间设有支撑缓冲垫。

支撑缓冲垫呈长条形，且表面设有凹陷部，或支撑缓冲垫包括底部的连接条，以及间隔设置在连接条上的呈方块性的缓冲块，所述侧支撑架上设有限位槽，连接条设置在限位槽内。

两个侧支撑架的一端均与第三平板的两端齐平，第二支撑板的两端与侧支撑架另一端之间具有间隙。

所述支撑支架还包括相互连接后呈u型的第一底板、第二底板和第三底板，以及分别与第一底板和第三底板连接的第一支撑板和第三支撑板；第二支撑板与第二底板连接；第一底板、第二底板和第三底板均固定在门玻璃的内侧下方；第一支撑板和第三支撑板垂直设置在门玻璃与内玻璃之间；第二支撑板的两端与第一支撑板和第三支撑板之间具有间隙。

两个侧支撑架上均设有限位部，第一支撑板和第三支撑板分别与两个侧支撑架上的限位部相抵

所述限位口和卡扣均设有三个，且一一对应。

所述弹性锁舌设有两个，所述螺钉孔与固定孔均设有两个，且一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：内玻璃通过固定架与限位支架的连接以及支撑支架与锁紧支架的连接实现固定安装，锁紧支架上的弹性锁舌设置了倾角，在内玻璃安装时，可以顺利进入支撑支架；另在螺钉锁紧时，由于弹性锁舌存在的倾角，可以实现内玻璃向上的推力，使内玻璃与固定架之间的间隙减小，螺钉锁的越紧，缝隙越小，能够有效提升门体精致度，从而也减少了水汽或油污从缝隙处的渗入。

附图说明

图1为本实用新型实施例中蒸箱门体的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中固定架的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中限位支架的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例中锁紧支架的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中支撑支架的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中固定架、支撑支架与门玻璃的连接结构图；

图7为本实用新型实施例中限位支架、锁紧支架与内玻璃的连接结构图；

图8为本实用新型实施例中蒸箱门体的立体剖视图；

图9为图8中i部放大图；

图10为图8中ii部放大图；

图11为本实用新型实施例中蒸箱门体另一视角的立体剖视图；

图12为图11中i部放大图；

图13为图11中ii部放大图；

图14为图1为本实用新型实施例中蒸箱门体的立体结构示意图(部分断层)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～14所示的蒸箱门体结构，包括位于外部的门玻璃3，位于内部的与门玻璃3平行间隔设置的内玻璃2，以及用于将门玻璃3和内玻璃2进行连接固定的连固组件，所述连固组件包括

固定架1，固定架包括平行间隔设置的第一平板11和第二平板12，第一平板11与第二平板12之间通过第三平板13连接；固定架1通过第一平板11固定设置在门玻璃3内侧上方，本实施例中，在第一平板11上打胶，然后将固定架1整体粘结在门玻璃3内侧上方；第二平板12上设有三个限位口121，参见图2、6所示；

限位支架6，整体粘结固定在内玻璃2的上侧，限位支架6上设有三个能卡入所述限位口121内的卡扣61，三个限位口121和三个卡扣61的位置一一对应，参见图3、7所示；

锁紧支架5，整体粘结固定在内玻璃2的下侧，锁紧支架5上设有两个自由端朝外倾斜设置的弹性锁舌51，弹性锁舌51上设有螺钉孔511，参见图4、7所示；

支撑支架8，支撑支架8整体粘结固定设置在门玻璃3的内侧下方，支撑支架8上设有垂直设置在门玻璃3与内玻璃2之间的第二支撑板82，第二支撑板82上设有两个固定孔821，两个固定孔821的位置分别与两个螺钉孔511的位置一一对应；支撑支架8还包括相互连接后呈u型的第一底板81、第二底板83和第三底板84，以及分别与第一底板81和第三底板84连接的第一支撑板85和第三支撑板86；第二支撑板82连接与第二底板83连接；第一底板81、第二底板83和第三底板84均固定在门玻璃3的内侧下方；第一支撑板85和第三支撑板86垂直设置在门玻璃3与内玻璃2之间；第二支撑板82的两端与第一支撑板85和第三支撑板86之间具有间隙；支撑支架8为整体件，在第一底板81、第二底板83和第三底板84上打胶，然后将支撑支架8整体粘结在门玻璃3内侧下方，参见图5、6所示；

限位支架6通过卡扣61卡入限位口121来实现与固定架1的连接固定，且实现对限位支架6左右位置的限位；锁紧支架5通过螺钉穿过固定孔821与螺钉孔511实现与支撑支架8的连接固定，进而实现内玻璃2与门玻璃3的连接固定，参见图9～13所示；

密封条7，设置在内玻璃2与第一平板11之间；

固定架1中第三平板13在与第二平板12连接处具有向外延伸的抵挡部，内玻璃2的上侧端部与第三平板13的抵挡部相抵，且内玻璃2与门玻璃3的连接固定后，内玻璃2与第三平板13的抵挡部保持齐平，参见图1和图12所示。

内玻璃2下侧还粘结有聚水槽4，参见图1和图14所示。

门玻璃3内侧左右两边设有侧支撑架10，侧支撑架10与内玻璃2之间设有支撑缓冲垫9；支撑缓冲垫9可以呈长条形，在表面设置凹陷部；本实施例中，支撑缓冲垫9包括底部的连接条91，以及间隔设置在连接条91上的呈方块性的缓冲块92，参见图14所示。所述侧支撑架10上设有限位槽，连接条91设置在限位槽内；两个侧支撑架10的一端均与第三平板13的两端齐平；两个侧支撑架10上均设有限位部，第一支撑板85和第三支撑板86分别与两个侧支撑架10上的限位部相抵。

本实用新型中，由于锁紧支架5上的弹性锁舌51设置了倾角，在内玻璃2垂直安装时，可以顺利进入支撑支架8；另在螺钉锁紧时，由于弹性锁舌51存在的倾角，可以实现内玻璃2向上的推力，使内玻璃2与固定架1的第三平板13之间的间隙减小，螺钉锁的越紧，缝隙越小，能够有效提升门体精致度，从而也减少了水汽或油污从缝隙处的渗入；在内玻璃2与固定架1的第二平板12之间密封条7，可保证不会有油污或水汽通过内玻璃2与固定架1之间的间隙进入到门玻璃3以及内玻璃2的内侧；以上可实现内玻璃2最大面积覆盖门体内侧，有利于提升整机的密封性能以及方便清洁。支撑缓冲垫9的结构，可使门体内部与外界环境联通，从而实现门体内的高温气体与外界环境的交换与对流，降低门体温升；支撑缓冲垫9设置在内玻璃2内侧面，油污以及水汽接触不到，且位置隐蔽，不影响门体整体外观。