框架的立柱与承置架组合结构的制作方法

本实用新型涉及一种置物框架结构，尤其涉及一种框架的立柱与承置架组合结构，具有较佳稳定性及便利性。

背景技术：

习知可置物的框架主要具有数对与地面垂直的直立杆体，并于各杆体间设置与地面平行的承置架，如图13所示为习知置物框架之一，其中该图中仅显示部分结构，主要具数根直杆1’、数根横杆2’、一承置板3’组成，该直杆1’、横杆2’上分别设置数个接合孔11’、21’，并可使螺栓4’穿插适当位置的的接合孔11’、21’再螺合螺帽41’使直杆1’、横杆2’组合，承置板3’可置于直杆1’、横杆2’上方提供置物。

然而前述结构必须通过螺栓4’穿插接合孔11’、21’并需借助工具螺合螺帽41’，具有组装不便的缺点，且螺合不牢固时易造成框架倾倒危险，又该承置板3’仅通过其本身重量置放在直杆1’、横杆2’，具有组合稳定性不佳且易受碰撞位移掉落的缺点。

图14、图15为另一习知置物框架结构，具有四根立杆5’，数个夹套6’、数个承置架7’，四根立杆5’对应地面垂直设置，并于不同高度位置设置数个嵌槽51’；夹套6’外缘呈锥形体，可夹合立杆5’，并设置可与嵌槽51’接合的凸缘61’，并使夹套6’的凸缘61’可套合于适当高度嵌槽51’位置定位，承置架7’具有对应地面平行的承置部71’，于承置部71’端面位置设置套合部72’，该套合部72’设置锥形套孔73’，并使承置架7’可由套孔73’套合夹套6’定位。

前述结构虽然不须由工具螺合组装较螺合方式简便，但当欲更换最下层A位置的承置架7’时必须先将位于A位置上层的各承置架7’依序取出才能取出最下层A位置的承置架7’，具有更换不便的缺点，又该置物架须延展扩张时将造成如图所示B位置的承置架7’与C位置的承置架7’具高度差，具有组合整体性及置物便利性不佳的缺点。

此外，夹套6’于使用一段时间后可能会产生脆裂，造成夹套6’脆裂时承置架7’将会向下掉落不安全。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有较佳组合稳定性及便利性的框架的立柱与承置架组合结构。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种框架的立柱与承置架组合结构，包括：

一立柱，为中空柱体，具外壁，并于外壁内侧不同高度位置设置多个槽孔，该槽孔具定位部；

一承置架，对应地面平行设置，中央具一对应地面平行的承置部，靠近承置架中央为内侧方向，远离承置架中央为外侧方向，又于端缘设置至少一套合板，该套合板设置一第一嵌槽，该第一嵌槽具一第一承置端；

一接合件，为柱状体，内、外侧分别具相对的第一、二端，该第一、二端间具一柱状部连结，又柱状部具靠近第一端的第一段部及靠近第二端的第二段部，该第一段部直径小于立柱定位部宽度，又该第二段部与第一段部连结，并直径可承置承置架的第一承置端，而且由第二端至第一段部的直径渐小，并使第二段部外表面形成导斜面，并使每一接合件的第一端可穿插一立柱的槽孔与立柱接合，并使定位部位于接合件的第一段部位置，又该承置架套合板的第一嵌槽可套合接合件，并使第一承置端位于第二段部的导斜面位置，并使套合板可朝向第一段部方向偏移。

进一步地，所述立柱外壁的槽孔上方具穿插部，定位部位于穿插部下方并直径小于穿插部；又接合件的第一端具凸出于柱状部径向位置的第一挡靠面，并该第一端直径小于立柱槽孔穿插部宽度，大于立柱槽孔的定位部宽度，又该第二端具凸出于柱状部径向位置的第二挡靠面，并该第二端直径大于承置架套合板的第一承置端宽度，又该第一、二挡靠面间距大于立柱外壁及承置架套合板组合厚度。

本实用新型还包括一衬板，该衬板由较立柱及承置架的套合板柔软材质制造，又于衬板设置一第二嵌槽，该第二嵌槽具一第二承置端，并使衬板可由第二嵌槽套合接合件并使第二承置端位于接合件的第一段部位置，且使衬板设于立柱的外壁与承置架的套合板间。

进一步地，所述立柱截面可为方形体，并其外壁具第一面及位于第一面二侧垂直方向的第二、三面，该槽孔设于第一面位置，又该衬板于对应立柱的第一、二、三面位置分别设置可套合第一、二、三面的第四、五、六面，该第二嵌槽位于第四面位置；又该承置架的套合板于对应衬板的第四、五、六面位置分别设置可套合第四、五、六面的第七、八、九面，该第一嵌槽位于第七面位置。

进一步地，所述立柱外壁的相对二侧间隔180°位置分别于对应高度位置设置槽孔。

进一步地，所述承置架的第一嵌槽由套合板底部朝向上方设置，该第一嵌槽下方具第一开口，顶端具第一承置端，该第一开口宽度大于第一承置端宽度。

进一步地，所述衬板的第二嵌槽由衬板底部朝向上方设置，第二嵌槽下方具第二开口，顶端具第二承置端，该第二开口宽度大于第二承置端宽度。

进一步地，所述衬板内侧设置由上方至下方朝向内侧凸出的斜向接合面。

进一步地，所述衬板于内侧对应第二嵌槽上方位置设置一可嵌入一立柱槽孔并与槽孔周缘卡合的凸缘。

进一步地，将四立柱设于虚拟方形四端位置，又该承置架为方形并于四个端角分别设置一套合板，并使四立柱与多个承置架、接合件、衬板组成方形框架。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型组装时可使接合件的第一端穿插立柱适当高度的槽孔，并可令第一端先穿插上方穿插部再下移至下方定位部，且使立柱外壁位于接合件和第一段部位置，又令衬板的第二嵌槽套入接合件的第一段部，并使第二承置端可与接合件的第一段部贴靠，又可令衬板的凸缘嵌入槽孔上方位置内以具更佳接合稳定性。

2、本实用新型产品可由数根立柱、数个接合件、数个承置架组成方形、三角形或其他形状的框架。

3、承置架的套合板套合衬板，并令套合板的第一嵌槽套入接合件的第二段部，并使第一承置端贴靠第二段部的导斜面上，因而该承置架的自重及承置架上方的置放物品重量可迫使套合板朝向第一段部方向与衬板迫紧接合，而立柱可受力与衬板更稳定贴合，并使整体组合可具更佳组合稳定性，且不会产生松动情形。

4、可于立柱外壁的相对二侧对应高度位置设置槽孔，因而该同一立柱相同高度位置可接合二衬板及二承置架的套合板，并使本实用新型产品可延伸组成数个框架组合，且使各承置架可具相同高度以具较佳组合整体性质感及置物便利性。

5、当欲取下位于下层的承置架时可直接令该承置架与接合件脱离即可取出，不须先拆除上方承置架，可具较佳组装更换便利性，且亦可不须拆下上方承置架即可于该承置架下方设置承置架，可具易安装功效，此外衬板于一段时间后若产生脆裂时，承置架的套合板仍可靠置于接合件上不会向下掉落，可具较佳安全性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的部分分解图。

图2为本实用新型第一实施例的组合动作示意图。

图3为本实用新型第一实施例的组合动作示意图。

图4为本实用新型第一实施例的组合上视方向剖视示意图。

图5为本实用新型第二实施例部分分解图。

图6为本实用新型第二实施例的组合动作示意图。

图7为本实用新型第二实施例的组合动作示意图。

图8为本实用新型第二实施例组成单一框架示意图。

图9为本实用新型第二实施例的框架延伸组合立体图。

图10为本实用新型第二实施例的框架延伸组合剖视示意图。

图11为本实用新型第二实施例组合成柜体示意图。

图12为本实用新型第三实施例的组合立体图。

图13为习知框架结构示意图。

图14为另一习知框架结构示意图。

图15为另一框架结构组合剖视图。

符号说明

1立柱 11外壁 111第一面 112第二面

113第三面 114第十面 12槽孔 121穿插部

122定位部 2承置架 21承置部 22套合板

221第七面 222第八面 223第九面 23第一嵌槽

231第一开口 232第一承置端 3接合件

31第一端 311第一挡靠面 32第二端 321第二挡靠面

33柱状部 331第一段部 332第二段部 333导斜面

4衬板 411第四面 412第五面 413第六面

42第二嵌槽 421第二开口 422第二承置端 43接合面

44凸缘 5面板 6抽屉

1’直杆 11’接合孔 2’横杆 21’接合孔

3’承置板 4’螺栓 41’螺帽 5’立杆

51’嵌槽 6’夹套 61’凸缘 7’承置架

71’承置部 72’套合部 73’套孔。

具体实施方式

为了达到上述目的与功效，进一步理解本实用新型的技术方案，以下特举出较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

在以下实施例中本实用新型类同功能元件以相同图号表示。

参阅图1至图4，本实用新型第一实施例包括一立柱1、一承置架2、一接合件3，其中靠近承置架2中央为内侧方向，远离承置架2中央为外侧方向，该立柱1为中空柱体并可由金属或其他硬质材料制造，本实施例的立柱1截面为方形，具外壁11，该外壁11具第一面111及位于第一面111二侧垂直方向的第二、三面112、113，相对第一面111间隔180°位置具第十面114，又于外壁11的第一面111不同高度位置设置多个槽孔12，该槽孔12上方具穿插部121，该穿插部121下方具直径小于穿插部121的定位部122，又立柱1于外壁11的第十面114对应第一面111的槽孔12高度位置设置槽孔12。

承置架2对应地面平行设置，中央具一对应地面平行的承置部21，又于端缘设置多个可套合立柱1外壁11位置的套合板22(图1至图4只显示一套合板22)，该套合板22对应立柱1的第一、二、三面111、112、113方向分别具第七、八、九面221、222、223，又该套合板22底部朝向上方及对应立柱1的槽孔12位置设置一第一嵌槽23，该第一嵌槽23下方具第一开口231、顶端具一第一承置端232，该第一开口231宽度大于第一承置端232宽度。

接合件3由金属或其他硬质材料制造，并为柱状体，内、外侧分别具相对的第一、二端31、32，该第一、二端31、32间具一柱状部33连结，又该第一端31可与立柱1的槽孔12接合，具凸出于柱状部33径向位置的第一挡靠面311，并该第一端31直径小于立柱1槽孔12穿插部121宽度，大于立柱1槽孔12的定位部122宽度，又该第二端32具凸出于柱状部33径向位置的第二挡靠面321，并该第二端32直径大于承置架2套合板22的第一承置端232宽度，又该柱状部33具靠近第一端31的第一段部331及靠近第二端32的第二段部332，该第一段部331直径小于立柱1槽孔12的定位部122宽度，并呈圆柱形体，又该第二段部332与第一段部331连结，并直径可承置承置架2第一嵌槽23的第一承置端232，且由第二端32至第一段部331的直径渐小，并使第二段部332外表面形成导斜面333，又前述第一、二挡靠面311、321之间距略大于立柱1外壁11、承置架2套合板22的组合厚度。

本实用新型产品组装时如图2所示，可使接合件3的第一端31穿插立柱1适当高度的槽孔12，并可令第一端31先穿插上方穿插部121再下移至下方定位部122，并因第一端31直径大于定位部122宽度，可由第一挡靠面311与立柱1外壁11内侧表面贴靠面不会脱落，且使立柱1外壁11位于接合件3的第一段部331位置。

请参阅图3、图4，使承置架2的套合板22套合立柱1，并使套合板22第一嵌槽23套入接合件3的第二段部332，并使第一承置端232贴靠第二段部332的导斜面333上，且同时第七、八、九面221、222、223可分别贴靠立柱1的第一、二、三面111、112、113，而承置架2的自重及承置架2上方的置放物品（图中未显示）重量可迫使套合板22沿导斜面333朝向外侧方向与立柱1迫紧接合以具较佳组合稳定性。

图5至图7为本实用新型的第二实施例，该第二实施例与第一实施例类同，其差异在更包括一衬板4，又该承置架2套合板22的第七面221具斜度，又该接合件3的第一、二挡靠面311、321之间距略大于立柱1外壁11、衬板4、承置架2的套合板22组合厚度，而该衬板4可由塑胶或其他较立柱1及承置架2套合板22柔软材质制造，该衬板4设于立柱1的外壁11与承置架2的套合板22间，并可套合立柱1的外壁11，该衬板4对应立柱1外壁11的第一、二、三面111、112、113位置分别设置可套合第一、二、三面111、112、113的第四、五、六面411、412、413，并其外侧可被承置架2的套合板22套合，又于衬板4底部朝向上方设置一第二嵌槽42，该第二嵌槽42下方具第二开口421，顶端具第二承置端422，该第二开口421宽度大于第二承置端422宽度，又该衬板4内侧对应承置架2套合板22的第七面221设置由上方至下方朝向内侧凸出的斜向接合面43，该接合面43可与承置架2套合板22的第七面221贴靠，又于内侧对应第二嵌槽42上方位置设置一可嵌入立柱1槽孔12并与槽孔12周缘卡合之凸缘44。

第二实施例组装时可使接合件3的第一端31穿插立柱1适当高度的槽孔12，并可使第一端31先穿插上方穿插部121再下移至下方定位部122，又如图6所示，使衬板4的第二嵌槽42套入接合件3的第一段部331，并使第二承置端422可与接合件3的第一段部331贴靠，又可使衬板4的凸缘44嵌入槽孔12上方位置内，且该第四、五、六面411、412、413分别贴靠立柱1第一、二、三面111、112、113以具更佳接合稳定性，并可防止衬板4对应立柱1扭转。

请参阅图7，使承置架2的套合板22套合衬板4，并使套合板22第一嵌槽23套入接合件3的第二段部332，并使第一承置端232贴靠第二段部332的导斜面333上，且同时该第七、八、九面221、222、223可分别贴靠衬板4的第四、五、六面411、412、413，而该承置架2的自重及承置架2上方的置放物品（图中未显示）重量可迫使套合板22沿导斜面333朝向外侧方向与衬板4迫紧接合，并使立柱1可朝向内侧与衬板4贴合，又该衬板4采用较立柱1及套合板22柔软材质及斜向接合面43与斜向的第七面221贴靠可提升套合板22与衬板4贴合稳定性，并使整体组合不会产生松动可具更佳迫紧组合稳定性。

如图8所示，本实用新型可组成单一框架，该框架具四根立柱1设于虚拟方形四端位置，又该承置架2为方形，并于四个端角设置一套合板22，并使四立柱1与数个承置架2、数个接合件3、数块衬板(图未清楚显示)组成方形框架。

如图9、图10，本实用新型可于同一立柱1相同高度位置可接合二衬板4及二承置架2的套合板22，并使本实用新型可延伸组成多个框架组合，且使各承置架2可具相同高度以具较佳组合整体性质感及置物便利性，而本实用新型可如图8所示组成方形框架，亦可组成三角形或其他多边型式框架(图中未显示)。

当欲取下位于下层的承置架2时可直接使该承置架2与接合件3脱离即可取出，不须先拆除上方承置架2，可具较佳组装更换便利性，且不须拆下上方承置架2即可于该承置架2下方设置承置架2，可具易安装功效，而使用一段时间后若衬板4产生脆裂时该承置架2仍可由接合件3支撑不会落下，可大幅提升置物安全性及可靠性。

请参阅图11，本实用新型的框架可延伸设置，并可设置面板5、抽屉6，因而本实用新型可组成较大的柜体使用，可具较佳组合变化性。

本实用新型的立柱1截面可为不同形状，如图12所示为本实用新型的第三实施例，该第三实施例与第二实施例类同，其差异在立柱1截面为中空圆柱形体，并衬板4及承置架2的套合板22对应呈圆弧形体，并可通过接合件3组合以具本新用新型请求的具较佳组合稳定性功效，而立柱1亦可为截面非方形、圆形的其他形状。

是以由以上所述，本实用新型组装简便，并可具较佳组合稳定性功效，并前述实施例为本实用新型例示，并非本实用新型限制，凡依据本实用新型精神所为的等效改变亦应属于本实用新型范畴内。

虽然具体的实施例已进行说明描述，在不超出本实用新型技术范围的情况下许多修改及变动仍是有可能的，本实用新型范畴限定所附申请专利范围。