应用于压力锅上的自动排气结构及压力锅的制作方法

本申请涉及压力锅的技术领域，具体来说是涉及一种应用于压力锅上的自动排气结构，以及涉及一种压力锅。

背景技术：

压力锅因其烹饪效果好，速度快，节能等优点，已经走进了千家万户，成为了厨房必备的生活电器之一，且其因其外观好看，结构简单，也已逐步成为了市场的主导产品。

但是，现有市面上流通的压力锅排气结构一般采用手动排气；由于采用手动排气会存在用户被蒸汽烫伤的缺陷，因此，采用自动排气已成为一种新发展趋势。

技术实现要素：

本申请所要解决是针对上述现有手动排气结构会使使用户被蒸汽烫伤的技术问题，提供一种应用于压力锅上的自动排气结构。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

应用于压力锅上的自动排气结构，包括：

排气阀，其套设于锅盖空心阀柱上，且其上侧沿其径向方向设有朝外凸出的上侧凸出部；

顶推件，其套设于锅盖上，并位于所述上侧凸出部下侧；

转动挤推件，其铰接于锅盖上，并位于所述顶推件一侧，且其上设有可与所述顶推件下端相适配的挤推斜面；

推动驱动件，其设于锅盖上，用以推动所述转动挤推件绕其铰接处转动，以使所述挤推斜面挤推所述顶推件向上顶推所述上侧凸出部，继而所述排气阀可倾斜向上移动以排出锅内气体。

如上所述的应用于压力锅上的自动排气结构，所述应用于压力锅上的自动排气结构还包括设于锅盖与所述转动挤推件间的弹性部件，所述弹性部件处于自然状态时，用以向所述转动挤推件施加预紧力，且当所述推动驱动件复位且停止推动所述转动挤推件时，用以弹性复位所述转动挤推件。

如上所述的应用于压力锅上的自动排气结构，所述转动挤推件包括：

弧形部，其形状为外凸弧形状，且其一端设有所述挤推斜面；

直线部，其形状为直线状，并沿所述弧形部径向方向一体成型于所述弧形部另一端，且位于所述推动驱动件与所述弹性部件之间；

定位连接部，其设于所述直线部一侧，且用以定位连接所述弹性部件。

如上所述的应用于压力锅上的自动排气结构，所述弧形部上开设有用以铰接锅盖的铰接孔。

如上所述的应用于压力锅上的自动排气结构，所述挤推斜面的倾斜方向为由外向内且朝下倾斜。

如上所述的应用于压力锅上的自动排气结构，所述弹性部件为弹性压簧，所述推动驱动件为电缸。

如上所述的应用于压力锅上的自动排气结构，所述应用于压力锅上的自动排气结构还包括设于锅盖与所述排气阀间且用以限位所述排气阀的限位机构，所述限位机构包括开设于锅盖上且位于所述排气阀与所述顶推件间的限位卡槽，以及设于所述排气阀外侧并位于所述上侧凸出部下侧且可与所述限位卡槽相适配的限位凸出部。

如上所述的应用于压力锅上的自动排气结构，所述应用于压力锅上的自动排气结构还包括设于锅盖上并位于所述弹性部件一侧且朝外凸出的限位凸肋，所述转动挤推件上还设有朝上凸起的限位凸起，所述弹性部件为弹性扭簧，并套设于所述转动挤推件与锅盖的铰接处上，且其一端被所述限位凸肋所限位，另一端被所述限位凸起所限位。

如上所述的应用于压力锅上的自动排气结构，所述转动挤推件包括：

竖直部，其沿锅盖竖向方向设置，并位于所述推动驱动件动力输出端一侧；

平面部，其一体成型于所述竖直部上侧，且其上设有用以铰接锅盖及用以置放所述弹性部件的空心凸台，所述空心凸台一侧设有所述限位凸起；

折弯部，其一体成型于所述平面部一侧，并位于所述顶推件下侧，且其上设有所述挤推斜面。

本申请还提供一种压力锅，包括如上所述的应用于压力锅上的自动排气结构。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

1、本申请通过所述推动驱动件推动所述转动挤推件绕其铰接处转动，以使所述挤推斜面挤推所述顶推件向上顶推所述上侧凸出部，继而所述排气阀可倾斜向上移动以排出锅内气体，从而实现自动排气的目的，同时可杜绝手动排气而被烫伤情况发生，最大限度上保证了压力锅的使用安全性；当所述推动驱动件复位且停止推动所述转动挤推件时，可通过所述弹性部件弹性复位所述转动挤推件，使得所述排气阀恢复至密封锅盖空心阀柱的状态，进而方便于下一次的使用。

2、本申请具有结构简单、稳定性高、操作简捷及占用空间小等突出特点。

【附图说明】

图1是本申请应用于压力锅上的自动排气结构第一实施例设置于锅盖上并局部分解锅盖后暴出本申请应用于压力锅上的自动排气结构第一实施例位于锅盖上的结构立体图。

图2是图1的局部放大视图Ⅰ。

图3是本申请应用于压力锅上的自动排气结构第一实施例中所述转动挤推件的立体图。

图4是本申请应用于压力锅上的自动排气结构第二实施例设置于锅盖上并局部分解锅盖后暴出本申请应用于压力锅上的自动排气结构第二实施例位于锅盖上的结构立体图。

图5是图4的局部放大视图Ⅱ。

图6是本申请应用于压力锅上的自动排气结构第二实施例中所述转动挤推件的立体图。

图7是本申请应用于压力锅上的自动排气结构隐藏部分零部件后，示出本申请应用于压力锅上的自动排气结构第一实施例或第二实施例均存在的所述限位机构的局部立体图。

【具体实施方式】

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1，如图1～3所示，应用于压力锅上的自动排气结构，包括排气阀1、顶推件2、转动挤推件3、推动驱动件4、弹性部件5。

具体的，所述排气阀1套设于锅盖空心阀柱上，且其上侧沿其径向方向设有朝外凸出的上侧凸出部11。所述顶推件2套设于锅盖1000 上，并位于所述上侧凸出部11下侧。所述转动挤推件3铰接于锅盖 1000上，并位于所述顶推件2一侧，且其上设有可与所述顶推件2 下端相适配的挤推斜面300。所述推动驱动件4设于锅盖1000上，用以推动所述转动挤推件3绕其铰接处转动，以使所述挤推斜面300 挤推所述顶推件2向上顶推所述上侧凸出部11，继而所述排气阀1 可倾斜向上移动以排出锅内气体。

本申请应用于压力锅上的自动排气结构通过所述推动驱动件4 推动所述转动挤推件3绕其铰接处转动，以使所述挤推斜面300挤推所述顶推件2向上顶推所述上侧凸出部11，继而所述排气阀1可倾斜向上移动以排出锅内气体，从而实现自动排气的目的，同时可杜绝手动排气而被烫伤情况发生，最大限度上保证了压力锅的使用安全性。

所述弹性部件5设于锅盖1000与所述转动挤推件3间，当所述弹性部件5处于自然状态时，用以向所述转动挤推件3施加预紧力，其目的在于增加所述转动挤推件3的连接稳定性。当所述推动驱动件 4复位且停止推动所述转动挤推件3时，用以弹性复位所述转动挤推件3时，可使得所述排气阀1恢复至密封锅盖空心阀柱的状态，进而方便于下一次的使用。

所述转动挤推件3包括弧形部31、直线部32、定位连接部33。所述弧形部31形状为弧形状，且其一端设有所述挤推斜面300。所述直线部32形状为直线状，并沿所述弧形部31径向方向一体成型于所述弧形部31另一端，且位于所述推动驱动件4与所述弹性部件5 之间。所述定位连接部33设于所述直线部32一侧，且用以定位连接所述弹性部件5。其优点在于满足结构设计要求。

所述弧形部31上开设有用以铰接锅盖1000的铰接孔311。其优点在于方便铰接于锅盖1000上。

所述挤推斜面300的倾斜方向为由外向内且朝下倾斜，其目的在于配合所述转动挤推件3的转动方向，继而达到挤推所述顶推件2的目的。

所述弹性部件5为弹性压簧，其目的在于满足整个结构设计需求。

所述推动驱动件4为电缸，其优点在于电缸具有噪音低、超长寿命、操作维护简单，并可在恶劣环境下无故障运行，且其防护等级可达到IP66。

如图7所示，所述应用于压力锅上的自动排气结构还包括设于锅盖与所述排气阀1间且用以限位所述排气阀1的限位机构7，所述限位机构7包括开设于锅盖上且位于所述排气阀1与所述顶推件2间的限位卡槽71，以及设于所述排气阀1外侧并位于所述上侧凸出部11 下侧且可与所述限位卡槽71相适配的限位凸出部72。其优点在于通过所述限位机构7可限位保证所述上侧凸出部11正位于所述顶推件 2上方，继而方便于所述顶推件2顶推所述排气阀1。

实施例2，如图4～6所示，且其与实施例1的主要区别在于：

所述应用于压力锅上的自动排气结构还包括设于锅盖1000上并位于所述弹性部件一侧且朝外凸出的限位凸肋6，所述转动挤推件3 上还设有朝上凸起的限位凸起301，所述弹性部件5为弹性扭簧，并套设于所述转动挤推件3与锅盖1000的铰接处上，且其一端被所述限位凸肋6所限位，另一端被所述限位凸起301所限位，其目的在于提供多一种结构上的选择，且有利于提高本申请应用于压力锅上的自动排气结构实际应用时的适用性。

所述转动挤推件3包括竖直部35、平面部36机折弯部37。所述竖直部35沿锅盖1000竖向方向设置，并位于所述推动驱动件4动力输出端一侧。所述平面部36一体成型于所述竖直部35上侧，且其上设有用以铰接锅盖1000及用以置放所述弹性部件5的空心凸台361，所述空心凸台361一侧设有所述限位凸起301。所述折弯部37一体成型于所述平面部36一侧，并位于所述顶推件2下侧，且其上设有所述挤推斜面300。其目的在于满足结构设计需求。

本申请还提供一种压力锅，包括如上所述的应用于压力锅上的自动排气结构，其优点在于通过所述推动驱动件4推动所述转动挤推件 3绕其铰接处转动，以使所述挤推斜面300挤推所述顶推件2向上顶推所述上侧凸出部11，继而所述排气阀1可倾斜向上移动以排出锅内气体，从而实现自动排气的目的，同时可杜绝手动排气而被烫伤情况发生，最大限度上保证了压力锅的使用安全性；当所述推动驱动件 4复位且停止推动所述转动挤推件3时，可通过所述弹性部件5弹性复位所述转动挤推件3，使得所述排气阀1恢复至密封锅盖空心阀柱的状态，进而方便于下一次的使用。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。