一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门及其生产工艺的制作方法

本发明涉及门的制造的技术领域，具体涉及一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门及其生产工艺。

背景技术：

涂泥胶是由一种高分子合成共聚物的基础型粘结材料，它与填充料搅拌均匀后，涂覆在器物上，实现材质的防腐、防裂、强面、粗加工、基层处理等功能。涂泥胶的一般主要特点是初粘力、耐水性、韧性要适合，并具备无毒、无嗅、无味、无腐蚀、干燥速度快、粘涂接性能强、强度高、耐酸碱性好、性能稳定、与水可任意比例混合等优点。

涂泥胶在使用时，必须与粉状料均匀搅拌至适合的涂泥状态。它适用于各类材质如木材、密度板材、电木、塑料、金属、轻质防火板等基础材质。并需要专门的涂泥设备。涂泥设备外观类似微型稻谷加工设备，上方是锥形料斗，料斗下方瓶颈处是控制进料量的闸门，下面是机关，以便材料进出机械时，能按标准将料斗里下来的泥涂覆在材料表面。涂泥工艺来源于欧美，近几年来，我国发展势头迅猛，应用量越来越大，主要用于条状木质、纤维类的基础涂覆。然而，现有的涂腻在防水、防潮的技术层面上依然欠缺，因此，现有的门板和门套板在生产时一般不使用涂腻，依然是在门板和门套板上喷涂3遍底漆，油漆有污染，另外，每遍喷完油漆后都需要晾干好再打磨，费时费力，成本也高。

中国专利公开号cn108727983a的发明公开了一种防潮防水优良的家居涂料，按照重量份由以下成分组成：改姓松香树脂50-84份、改性醇酸树脂40-75份、甲基水杨酸树脂20-46份、丙烯酸乳液14-18份、有机硅藻土10-20份、云母粉5-10份、石膏粉8-14份、二氧化钛2-8份、棕榈油6-12份、海藻泥10-15份、沸石粉15-20份、过磷酸钙5-10份、空心玻璃粉3-9份、柠檬酸5-10份改姓填料3-6份。该发明成本低廉，原料易得，各组分相互配合，制得的涂料防潮防水性能优良，抵御腐蚀性能强，漆膜平滑光洁，丰满光亮，密封性好，有良好的理化性能，并且具有环保性能，能够净化、吸附和降解空气中有害物质。

上述对比文件虽然也涉及一种具有防潮防水特性的家居涂料，但是该家具涂料的组分复杂、成本较高，将该家具涂料应用于门的制造时，会影响到门的整体的生产时间，因此，对比文件中的家具涂料不适用于门的制造中。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门及其生产工艺，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门，包括门板和门套板，所述门板和门套板的表面均匀涂抹有涂腻，所述门套板由左套板、右套板和上套板组成，所述左套板和右套板之间为左右对称分布，所述上套板设于左套板和右套板的上端并分别与左套板和右套板连接，

所述左套板、右套板和上套板的结构相同并包括厚板一、内薄板和外薄板，所述内薄板和外薄板通过胶水分别粘贴在厚板一的内侧和外侧，所述厚板一的前后两侧对称设有卡槽并卡接有连接板，所述连接板的外伸部分连接有夹紧板，所述外薄板的外端面安装有挡板；

所述门板的左侧通过门锁可与左套板连接，所述门板的右侧通过铰链与右套板连接，所述门板包括厚板二、前薄板和后薄板，所述前薄板和后薄板通过胶水分别粘贴在厚板二的前侧和后侧。

优选的，所述夹紧板在与墙体的接触面上均布设有竖直延伸的弧形的凹槽一。

优选的，所述挡板在与门板的接触面上设有竖直的矩形的凹槽二并在凹槽二处安装有橡胶垫。

优选的，所述门板的后侧的底部设有凹槽三并在凹槽三处安装有条刷。

所述涂腻的组分包括碳酸钙、防水胶、水、固化剂、原子灰、着色剂、高温胶、定型胶、矿物玻镁防火材料，所述涂腻的组分按重量份计，碳酸钙15-40/份、防水胶3-30/份、水3-25/份、固化剂0.1-0.5/份、原子灰0.1-0.5/份、着色剂0.1-0.5/份、高温胶0.5-1/份、定型胶0.2-0.8/份、矿物玻镁防火材料0.1-0.6/份。

综上所述，一种有防火、耐高温和阻燃特性的门的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：工作人员根据所述涂腻的组合及配比，将一定量的涂腻的原料放入到搅拌机中，通过搅拌机完成对涂腻原料的混合，最终得到膏状的涂腻；

步骤二：工作人员将制备好的涂腻转移至涂腻机的料斗中，通过涂腻机完成对用于制造门板和门套板的板材的涂腻的涂抹；

步骤三：工作人员将完成涂腻涂抹的板材转移至烘干机的机位，通过烘干机实现对涂抹有涂腻的板材的烘干；

步骤四：工作人员将完成烘干的板材转移至砂光机的机位，通过砂光机实现对表面涂抹有涂腻的板材完成砂光工作；

步骤五：工作人员将已完成步骤四中的板材重复进行步骤二到步骤四中的加工内容，工作人员根据实际加工需要重复2～5次；

步骤六：工作人员根据实际需要在已完成步骤五的板材上使用水性漆料、木皮、pvc/cpl等材料进行喷涂或压贴等工序，得到用于直接制造门板和门套板的板材。

本发明的优点：本发明先通过搅拌机制备具有防火、耐高温和阻燃特性的涂腻，再通过涂腻机将涂腻均匀涂抹到用于制造门板和门套板的板材上，再通过烘干机将涂抹有涂腻的板材进行烘干，再通过砂光机对已烘干的板材进行砂光处理，根据实际情况，重复“涂抹”-“烘干”-“砂光”的工序2～5次，最后，根据客户的需要，在获得的板材上使用水性漆料、木皮、pvc/cpl等材料进行喷涂或压贴等工序，得到用于直接制造门板和门套板的板材。本发明通过在层状结构的门板和门套板上均匀涂抹具有防火、耐高温、阻燃的涂腻，以此得到一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门。值得注意的是，涂腻原料中使用的胶水是防水胶，因此涂覆有这种涂腻的板材也具有防水和防潮的特性，进一步提高了板材的使用寿命和板材的适应性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图(包括墙体)。

图2为本发明整体的结构示意图(不包括墙体)。

图3为本发明整体正视的结构示意图(包括墙体)。

图4为本发明整体俯视的结构示意图(不包括上套板)。

图5为套板的端面的结构示意图。

图6为右套板的整体结构示意图。

图7为图6中a处的结构示意图。

图8为门板的端面的结构示意图。

图9为门板的后视的结构示意图。

其中，1-墙体；2-左套板；3-右套板；4-上套板；5-门板；51-凹槽三；52-条刷；6-铰链；7-门锁；8-厚板一；9-内薄板；10-外薄板；11-连接板；12-夹紧板；121-凹槽一；13-挡板；131-凹槽二；132-橡胶垫；15-厚板二；16-前薄板；17-后薄板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1至图8所示，一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门，包括门板5和门套板，所述门板5和门套板的表面均匀涂抹有涂腻，所述门套板由左套板2、右套板3和上套板4组成，所述左套板2和右套板3之间为左右对称分布，所述上套板4设于左套板2和右套板3的上端并分别与左套板2和右套板3连接，

所述左套板2、右套板3和上套板4的结构相同并包括厚板一8、内薄板9和外薄板10，所述内薄板9和外薄板10通过胶水分别粘贴在厚板一8的内侧和外侧，所述厚板一8的前后两侧对称设有卡槽并卡接有连接板11，所述连接板11的外伸部分连接有夹紧板12，所述外薄板10的外端面安装有挡板13；

所述门板5的左侧通过门锁7可与左套板2连接，所述门板5的右侧通过铰链6与右套板3连接，所述门板5包括厚板二15、前薄板16和后薄板17，所述前薄板16和后薄板17通过胶水分别粘贴在厚板二15的前侧和后侧。

在本发明中，所述涂腻的组分包括碳酸钙、防水胶、水、固化剂、原子灰、着色剂、高温胶、定型胶、矿物玻镁防火材料，所述涂腻的组分按重量份计，碳酸钙15kg/份、防水胶3kg/份、水3kg/份、固化剂0.1kg/份、原子灰0.1kg/份、着色剂0.1kg/份、高温胶0.5kg/份、定型胶0.2kg/份、矿物玻镁防火材料0.1kg/份。

实施例2

如图1至图8所示，一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门，包括门板5和门套板，所述门板5和门套板的表面均匀涂抹有涂腻，所述门套板由左套板2、右套板3和上套板4组成，所述左套板2和右套板3之间为左右对称分布，所述上套板4设于左套板2和右套板3的上端并分别与左套板2和右套板3连接，

所述左套板2、右套板3和上套板4的结构相同并包括厚板一8、内薄板9和外薄板10，所述内薄板9和外薄板10通过胶水分别粘贴在厚板一8的内侧和外侧，所述厚板一8的前后两侧对称设有卡槽并卡接有连接板11，所述连接板11的外伸部分连接有夹紧板12，所述外薄板10的外端面安装有挡板13；

所述门板5的左侧通过门锁7可与左套板2连接，所述门板5的右侧通过铰链6与右套板3连接，所述门板5包括厚板二15、前薄板16和后薄板17，所述前薄板16和后薄板17通过胶水分别粘贴在厚板二15的前侧和后侧。

在本发明中，所述涂腻的组分包括碳酸钙、防水胶、水、固化剂、原子灰、着色剂、高温胶、定型胶、矿物玻镁防火材料，所述涂腻的组分按重量份计，碳酸钙27.5kg/份、防水胶16.5kg/份、水14kg/份、固化剂0.3kg/份、原子灰0.3kg/份、着色剂0.3kg/份、高温胶0.75kg/份、定型胶0.5kg/份、矿物玻镁防火材料0.35kg/份。

实施例3

如图1至图8所示，一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门，包括门板5和门套板，所述门板5和门套板的表面均匀涂抹有涂腻，所述门套板由左套板2、右套板3和上套板4组成，所述左套板2和右套板3之间为左右对称分布，所述上套板4设于左套板2和右套板3的上端并分别与左套板2和右套板3连接，

所述左套板2、右套板3和上套板4的结构相同并包括厚板一8、内薄板9和外薄板10，所述内薄板9和外薄板10通过胶水分别粘贴在厚板一8的内侧和外侧，所述厚板一8的前后两侧对称设有卡槽并卡接有连接板11，所述连接板11的外伸部分连接有夹紧板12，所述外薄板10的外端面安装有挡板13；

所述门板5的左侧通过门锁7可与左套板2连接，所述门板5的右侧通过铰链6与右套板3连接，所述门板5包括厚板二15、前薄板16和后薄板17，所述前薄板16和后薄板17通过胶水分别粘贴在厚板二15的前侧和后侧。

在本发明中，所述涂腻的组分包括碳酸钙、防水胶、水、固化剂、原子灰、着色剂、高温胶、定型胶、矿物玻镁防火材料，所述涂腻的组分按重量份计，碳酸钙40kg/份、防水胶30kg/份、水25kg/份、固化剂0.5kg/份、原子灰0.5kg/份、着色剂0.5kg/份、高温胶1kg/份、定型胶0.8kg/份、矿物玻镁防火材料0.6kg/份。

实施例4

如图1至图8所示，一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门，包括门板5和门套板，所述门板5和门套板的表面均匀涂抹有涂腻，所述门套板由左套板2、右套板3和上套板4组成，所述左套板2和右套板3之间为左右对称分布，所述上套板4设于左套板2和右套板3的上端并分别与左套板2和右套板3连接，

所述左套板2、右套板3和上套板4的结构相同并包括厚板一8、内薄板9和外薄板10，所述内薄板9和外薄板10通过胶水分别粘贴在厚板一8的内侧和外侧，所述厚板一8的前后两侧对称设有卡槽并卡接有连接板11，所述连接板11的外伸部分连接有夹紧板12，所述外薄板10的外端面安装有挡板13；

所述门板5的左侧通过门锁7可与左套板2连接，所述门板5的右侧通过铰链6与右套板3连接，所述门板5包括厚板二15、前薄板16和后薄板17，所述前薄板16和后薄板17通过胶水分别粘贴在厚板二15的前侧和后侧。

在本发明中，所述涂腻的组分包括碳酸钙、防水胶、水、固化剂、原子灰、着色剂、高温胶、定型胶、矿物玻镁防火材料，所述涂腻的组分按重量份计，碳酸钙15-40/份、防水胶3-30/份、水3-25/份、固化剂0.1-0.5/份、原子灰0.1-0.5/份、着色剂0.1-0.5/份、高温胶0.5-1/份、定型胶0.2-0.8/份、矿物玻镁防火材料0.1-0.6/份。

综上所述，一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：工作人员根据所述涂腻的组合及配比，将一定量的涂腻的原料放入到搅拌机中，通过搅拌机完成对涂腻原料的混合，最终得到膏状的涂腻；

步骤二：工作人员将制备好的涂腻转移至涂腻机的料斗中，通过涂腻机完成对用于制造门板和门套板的板材的涂腻的涂抹；

步骤三：工作人员将完成涂腻涂抹的板材转移至烘干机的机位，通过烘干机实现对涂抹有涂腻的板材的烘干；

步骤四：工作人员将完成烘干的板材转移至砂光机的机位，通过砂光机实现对表面涂抹有涂腻的板材完成砂光工作；

步骤五：工作人员将已完成步骤四中的板材重复进行步骤二到步骤四中的加工内容，工作人员根据实际加工需要重复2～5次；

步骤六：工作人员根据实际需要在已完成步骤五的板材上使用水性漆料、木皮、pvc/cpl等材料进行喷涂或压贴等工序，得到用于直接制造门板和门套板的板材。

实施例5

如图1至图9所示，一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门，包括门板5和门套板，所述门板5和门套板的表面均匀涂抹有涂腻，所述门套板由左套板2、右套板3和上套板4组成，所述左套板2和右套板3之间为左右对称分布，所述上套板4设于左套板2和右套板3的上端并分别与左套板2和右套板3连接，

所述左套板2、右套板3和上套板4的结构相同并包括厚板一8、内薄板9和外薄板10，所述内薄板9和外薄板10通过胶水分别粘贴在厚板一8的内侧和外侧，所述厚板一8的前后两侧对称设有卡槽并卡接有连接板11，所述连接板11的外伸部分连接有夹紧板12，所述外薄板10的外端面安装有挡板13；

所述门板5的左侧通过门锁7可与左套板2连接，所述门板5的右侧通过铰链6与右套板3连接，所述门板5包括厚板二15、前薄板16和后薄板17，所述前薄板16和后薄板17通过胶水分别粘贴在厚板二15的前侧和后侧。

在本发明中，所述夹紧板12在与墙体1的接触面上均布设有竖直延伸的弧形的凹槽一121。在安装门套板时，可在凹槽一121中填入更多的混凝土或者别的粘合剂，以此增加夹紧板12和墙体1的粘合力，从而使门套板安装在墙体1上时更加的牢靠。

在本发明中，所述挡板13在与门板5的接触面上设有竖直的矩形的凹槽二131并在凹槽二131处安装有橡胶垫132。通过橡胶垫132可以降低使用者在关门时的惯性冲击，以此保护好门板5的表面质量。

在本发明中，所述门板5的后侧的底部设有凹槽三51并在凹槽三51处安装有条刷52。条刷52可以完全堵住门板52和地面之间的空隙，增加门板52的隔音作用，但却不影响到门的开闭。

在本发明中，所述涂腻的组分包括碳酸钙、防水胶、水、固化剂、原子灰、着色剂、高温胶、定型胶、矿物玻镁防火材料，所述涂腻的组分按重量份计，碳酸钙15-40/份、防水胶3-30/份、水3-25/份、固化剂0.1-0.5/份、原子灰0.1-0.5/份、着色剂0.1-0.5/份、高温胶0.5-1/份、定型胶0.2-0.8/份、矿物玻镁防火材料0.1-0.6/份。

综上所述，一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：工作人员根据所述涂腻的组合及配比，将一定量的涂腻的原料放入到搅拌机中，通过搅拌机完成对涂腻原料的混合，最终得到膏状的涂腻；

步骤二：工作人员将制备好的涂腻转移至涂腻机的料斗中，通过涂腻机完成对用于制造门板和门套板的板材的涂腻的涂抹；

步骤三：工作人员将完成涂腻涂抹的板材转移至烘干机的机位，通过烘干机实现对涂抹有涂腻的板材的烘干；

步骤四：工作人员将完成烘干的板材转移至砂光机的机位，通过砂光机实现对表面涂抹有涂腻的板材完成砂光工作；

步骤五：工作人员将已完成步骤四中的板材重复进行步骤二到步骤四中的加工内容，工作人员根据实际加工需要重复2～5次；

步骤六：工作人员根据实际需要在已完成步骤五的板材上使用水性漆料、木皮、pvc/cpl等材料进行喷涂或压贴等工序，得到用于直接制造门板和门套板的板材。

本发明的优点：本发明先通过搅拌机制备具有防火、耐高温和阻燃特性的涂腻，再通过涂腻机将涂腻均匀涂抹到用于制造门板和门套板的板材上，再通过烘干机将涂抹有涂腻的板材进行烘干，再通过砂光机对已烘干的板材进行砂光处理，根据实际情况，重复“涂抹”-“烘干”-“砂光”的工序2～5次，最后，根据客户的需要，在获得的板材上使用水性漆料、木皮、pvc/cpl等材料进行喷涂或压贴等工序，得到用于直接制造门板和门套板的板材。本发明通过在层状结构的门板和门套板上均匀涂抹具有防火、耐高温、阻燃的涂腻，以此得到一种具有防火、耐高温和阻燃特性的门。值得注意的是，涂腻原料中使用的胶水是防水胶，因此涂覆有这种涂腻的板材也具有防水和防潮的特性，进一步提高了板材的使用寿命和板材的适应性。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。