游梁式抽油机底座铆焊工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油装备领域，具体是一种游梁式抽油机底座铆焊工装。
【背景技术】
[0002]游梁式抽油机底座的制造过程中，分别铆焊好大箱、底座后，如何将二者准确的组焊，这是一个非常困难的问题。传统的吊线组对的方法，不够准确，很难达到图纸的要求。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种游梁式抽油机底座铆焊工装，其可以解决现有技术中底座铆焊精度低的缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案是:包括顶部框架、立柱、斜撑、底架连接板、大箱连接板以及底板，其中所述顶部框架的左侧向下连接左立柱、中部向下连接中立柱、右侧向下连接大箱连接板；所述左立柱的下端连接底架连接板，所述中立柱的下端连接底板，所述大箱连接板和底架连接板上分别设有多个螺栓孔。
[0005]上述方案进一步优选为:
[0006]优选的，所述左立柱和中立柱均为并列布置的两个，其中两个左立柱的下部共同连接一体的底架连接板，两个中立柱的下端分别连接单独的底板。
[0007]优选的，所述顶部框架、左立柱以及中立柱相互之间设有斜撑。
[0008]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:通过底座工装把大箱和底架连接在一起，就能够保证大箱和底架的相对位置，代替了吊线组对大箱的传统方法。避免了游梁式抽油机制作过程中繁琐而又不够准确的吊线组对工序，能够更好的保证各构件的形位尺寸，提尚制作精度。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0010]图中:1_顶部框架，21-左立柱，22-中立柱，3-斜撑，4-底架连接板，5-连接螺栓，
6-大箱连接板，7-底板。
【具体实施方式】
[0011]参照图1，包括顶部框架1、立柱、斜撑3、底架连接板4、大箱连接板6以及底板7，其中顶部框架I的左侧向下连接左立柱21、中部向下连接中立柱22、右侧向下连接大箱连接板6 ;左立柱21和中立柱22均为并列布置的两个，且相互之间设有加固用的斜撑3，其中两个左立柱21的下部共同连接一体的底架连接板4，两个中立柱22的下端分别连接单独的底板7 ;大箱连接板6和底架连接板4上分别设有多个螺栓孔。
[0012]工作原理及过程:底座组对时，将此工装大箱连接板与大箱用连接螺栓5锁紧，底架连接板与底架用连接螺栓5锁紧，这样就保证了底架大箱的相对位置。铆焊完成后，拆下工装，则完成底座的铆焊工作。
[0013]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:避免了游梁式抽油机制作过程中繁琐而又不够准确的吊线组对工序，能够更好的保证各构件的形位尺寸，可以代替传统吊线的方法进行底座的组对工作，并且能够保证底座的制造精度。
【主权项】
1.一种游梁式抽油机底座铆焊工装，其特征在于:包括顶部框架、立柱、斜撑、底架连接板、大箱连接板以及底板，其中所述顶部框架的左侧向下连接左立柱、中部向下连接中立柱、右侧向下连接大箱连接板；所述左立柱的下端连接底架连接板，所述中立柱的下端连接底板，所述大箱连接板和底架连接板上分别设有多个螺栓孔。2.根据权利要求1所述的游梁式抽油机底座铆焊工装，其特征在于:所述左立柱和中立柱均为并列布置的两个，其中两个左立柱的下部共同连接一体的底架连接板，两个中立柱的下端分别连接单独的底板。3.根据权利要求1所述的游梁式抽油机底座铆焊工装，其特征在于:所述顶部框架、左立柱以及中立柱相互之间设有斜撑。
【专利摘要】本实用新型公开了一种游梁式抽油机底座铆焊工装，包括顶部框架、立柱、斜撑、底架连接板、大箱连接板以及底板，其中所述顶部框架的左侧向下连接左立柱、中部向下连接中立柱、右侧向下连接大箱连接板；所述左立柱的下端连接底架连接板，所述中立柱的下端连接底板，所述大箱连接板和底架连接板上分别设有多个螺栓孔。本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过底座工装把大箱和底架连接在一起，就能够保证大箱和底架的相对位置，代替了吊线组对大箱的传统方法。避免了游梁式抽油机制作过程中繁琐而又不够准确的吊线组对工序，能够更好的保证各构件的形位尺寸，提高制作精度。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN205166258
【申请号】CN201520813654
【发明人】刘戬, 鹿传祥, 韩涛
【申请人】胜利油田高原石油装备有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月21日