一种咖啡机压包冲泡装置的制作方法

本实用新型涉及一种咖啡机，具体涉及一种咖啡机压包冲泡装置。

背景技术：

目前，人们把电子技术应用到咖啡机上，实现了磨粉、压粉、装粉、冲泡、清除残渣等酿制咖啡全过程的自动控制，创造了咖啡机。而咖啡机的种类也是琳琅满目。而对于使用咖啡粉包的咖啡机，只需要将预先制好的咖啡粉包放入压包冲泡装置中，进行热水冲泡即可获得新鲜咖啡，在冲泡咖啡完成后，只需要将咖啡渣取出即可；

针对实用新型CN202015067U-压力咖啡机的咖啡包冲泡装置，公开了通过手柄活动实现咖啡压包结构，但是该实用新型公开的咖啡压包结构只允许对咖啡包进行自锁压包，结构较为复杂，在压包过程中，无法针对不同规格的咖啡包进行自由压包，而市面上还没有出现解决此类问题的装置。

技术实现要素：

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种咖啡机压包冲泡装置。

本实用新型的具体技术方案如下：一种咖啡机压包冲泡装置，所述压包冲泡装置包括：

至少两个面板，两个面板构成容置空间的壳体结构；

至少一个冲泡底座，在两个面板之前固定设置冲泡底座，所述冲泡底座位于容置空间的一端；

至少一个手动压包组件，在容置空间的另一端设置用于压包冲泡的手动压包组件，所述手动压包组件包括提供水平推力的联动构件、及提供将水平推力转换为转动推力的转动构件；

所述联动构件与转动构件连接，设置在冲泡底座面向容置空间的一侧。

进一步地，所述联动构件包括手动压板、第一转动杆、第二转动杆；

所述手动压板设置在所述容置空间沿长度方向的开口面位置处，并在所述手动压板面向容置空间的一面上向上延伸出第一齿轮结构，所述第一齿轮的轴向中心位置开设有用于固定配合的第一转动孔；

所述面板的内侧面设置有第一转动杆，所述第一转动孔套设所述第一转动杆上；

在所述第一转动杆的下方位置设置所述第二转动杆，在所述第二转动杆上套设一个用于配合第一齿轮啮合转动的第一联动块。

进一步地，所述联动构件还包括第一联动块、第二联动块；

所述第一联动块相对的两侧面向外水平延伸出第一铰接柱，所述第二联动块与所述第一联动块相接的一边的两侧上延伸出第一铰接孔，所述第一铰接孔为不完全封闭的孔状结构，所述第一铰接柱挤压装配至第一铰接孔中。

进一步地，所述联动构件还包括第一滑动板、水平推杆；

所述第二联动块相反于第一铰接孔的一边上向两侧延伸出第一活动孔，所述第一活动孔上设置用于联动的第一滑动板，所述第一滑动板为一块板状结构，在所述第一滑动板的一面沿厚度方向延伸出第一活动柱，两个所述第一活动柱分别套设进两侧的第一活动孔，在所述第一滑动板相反于第一活动柱的一端的侧面上向内凹陷形成用于联动的第一凹腔；

所述水平推杆为一根圆柱体结构，并所述水平推杆的两端分别插入两个所述第一凹腔内。

进一步地，所述转动构件包括转动筒；

所述水平推杆上套设所述转动筒，所述转动筒为一个一面向内凹陷形成的筒体结构，所述转动筒的开口面面向所述第二联动块，在所述转动筒的周壁的相对位置分别贯穿开设第一旋转槽、及第二旋转槽，所述第一旋转槽、及第二旋转槽形成在空间内相互错位的结构。

进一步地，所述转动筒内的底面中间位置开设有第二通孔，所述第二通孔朝向外部的开口面上向内凹陷形成要给第一方形凹腔；

在所述第二通孔位置处固定设置一个转动齿圈，所述转动齿圈的一面仅径向方向延伸出第一方形卡块，所述第一方形卡块卡位设置在第一方形凹腔内。

进一步地，所述转动齿圈连接一个用于将咖啡包压紧的滑块，在所述滑块朝向转动齿圈的一面上向内凹陷形成一个第二方形凹腔，在所述第二方形凹腔内设置一个金属材质的第二方形卡块，所述第二方形卡块与第二方形凹腔结构相互适应，并所述第二方形卡块面向转动齿圈的一面上延伸出一根具有与螺纹通孔相互配合的螺杆；

所述螺杆与转动齿圈通过螺纹连接，构成一个丝杆结构。

进一步地，所述滑块分别面向两个面板的两侧面上设置有滑动侧板，所述滑动侧板与面板之间通过滑动轨道、滑动突起连接。

进一步地，在所述滑块相反于转动筒的另一面向内开设有出水口，在所述滑块的下侧面开设有入水口，所述出水口与入水口相互连通。

进一步地，所述冲泡底座包括一个底座基体、及冲泡壳体，所述底座基体为一个块状结构，在所述底座基体的相对的两个外周侧面上分别固定设置所述面板上；

在所述底座基体面向容置空间的一侧面上向上延伸出用于盛放咖啡包的冲泡壳体，所述冲泡壳体为倒置的内部抽空的圆台壳体结构。

本实用新型的有益之处：应用本实用新型所述压包冲泡装置，用户通过手动压板控制滑块的上下移动，先通过联杆结构，对所述滑块进行水平直线的大幅度移动，在移动到接近所述冲泡壳体的开口面时，继续下压所述手动压板，所述水平推杆继续移动，通过第一旋转槽、第二旋转槽结构，带动整个转动筒进行转动，在保持转动筒的水平位置不动的情况下，继而带动转动齿圈转动，通过转动齿圈与螺杆的丝杆运动，将滑块按照丝杆进程进行水平移动，实现对滑块的水平微移动，使得滑块可通过微动调节与冲泡壳体的距离，更好的将咖啡包封闭至冲泡壳体内；

在使用过程中，先是使用较大力气、较快速度下压手动压板，进行控制第一段长距离的位移，再次缓慢下压手动压板微动调节滑块与冲泡壳体开口面的距离，避免滑块与冲泡壳体开口面的直接碰撞，延长整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的拆分结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例所述冲泡底座结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例所述联动构件拆分结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例所述第一面板、第二面板的位置关系图；

图5为本实用新型第一实施例所述转动构件结构拆分示意图；

图6为本实用新型第一实施例所述转动筒结构示意图；

图7为本实用新型第一实施例所述转动筒另一结构示意图；

图8为本实用新型第一实施例所述转动筒另一结构示意图；

图9为本实用新型第一实施例所述滑块的拆分结构示意图；

图10为本实用新型第一实施例所述滑块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，为本实用新型第一实施例的整体结构示意图，该实施例提供了一种咖啡机压包冲泡装置，所述压包冲泡装置包括第一面板1、第二面板2、冲泡底座3、手动压包组件4，所述第一面板1、第二面板2相对设置，用于容纳并固定冲泡底座3、及手动压包组件4；

如图2所示，所述第一面板1、第二面板2构成保护外壳结构，其内部空间界定为容置空间，并在该保护外壳结构一端内固定设置所述冲泡底座3，所述冲泡底座3包括一个底座基体30、及冲泡壳体31，所述底座基体30为一个块状结构，在所述底座基体30的相对的两个外周侧面上分别固定设置所述第一面板1、及第二面板2，在所述底座基体30面向容置空间的一侧面上向上延伸出用于盛放咖啡包的冲泡壳体31，所述冲泡壳体31为倒置的内部抽空的圆台壳体结构；

所述冲泡壳体31与所述冲泡底座3相互接触的内部底面贯穿开设有导出孔32，所述导出孔32用于将冲泡壳体31内的液体导流出冲泡底座3；

在所述冲泡底座3面向容置空间的一侧设置所述手动压包组件4，所述手动压包组件4包括提供水平推力的联动构件、及提供将水平推力转换为转动推力的转动构件；

如图3-10所示，所述联动构件包括用于用户扳动操作的手动压板40、第一转动杆41、第二转动杆42、第一联动块43、第二联动块44、第一滑动板45、水平推杆46，所述转动构件包括转动筒47、转动齿圈48、滑块49；

所述手动压板40设置在所述容置空间沿长度方向的开口面位置处，并在所述手动压板40面向容置空间的一面上向上延伸出第一齿轮400结构，所述第一齿轮400结构为一个部分齿轮形状，并所述第一齿轮400的轴向方向平行于手动压板40的宽度方向，在所述第一齿轮400的轴向中心位置开设有用于固定配合的第一转动孔401；

在所述第一面板1面向所述第二面板2的内侧面上设置有第一转动杆41，所述第一转动杆41两端分别固定设置在所述第一面板1、第二面板2上，在本实施例中，所述第一面板1、第二面板2接近自身长度方向的一面上开设用于配合所述第一转动杆41固定的贯穿孔10；

所述第一转动杆41两端固定方式为，在所述第一转动杆41穿过第一面板1上的贯穿孔10后，所述第一转动杆41的一端卡位在所述第一面板1相反于容置空间的一面上，具体为，所述第一转动杆41的一端沿径向方向延伸出环形挡片410，使得所述第一转动杆41的一端卡位在所述第一面板1上；

所述第一转动杆41套设进所述第一转动孔401，所述第一转动杆41的另一端穿过第二面板2上的贯穿孔10后，再通过卡环411将所述第一转动杆41固定在第一面板1、第二面板2之间，所述第二转动杆42对应所述卡环411的位置处，向内凹陷形成一个环形凹槽，所述第二转动杆42与卡环411的固定方式为本领域人员所熟知，在此不做具体赘述；

在所述第一转动杆41的下方位置设置所述第二转动杆42，所述第二转动杆42的两端分别与第一面板1、第二面板2相互固定设置，所述第二转动杆42与第一面板1、第二面板2的固定方式与所述第一转动杆41的固定方式相同，在此不进行赘述；

在所述第二转动杆42上套设一个用于配合第一齿轮400啮合转动的第一联动块43，所述第一联动块43为一个块状结构，并所述第一联动块43的一侧面贯穿开设有第二转动孔430，所述第二转动孔430套设进所述第二转动杆42上，所述第二转动孔430的外表面沿径向方向延伸出部分齿轮的第二齿轮431结构，使得第一齿轮400结构与第二齿轮431结构可以相互啮合设置；

使得手动压板40在受外力扳动时，整个手动压板40绕第一转动杆41转动，通过第一齿轮400结构与第二齿轮431结构相互啮合，带动所述第一联动块43绕所述第二转动杆42转动，在所述第一联动块43相反于第二齿轮431结构的一边上，所述第一联动块43相对的两侧面向外水平延伸出第一铰接柱432，所述第一铰接柱432与第二转动杆42相互平行；

所述第一联动块43通过所述第一铰接柱432连接第二联动块44，所述第二联动块44为一个用于配合第一联动块43活动的块状体，所述第二联动块44与所述第一联动块43相接的一边的两侧上延伸出第一铰接孔440，所述第一铰接孔440为不完全封闭的孔状结构，所述第一铰接柱432挤压装配至第一铰接孔440中，配合第一联动块43进行活动；

所述第二联动块44相反于第一铰接孔440的一边上向两侧延伸出第一活动孔441，所述第一活动孔441上设置用于联动的第一滑动板45，所述第一滑动板45为一块板状结构，在所述第一滑动板45的一面沿厚度方向延伸出第一活动柱450，两个所述第一活动柱450分别套设进两侧的第一活动孔441，在所述第一滑动板45相反于第一活动柱450的一端的侧面上向内凹陷形成用于联动的第一凹腔451；

两个所述第一滑动板45分别设置在所述第二联动块44的两侧边上，并通过所述第一活动柱450与第一活动孔441相互转动，在所述第一联动块43运动后，带动所述第二联动块44运动；

在所述第一面板1、第二面板2面向容置空间的的一侧面延伸出水平限位轨11，两个所述水平限位轨11之间形成水平移动的水平轨道，所述第一滑动板45的宽度与所述水平轨道的宽度相互适应，实现所述第一滑动板45可在水平轨道内进行水平移动；

两个所述第一凹腔451上插入用于提供水平推力的水平推杆46，所述水平推杆46为一根圆柱体结构，并所述水平推杆46的两端分别插入两个所述第一凹腔451内；

在所述水平推杆46上套设一个将水平运动转换为旋转前进的转动筒47结构，具体为，所述转动筒47为一个一面向内凹陷形成的筒体结构，所述转动筒47的开口面面向所述第二联动块44，在所述转动筒47的周壁的相对位置分别贯穿开设第一旋转槽470、及第二旋转槽471，如图8所示，在本实施例中，所述第一旋转槽470为斜向右上开设，而在转动筒47相对第一旋转槽470的周壁位置上的第二旋转槽471为斜向左上开设，所述第一旋转槽470、及第二旋转槽471形成在空间内相互错位的结构；

并所述第一旋转槽470的最低点位置与第二旋转槽471的最低位置，处于转动筒47径向方向上的同一直线上，所述第一旋转槽470、第二旋转槽471的宽度与所述水平推杆46的直径相互适应，并所述第一旋转槽470、第二旋转槽471的槽内两端形状与水平推杆46的结构形状相互适应，在所述水平推杆46的水平移动过程中，推动所述转动筒47，所述转动筒47根据第一旋转槽470、第二旋转槽471的倾斜开槽结构，带动整个转动筒47转动；

所述转动筒47内的底面中间位置开设有第二通孔472，所述第二通孔472朝向外部的开口面上向内凹陷形成第一方形凹腔473，所述第一方形凹腔473与第二通孔472的中心线处于同一直线上；

在所述第二通孔472位置处固定设置一个转动齿圈48，所述转动齿圈48为一个中间具有螺纹通孔的齿轮结构，所述转动齿圈48的一面仅径向方向延伸出第一方形卡块481，所述转动齿轮的齿轮部分挤压固定在第二通孔472内，所述第一方形卡块481与所述第一方形凹腔473结构相互适应，并完全容纳于第一方形凹腔473内，在所述转动筒47转动时，带动整个转动齿圈48转动，由于第一方形卡块481与第一方形凹腔473的卡位配合，使得转动筒47与转动齿圈48更容易进行共同转动，且不容易发生相互滑动，延长转动筒47的使用寿命；

通过转动齿圈48连接一个用于将咖啡包压紧的滑块49，在所述滑块49朝向转动齿圈48的一面上向内凹陷形成一个凹腔结构，在该凹腔结构内继续凹陷形成一个第二方形凹腔490结构，在所述第二方形凹腔490内设置一个金属材质的第二方形卡块491，所述第二方形卡块491与第二方形凹腔490结构相互适应，并所述第二方形卡块491面向转动齿圈48的一面上延伸出一根具有与螺纹通孔相互配合的螺杆492，在螺杆492上套设一个具有第三通孔493的固定盘494结构，所述固定盘494套设进螺杆492后，螺接固定设置在滑块49上的凹腔结构内，将第二方形卡块491与滑块49相互稳定固定；

所述螺杆492与螺纹通孔通过螺纹副连接，从而将滑块49与转动筒47相互连接，所述滑块49面向第一面板1、及第二面板2的两侧面上设置有滑动侧板498，所述滑块49与滑动侧板498的固定连接方式为本领域人员所熟知，在此不做赘述；

两个所述滑动侧板498分别面向第一面板1、第二面板2的一面上设置有用于水平滑动的条形突起，在本实施例中，两根所述条形突起形成一个滑动轨道，对应的第一面板1，或者第二面板2上面向滑动轨道设置有滑动突起，滑动突起为两根水平杆，所述滑动轨道与滑动突起相互配合，实现所述滑动侧板498在第一面板1、第二面板2之间进行滑动，对于本领域的技术人员而言，两个滑动侧板498分别与第一面板1、第二面板2相互滑动的结构，为本领域人员所熟知，在此不做赘述；

在所述滑块49相反于转动筒47的另一面向内开设有出水口495，在所述滑块49的下侧面开设有入水口496，所述出水口495与入水口496相互连通，在所述出水口495与入水口496之间连通为一个用于流通热水的弯折通道，所述入水口496向外延伸出一个用于连接软管的插口结构，直接将热水通过软管导流至入水口496、及出水口495，从而流至冲泡壳体31中；

在所述滑块49相反于转动筒47的另一面朝向冲泡壳体31的开口面，并对应所述冲泡壳体31的开口面设置密封圈497，所述密封圈497用于在所述滑块49盖封所述冲泡壳体31时，将咖啡包完全封闭在所述冲泡壳体31内后，再通入热水；

在上述实施例中，涉及到固定设置方式为本领域的常规固定方式，所述固定方式包括但不限于粘接、螺纹连接、铰接，在此不做具体赘述；

应用本实用新型所述压包冲泡装置，用户通过手动压板40控制滑块49的上下移动，在滑块49下压过程中，先是通过联杆结构，对所述滑块49进行水平直线的大幅度移动，在移动到接近所述冲泡壳体31的开口面时，继续下压所述手动压板40，所述水平推杆46继续移动，通过第一旋转槽470、第二旋转槽471结构，带动整个转动筒47进行转动，在保持转动筒47的水平位置不动的情况下，继而带动转动齿圈48转动，通过转动齿圈48与螺杆492的丝杆运动，将滑块49按照丝杆进程进行水平移动，实现对滑块49的水平微移动，使得滑块49可通过微动调节与冲泡壳体31的距离，更好的将咖啡包封闭至冲泡壳体31内；

在使用过程中，先是使用较大力气、较快速度下压手动压板40，进行控制第一段长距离的位移，再次缓慢下压手动压板40微动调节滑块49与冲泡壳体31开口面的距离，避免滑块49与冲泡壳体31开口面的直接碰撞，延长整体使用寿命。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围之内。