机座组件和食物料理机的制作方法

本实用新型涉及食物料理机技术领域，特别涉及一种机座组件和应用该机座组件的食物料理机。

背景技术：

传统的食物料理机，如破壁机等，其电机的转速很高，并且电机需要带动整个搅拌杯内的物质旋转，以对搅拌杯内的固体食材进行搅打，从而导致了电机的负荷较大而在工作时产生大量热量，对此，现有技术主要通过设置风扇来加速机座内的空气与外界空气进行对流来实现换热。

然而，现有的食物料理机运行过程中，在风扇驱动机座组件内的空气流动进行机座组件的散热时，由于机座组件内的内部风道设计不足，导致机座组件内的气流在风扇驱动过程中容易出现回旋，产生气动噪声，影响用户体验。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种机座组件，旨在降低食物料理机运行过程中的声噪。

为实现上述目的，本实用新型提出的机座组件，包括：

机壳组件，所述机壳组件内形成有容置腔，所述机壳组件还开设有进风口和出风口；

电机，设于所述容置腔内并与所述机壳组件连接；

风扇，与所述电机的输出轴连接；

电机罩，套设于所述电机外部；及

蜗壳，所述蜗壳与所述电机罩连接并罩设于所述风扇外部；

所述机壳组件的内壁与所述电机罩和所述蜗壳的外壁之间限定出进风风道，所述电机罩和所述蜗壳内部限定出出风风道，所述进风风道与所述进风口连通，所述出风风道连通所述进风风道和所述出风口，其中，所述蜗壳靠近其入风口处的侧壁上还形成有若干降噪阶梯。

可选地，在所述蜗壳的入风口至所述出风口的出风路径上，所述蜗壳的内腔逐渐增大并且构成螺旋状；和/或，所述降噪阶梯向所述蜗壳外部凸设的距离w为1至2毫米。

可选地，所述机壳组件还设置有一伸入所述蜗壳内的凸台，在所述蜗壳的入风口至所述出风口的出风路径上，所述凸台的厚度递减。

可选地，所述凸台包括位于所述风扇下方的平台部，与所述平台部连接并由所述蜗壳的入风口延伸至所述出风口的导向部，其中，所述平台部与所述风扇底部之间的间距h1范围为1至3毫米；和/或

所述风扇的叶尖与所述蜗壳的内壁之间间距范围为1.5到3毫米。

可选地，所述电机罩底部设置有部分伸入所述蜗壳内的集流罩，所述集流罩在所述电机罩至所述蜗壳的方向上口径减小。

可选地，所述集流罩靠近所述蜗壳一端的口径与所述风扇的直径的比值范围为0.7至0.9。

可选地，所述电机包括至上而下设置的定子铁芯和碳刷，所述电机罩包括套设于所述定子铁芯外部的第一容纳段和套设于碳刷外部的第二容纳段，所述第一容纳段的内壁所围成的轮廓形状与所述定子铁芯外轮廓形状相适配，所述第二容纳段的内壁所围成的轮廓形状与所述碳刷的外轮廓形状相适配。

可选地，所述第一容纳段的内壁设置有布线槽。

可选地，所述电机罩包括可拆卸地连接的第一罩体和第二罩体，所述第一罩体和第二罩体分别位于所述电机的径向上的两侧，且所述第一罩体和第二罩体配合围成所述第一容纳段和所述第二容纳段；和/或，

所述第一容纳段的外壁与所述定子铁芯的内壁之间的间距范围为1至2.8毫米；和/或，

所述第一容纳段的上端面低于所述定子铁芯的上端面，且所述第一容纳段的上端面与所述定子铁芯的上端面之间的间距h2与所述定子铁芯的高度的比值小于0.3。

可选地，所述机座组件包括外壳以及罩盖在所述外壳底部的底座，所述蜗壳与所述底座可拆卸连接，所述底座开设有所述进风口和所述出风口。

本实用新型还提出一种食物料理机，包括如上述的机座组件。

本实用新型技术方案通过在机座组件中设置相互连接的电机罩和蜗壳，电机和风扇分别容置于电机罩和蜗壳内，其中在蜗壳入风口处并于出路路径上还形成有若干降噪阶梯，通过若干降噪阶梯的设置，则在电机驱动风扇散热过程中，散热气流通过若干降噪阶梯的阻碍作用进行交汇共振，使得散热气流不易产生旋涡，并且在交汇和共振过程中也消耗了散热气流所携带的能量，使得散热气流产生声噪也大为降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型食物料理机的立体结构示意图；

图2为本实用新型机座组件的剖视结构示意图；

图3为图2中机座组件的部分结构装配以示出风路走向的结构示意图；

图4为图3中的结构的剖视结构示意图；

图5为图2中机座组件中的蜗壳的立体结构示意图；

图6为图2中机座组件中的蜗壳与风扇的俯视视角的装配结构示意图；

图7为图2中机座组件中的底座与凸台的装配结构示意图；

图8为图2中机座组件中的底座的结构示意图；

图9为图2中机座组件中的电机的立体结构示意图；

图10为图2中机座组件中的电机和电机罩的装配状态下的竖直切面示意图；

图11为图2中机座组件中的电机和电机罩的装配状态下的水平切面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请结合参照图1至图6，本实用新型提出一种机座组件100，机座组件100应用于食物料理机200，其中食物料理机200可以是例如破壁机、豆浆机、搅拌机、榨汁机等产品，其中食物料理机200于机座组件100上设置有搅拌杯组件210，搅拌杯组件210包括设置机座组件100上的搅拌杯以及设置在搅拌杯内的刀具组件，机座组件100包括机壳组件110、电机130、风扇190、电机罩150、以及蜗壳170，其中机壳组件110内形成有容置腔，机壳组件110还开设有进风口1131和出风口1133，电机130设于容置腔内并与机壳组件110连接，风扇190与电机130的输出轴连接，电机罩150套设于电机130外部，蜗壳170与电机罩150连接并罩设于风扇190外部，在电机130的驱动下，刀具组件旋转以搅打搅拌杯内的食材的同时，风扇190也驱动外界的空气由进风口1131进入机座组件100内。其中，机壳组件110的内壁与电机罩150和蜗壳170的外壁之间限定出进风风道110a，电机罩150和蜗壳170内部限定出出风风道110b，进风风道110a与进风口1131连通，出风风道110b连通进风风道110a和出风口1133，进一步地，蜗壳170靠近其入风口处的侧壁还形成有若干降噪阶梯175。

本申请机壳组件110包括有外壳111以及罩盖在外壳111底部的底座113，蜗壳170与底座113可拆卸连接，参照图7和图8，具体可以是在底座113上凸设有用于安装蜗壳170的弧形围板1135，弧形围板1135内壁设置有卡扣1137，蜗壳170的侧壁设置有卡槽，蜗壳170与底座113通过卡扣1137与卡槽的配合扣接。本申请在底座113上开设有所述进风口1131和所述出风口1133，其中蜗壳170与底座113围合形成一个连通电机罩150的内腔和出风口1133的风腔，风扇190容置在这个风腔内。机座组件100于外壳111内还设置有线路板，线路板设置在进风风道110a内，同时外壳111的一面外壁上还设有操控组件以及显示组件，操控组件和显示组件与线路板电性连接。本申请优选在底座113与操控组件相背离的一侧设置有出风口1133，而在出口风1133的相对两侧设置有进风口1131，通过这样设置，在机座组件100散热过程中，热风不会由操控组件一侧直接吹向使用者，以此提升了机座组件100操控的便利性。本申请在机座组件100散热过程中，热风最终经由蜗壳170并由出风口1133吹出，蜗壳170的壳壁在靠近其入风口处形成有若干降噪阶梯175，其中每一降噪阶梯175由蜗壳170的壳壁向外凸出呈齿状，即降噪阶梯175内部是中空并且与蜗壳170的内腔连通的，降噪阶梯175向蜗壳170外部凸设的距离w为1至2毫米。在机座组件100运行过程中，气流在风扇190的驱动下流向出风口1133时，由于降噪阶梯175的存在，降噪阶梯175相当于多个共振腔，则一方面可以消耗气流所携带的能量，另一方面可以阻止气流在蜗壳170内产生回旋，如此可以降低机座组件100运行过程中的声噪。

本实用新型技术方案通过在机座组件100中设置相互连接的电机罩150和蜗壳170，电机130和风扇190分别容置于电机罩150和蜗壳170内，其中在蜗壳170入风口处并于出路路径上还形成有若干干降噪阶梯175，通过若干降噪阶梯175的设置，则在电机130驱动风扇190散热过程中，散热气流通过若干干降噪阶梯175的阻碍作用进行交汇共振，使得散热气流不易产生旋涡，并且在交汇和共振过程中也消耗了散热气流所携带的能量，使得散热气流产生声噪也大为降低。

本申请在蜗壳170的入风口至所述出风口1133的出风路径上，蜗壳170的内腔逐渐增大并且构成螺旋状，具体地，蜗壳170采用逐渐增大的阿基米德螺旋线作为蜗壳170型线，通过这样的设计，在将热风导向出风口1133时，导向过程中更顺畅，同时声能蜗壳170逐渐增大的内腔结构下，能量被一步步消耗，使得声噪进一步降低。

进一步地，本申请为了进一步提升机壳组件110的散热和降噪效果，底座113还设置有一伸入蜗壳170内的凸台115，在蜗壳170的入风口至出风口1133的出风路径上，凸台115的厚度递减。

具体地，凸台115包括位于风扇190下方的平台部1151，与平台部1151连接并由蜗壳170的入风口延伸至出风口1133的导流部1153，蜗壳170则包括容纳风扇190的第一罩壳171以及与第一罩壳171连接的第二罩壳173，第一罩壳171与凸台115部相对应，第二罩壳173与导流部1153相对应，其中，平台部1151与风扇190底部之间的间距h1范围为1至3毫米。凸台115与底座113为可拆卸连接，具体而言，请参照图7和图8，在底座113上凸设有连接筒1139，连接筒1139位于弧形围板1135内侧，平台部1151呈大致圆筒状，凸台115的平台部1151套设在连接筒1139外部，通过凸台115的设置可以提高底座113的高度，由此可以减少蜗壳170内不必要空间，由于蜗壳170内的空间被进一步压缩，如此散热气流的流速进一步地增大，高速气流的回流现象更为减少，如此产生的回旋涡流更少，则噪声更低。本申请优选平台部1151与风扇190底部之间的间距范围为1.5～2.5毫米，在此间距范围内同时具有较好的散热和降噪性能。

本申请在提升蜗壳170内的气流流速时，还可以通过风扇190的叶尖与蜗壳170的内壁之间间距范围设置为1.5到3毫米来实现，具体而言，参照图6，风扇190的叶尖与第一罩壳171的内壁之间的间距范围为1.5到3毫米，在此间距范围内气流流动顺畅，也可以提高气流的流速，由此高速气流的情况下，回旋涡流更少，噪声更低。

本申请电机罩150的上端设置有螺纹孔，可以与设置在外壳111内的电机支架螺纹连接，电机罩150的下端与蜗壳170的上端连接，散热气流经过电机罩150流向蜗壳170时，在二者的连接处也容易产生回旋涡流，为此，本申请在电机罩150底部设置有部分伸入蜗壳170内的集流罩150c，集流罩150c在电机罩150至蜗壳170的方向上口径减小。本申请集流罩150c的侧壁为的纵截面形状为圆弧线，具体而言，为半径呈圆角半径r＝4-6mm，同时集流罩150c靠近蜗壳170一端的口径与风扇190的直径的比值范围为0.7至0.9。优选为0.8～0.95倍数，通过圆角结构的集流罩150c结构，通过更小封口半径的集流罩150c伸入蜗壳170，可以将气流在电机罩150处进行汇聚而有利于减少电机罩150入口处的回流现象。

进一步地，请结合参照图9至图11，电机130包括至上而下设置的定子铁芯131和碳刷133，定子铁芯131内侧设置有转子135铁芯，电机罩150包括套设于定子铁芯131外部的第一容纳段150a和套设于碳刷133外部的第二容纳段150b，第一容纳段150a的内壁所围成的轮廓形状与定子铁芯131外轮廓形状相适配，第二容纳段150b的内壁所围成的轮廓形状与碳刷133的外轮廓形状相适配。电机罩150包括可拆卸地连接的两个罩体151，两个罩体151分别位于电机130的径向上的两侧，且两个罩体151配合围成所述第一容纳段150a和所述第二容纳段150b。

电机罩150分为可拆卸连接的两个罩体151，两个罩体151分别位于电机130的径向上的两侧，两个罩体151之间可通过卡接、粘接、螺接等方式固定连接。如图11所示，两个罩体151的其中之一设置有卡勾157，其中之另一卡块159，并通过卡勾157和卡块159之间的卡接配合实现两者的可拆卸连接。进入机座组件100内的冷风依次流经进风口1131、进风风道110a，第一容纳段150a以及第二容纳段150b，最后从出风口1133排出于机座组件100外，如此形成持续流动的气流，能够循环散热。通过第一容纳段150a的内壁所围成的轮廓形状与定子铁芯131外轮廓形状相适配，以及第二容纳段150b的内壁所围成的轮廓形状和碳刷133的外轮廓形状相适配，可以使得电机罩150与电机130的外壁之间的间隙较小，例如第二容纳段150b的内壁更加贴近碳刷133，参照图3，第二容纳段150b对应碳刷133部位形成凸起结构155，即减小了第二容纳段150b的内壁和碳刷133之间的间隙，从而增加碳刷133外表面的气体流速，同时由于碳刷133外表面和第二容纳段150b的内壁之间的间隙形成的风道变窄，可使得气流能够更迅速通过并冲刷碳刷133，增强了散热效果，还可减少电机罩150内多余的空腔，减小碳刷133处形成的气流漩涡，气流的对流效果更佳，并能够减小由气流漩涡造成的气动噪音。

本申请碳刷133需要与上述的线路板通过导线电连接，本申请在第一容纳段150a的内壁设置有布线槽153。布线槽153用于给电机130的电源线通过并从该位置引出电机罩150外，同时，具体应用中，通过将电源线填充于布线槽153内，还可进一步将该布线槽153填平，如此，利于电机罩150的内部和电机130之间的较小的间隙形成，而有利于增加空气流动速度，从而有利于散热。具体而言，第一容纳段150a的外壁与定子铁芯131的内壁之间的间距范围为1至2.8毫米，具体参照图11，在该视角下，第一容纳段150a的外壁与定子铁芯131的内壁之间的间距包括竖直方向上的D2以及水平方向上的D1，其中，D2为靠近绕组137的一侧，D1为另一侧，这样的间距设置可以有利于散热气流顺畅的通过电机罩150与电机130之间的间隙的同时，也有利于增加散热气流的流速从而减少涡流的产生，从而达到有效散热以及有效降噪的双重目的。为了有利于散热气流进入电机罩150，本申请第一容纳段150a的上端面低于定子铁芯131的上端面，且第一容纳段150a的上端面与定子铁芯131的上端面之间的间距h2与定子铁芯131的高度的比值小于0.3。当第一容纳段150a的上端面高于定子铁芯131的上端面时，散热气流不容易进入电机130壳，当第一容纳段150a的上端面高度过低时，铁芯表面高速气流覆盖面积减少，不利于对流换热。

本实用新型还提出一种食物料理机200，该食物料理机200包括机座组件100和安装于机座组件100上的搅拌杯组件210，该机座组件100的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。