一种洗碗机内胆组件的制作方法

本实用新型属于洗碗机领域，具体地说，涉及一种洗碗机内胆组件。

背景技术：

随着生活水平的提高，洗碗机开始进入家居生活中，为了提高洗碗机的实用性和便捷性，抽屉式洗碗机应运而生，为了满足人们对洗碗机外观的需求，不锈钢内胆越来越多的出现在洗碗机内，但不锈钢内胆通常为一体拉伸成型，在结构上容易出现变形，在材料工艺上，拉伸壁面厚度不均匀，生产效率低，装配结构中焊缝多容易出现漏水，寻找装配结构简单、焊接工艺少、美观的洗碗机结构是现在技术人员的努力方向。

申请号为201810417192.4的中国专利公开了一种内胆组件和洗碗机，其中，所述内胆组件用于洗碗机，内胆组件包括：内胆，所述内胆具有顶部开口的收容腔；密封框，所述密封框设置于所述内胆的顶部；外框，所述外框具有安装空间，所述内胆安装于所述安装空间内，所述密封框与所述外框连接以固定所述内胆，此技术方案通过密封框和外框配合的形式将内胆固定，以在内胆的有效区域内不进行任何的配合加工，但本技术中结构部件多，装配复杂，密封框和外框采用塑料/橡胶，与不锈钢材质相比，美观性不足。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗碗机内胆组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种洗碗机内胆组件，其特征在于：包括开口向上的内胆主体、位于内胆主体侧面的外板和连接内胆主体与外板的连接结构。

所述内胆主体包括顶部为平直面的侧板，侧板之间通过圆角过渡侧板连接，所述连接结构包括与侧板顶部连接的平直连接结构和与圆角过渡侧板连接的圆角连接结构。

所述平直连接结构呈长条状，平直连接结构的底面为平直面与相连的侧壁顶面形状一致，与侧壁顶面连接后向内胆主体外部翻折，优选的，平直连接结构与侧壁一体成型。

所述圆角连接结构呈角型，圆角连接结构的底面为圆弧面与相连的侧壁之间的圆角过渡侧板形状一致，所述圆角连接结构两侧的端面形状与相邻的平直连接结构的端面形状一致，所述圆角连接结构两侧的端面与相邻的平直连接结构拼接，底面与侧壁之间的圆角过渡侧板拼接，拼接后向内胆主体外部翻折。

所述外板包括门体，所述内胆主体包括靠近门体的前板，所述平直连接结构上设有与门体拼接的连接板，所述平直连接结构位于前板的顶面，所述平直连接结构的连接板与门体拼接。

所述外板还包括两个分别位于内胆主体两侧，平行于洗碗机拉伸方向的外侧板，所述内胆主体还包括平行于洗碗机拉伸方向的两个侧板，所述平直连接结构上设有与外侧板拼接的搭接板，所述平直连接结构设置在侧板的顶面，所述平直连接结构的搭接板与外侧板拼接。

所述内胆主体还包括分别位于前板与侧板之间的圆角过渡侧板，所述圆角连接结构上设有与门体拼接的连接板和与外侧板拼接的搭接板，所述圆角连接结构与圆角过渡侧板、相邻的平直连接结构、门体以及外侧板拼接。

所述内胆主体还包括与前板相对的后板，所述平直连接结构设置在后板的顶面。

所述内胆主体还包括分别位于后板与板之间的圆角过渡侧板，所述圆角连接结构上设有与外侧板拼接的搭接板，所述圆角连接结构与圆角过渡侧板、相邻的平直连接结构以及外侧板拼接。

所述外侧板上设有连接板，所述连接板与门体拼接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1)洗碗机内胆主体与外板之间的连接结构的一部分可与内胆主体一体成型，大大降低了焊接工艺，焊缝的长度大大缩短，加工效率提高；

2)洗碗机的外板结构简单，加工方便，运输成本低，在起到支撑内胆主体的同时提高了洗碗机的观赏性；

3)连接结构采用不锈钢材质，洗碗机整体更加美观，清洁更加便利，提升了用户体验感受。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型洗碗机内胆主体结构示意图；

图2是本实用新型侧板搭接处放大示意图；

图3是本实用新型内胆正视图示意图；

图4是本实用新型凹陷面局部放大示意图；

图5是本实用新型拼接位置处连接方式一示意图；

图6是本实用新型拼接位置处连接方式二示意图；

图7是本实用新型拼接位置处连接方式三示意图；

图8是本实用新型实施例二结构示意图；

图9是本实用新型实施例二正视图结构示意图；

图10是本实用新型实施例三结构示意图；

图11是本实用新型实施例四结构示意图；

图12是本实用新型实施例五结构示意图；

图13是本实用新型实施例六洗碗机结构爆炸示意图；

图14是本实用新型实施例六洗碗机内胆结构示意图；

图15是本实用新型实施例六洗碗机前板上的平直连接结构示意图；

图16是本实用新型实施例六洗碗机侧板上的平直连接结构示意图；

图17是本实用新型实施例六洗碗机与门体连接的圆角连接结构示意图；

图18是本实用新型实施例六洗碗机后板上的平直连接结构示意图；

图19是本实用新型实施例六洗碗机后板两侧的圆角连接结构示意图；

图20是本实用新型实施例六洗碗机后板两侧的圆角连接结构正面示意图；

图21是本实用新型实施例六洗碗机外侧板以及圆角连接结构与门体连接示意图；

图22是本实用新型实施例六洗碗机平直连接结构与外侧板的连接示意图；

图23是本实用新型实施例七洗碗机内胆结构示意图；

图24是本实用新型实施例八洗碗机内胆结构示意图；

图25是本实用新型实施例九洗碗机内胆结构示意图；

图26是本实用新型实施例九洗碗机内胆局部结构放大示意图；

图27是本实用新型实施例九洗碗机内胆结构第一弧面示意图；

图28是本实用新型实施例九洗碗机内胆结构第三弧面示意图；

图29是本实用新型实施例十洗碗机内胆结构示意图。

图中：100、连接结构；1001、平直连接结构；10011、连接板；10012、搭接板；1002、圆角连接结构；10021、门体连接结构；10022、搭接板；10023、第一过渡连接边；100231、第一外边沿；100232、第一内边沿；10024、第二过渡连接边；100241、第二外边沿；100242、第二内边沿；103、u形连接结构；200、内胆主体；210、内胆底部；201、前板；202、后板；203、侧板；2031、第一延伸面；2032、第二延伸面；204、底板；211、连接侧壁；220、内胆侧部；222、拼接位置；221、拼接部；2211、另一端；2212、第一弯折结构；2213、第一延伸结构；2033、凹陷面；20331、水平弯折面；20332、竖直弯折面；2034、外凸压型；2035、凹陷面；20351、第一曲线；20352、第二曲线；207、第一弧面；250、第一连接面；251、第二连接面；252、弯折段；2011、安装口；2012、第一拼接部；2013、第二拼接部；2001、挡水结构；2002、翻折结构；301、门体；302、外侧板；3021、连接板；400、底盖；500、底托；600、密封框体；601、通孔；602、容置部；700、密封圈；800、第三弧面；8001、第一板体；8002、第二板体。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例包括内胆底部210和内胆侧部220，所述内胆底部210与内胆侧部220组成开口向上的内胆主体200，所述内胆侧部220为一块板件通过弯折卷成环形，板件的一端具有拼接部221，另一端搭接在拼接部221上，两端的拼接位置222位于平面上，消除了尺寸误差对于装配结构的影响，便于对确定最终尺寸的拼接部件进行焊接，焊缝规整，焊接平面处理工艺简单，提高了洗碗机的制作效率。

如图2所示，拼接部221是由板件的一端弯折形成的弯折结构，弯折结构的末端与板件的另一端2211保持平行，弯折结构包括第一弯折结构2212和第一延伸结构2213，第一弯折结构2212由板件的一端向内胆外侧弯折形成，第一延伸结构2213由第一弯折结构2212的末端弯折延伸形成，并与板件的另一端2211保持平行。

如图2所示，位于第一延伸结构2213靠近内胆内部中心的侧表面与位于板件的另一端2211上远离内胆内部中心的侧表面贴合，一体连接。

板件的一端弯折前的内壁面与板件的另一端2211的内壁面平齐。

第一弯折结构2212向内胆外部弯折的垂直距离与板件厚度相等，板件的一端弯折前的内壁面与板件的另一端2211的内壁面平齐。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面贴合。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面具有间隙。

板件的另一端2211的端面与第一弯折结构2212的弯折面之间的间隙中焊材填充、密封条填充或挡筋填充。

如图1所示，内胆侧部220包括四个平直侧板，平直侧板之间为圆角过渡侧板，拼接位置位于平直侧板上，平直侧板包括前板201、后板202和位于前板两侧的两块侧板203，优选的，拼接位置位于前板201上。

如图1所示，内胆底部210包括内胆的底板204和与底板连接向上翻折的连接侧壁211，内胆底部210为开口向上的具有小容纳腔结构，内胆侧部220的底面与内胆底部210的顶面拼接。

如图3和图4所示，洗碗机通过滑轨进行拉伸，与内胆的底板204连接的与洗碗机拉伸方向平行的连接侧壁211上设有向内胆中心凹陷的容置部，所述容置部为向内胆主体200内凹陷的凹陷面2033，内胆设置用于避让滑轨的凹陷面2033，有利于内胆扩容，且在连接侧壁211上设置凹陷面2033，拉伸小，不影响内胆结构强度。

凹陷面2033包括连接侧壁211由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面20331与竖直弯折面20332之间通过平滑的弧面连接过渡。

优选的，所述竖直弯折面20332的底部向底板204弯折延伸与底板204对应的侧边连接。

本实用新型中将洗碗机内胆分为多个拼接部件，拼接形成洗碗机内胆，而未采用现有的冲压形成内胆结构，避免了板材被高度拉伸后，强度不足甚至成为废料。

优选的，所述搭接结构包括设置相邻两拼接部件中一拼接部件上的第一连接面250和设置在另一拼接部件上的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，搭接结构为面与面贴合搭接方式连接，利于各拼接部件的拼接定位。

优选的，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一拼接部件对应侧边沿设有向内胆外部弯折延伸的第二连接面251，所述第一连接面250和第二连接面251贴合连接。

在上述方案中，第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接。第一连接面250可以为由相应拼接部件边沿弯折一定角度得到，第二连接面251为另一拼接部件边沿弯折一定角度得到，其中弯折的角度保证第一连接面250和第二连接面251平行，可实现面与面贴合即可。

参见图5所示，所述第一连接面250和第二连接面251均为由相应拼接部件的边沿垂直弯折形成。

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后焊接固定；

优选的，所述第一连接面250和第二连接面251长度相等，且两者长度均很小不影响洗碗机内胆的安装空间，且第一连接面250和第二连接面251长度相等，焊接后形成的端面宽，不容易对外部结构造成割伤。

参见图6所示，在另一方案中，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第一连接面250，另一拼接部件对应侧的边沿设有向内胆外部侧弯折延伸的第二连接面251，第二连接面251长度大于第一连接面250的长度，所述第一连接面250和第二连接面251贴合后，第二连接面251长于第一连接面250的部分向第一连接面250的另一面弯折，形成三层贴合面，该三层贴合面向任一拼接部件的外表面弯折并贴合所述外表面。该方案中，形成了三层的贴合面，搭接结构较为稳定，且没有凸出的端面，不会对其他部件造成破坏。

参见图7所示，在另一方案中，相邻两个拼接部件中，一拼接部件与另一拼接部件拼接的一侧边沿形成有向内胆外部一侧凹陷形成所述第一连接面250，另一拼接部件对应侧的边沿为所述第二连接面251，该拼接部件对应侧的边沿贴合在所述的第一连接面250。

在上述方案中，相邻两个拼接部件中，一个拼接部件边沿凹陷形成第一连接面250，而另一拼接部件边沿不做改变，直接搭接在该第一连接面250上即可。

优选的，一拼接部件的边沿先向远离内胆的一侧弯折形成弯折段252，弯折段252再次弯折形成与另一拼接部件边沿相平行的第一连接面250，所述弯折段252在与第一连接面250垂直的方向上的高度与所述第二连接面厚度相匹配，构成第二连接面251贴合所述第一连接面250后，两个拼接部件的内表面平滑过渡，从而使得内胆内部结构平整。

本实施例中，内胆底部210为第一拼接部件，内胆侧部220为第二拼接部件，内胆底部210或内胆侧部220的拼接边沿上设有第一连接面250，内胆侧部220或内胆底部210的边沿设置有第二连接面251，第一连接面250和第二连接面251连接。

内胆底部210上设有连接侧壁211使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。

实施例二

如图8所示，本实施例中洗碗机内胆主体200由三个拼接部件组成，包括第一拼接部件、第二拼接部件和第三拼接部件，所述第二拼接部件和第三拼接部件位于第一拼接部件的两侧，与洗碗机的拉伸方向平行，所述第二拼接部件/第三拼接部件与第一拼接部件的拼接位置位于平面上。

所述第一拼接部件包括内胆主体的底板204以及与底板204连接垂直于洗碗机拉伸方向的前板201与后板202。

所述第二拼接部件/第三拼接部件包括平行于洗碗机拉伸方向的侧板203，所述第二拼接部件/第三拼接部件还包括连接在侧板203上向对侧侧板方向弯折的延伸部，所述延伸部与第一拼接部件连接，所述延伸部包含内胆壁面之间的圆角结构，延伸部的设置使第二拼接部件/第三拼接部件与第一拼接部件的拼接位置位于平面上。

所述第二拼接部件/第三拼接部件为冲压一体成型，所述延伸部包括位于侧板203底面的第一延伸面2031和位于侧板203侧面上的第二延伸面2032，延伸部在形成内胆壁面之间的圆角结构后继续向对侧侧板方向平直延伸，第一延伸面2031与第一拼接部件中底板204连接，第二延伸面2032与第一拼接部件中的前板201/后板202连接。

如图9所示为本实用新型内胆主体200的剖面图，洗碗机通过滑轨进行拉伸，所述第二拼接部件/第三拼接部件的侧板203上包括凹陷面2033，凹陷面2033为向内胆中心凹陷的容置部，所述容置部可以安装滑轨，便于拉伸洗碗机，对洗碗机中的餐具进行取放。

同实施例一中相同，如图4所述凹陷面2033包括由上至下先向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面20331与竖直弯折面20332之间通过平滑的弧面连接过渡。

优选的，本实施例中所述竖直弯折面20332的底部设有向底板204弯折延伸的第一延伸面2031，该第一延伸面2031与底板204对应的侧边连接。

在上述方案中，水平弯折面20331底部边沿向底部弯折形成所述第一延伸面2031，第一延伸面2031优选为与底板204在同一平面内，如此则底板204和侧板203下边沿拼接的位置在平面上，不在拐角处，方便了各拼接部分拼接对齐，且将焊接位置迁移到平面上，降低了焊接难度。

优选的，所述侧板203的两侧分别设置有向所述前板201和后板202弯折延伸的第二延伸面2032，第二延伸面2032与相应的前板201或后板202连接。

在上述方案中，侧板203的两侧向前板201和后板202弯折形成所述第二延伸面2032，第二延伸面2032与前板201或后板202拼接的一侧与前板201或后板202在同一平面内，从而避开了在拐角处，利于焊接固定。

本实施例中，通过第二延伸面2032的设计，防止了在凹陷面20352033上进行拼接，将拼接的位置转移到平面，简化了焊接工艺。

本实施例中前板201上设有洗涤剂添加装置的安装口2011，便于洗涤液的添加。

本实施例中，所述底板204、前板201、后板202三者组成第一拼接部件，所述两个侧板203分别为第二拼接部件和第三拼接部件，拼接部件之间的连接方式同实施例一中的连接方式相同，第一拼接部件两侧缺口处均设置有所述第一连接面250，所述两侧板203的两侧和底部边沿设置有第二连接面251，第一连接面250和第二连接面251连接。

优选的，所述两侧板203底部设有向第一拼接部件的底板弯折的第一延伸面2031，所述第一延伸面2031边沿上设有所述第一连接面250，底板上两侧对应设置有第二连接面251。

在上述方案中，侧板203底部水平弯折，且边沿设置第一连接面250，从而使得拼接处避开侧板203与底板之间的拐角处，使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。

优选的，所述两侧板203的两侧分别设置有向所述前板201和后板202弯折延伸的第二延伸面2032，第二延伸面2032边沿设置有所述第一连接面250，所述前板201和后板202的两侧分别对应设置有所述的第二连接面251。

同理，上述第二延伸面2032的设计，拼接处避开侧板203与前板201或后板202之间的拐角处，使得拼接位置位于平面上，且采用搭接的结构使得两个拼接部件能够防止加工误差，可稳定搭接，然后焊接固定。

优选的，第一延伸面2031和第二延伸面2032平滑过渡，形成u形的弧面，u形的弧面与第一拼接部件的缺口侧平滑拼接。

实施例三

如图10所示，本实施例中内胆主体200的结构与实施例一的区别在于拼接位置222处两个端部中至少其中一个端部上设有豁口所述豁口为用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

如图10所示，本实施例包括内胆主体200，内胆主体200由内胆底部210和内胆侧部220围合形成，内胆侧部220包括第一拼接部2012和第二拼接部2013，第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接围成侧周壁，第一拼接部2012和/或第二拼接部2013上设有豁口，豁口在第一拼接部2012和第二拼接部2013拼接后形成用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

具体的，第一拼接部2012包括第一侧边和第一底边垂直连接形成的第一拼接面，第二拼接部2013包括第二侧边和第二底边垂直连接形成的第二拼接面，第一侧边和/或第二侧边开设有豁口，第一拼接面的第一侧边和第二拼接面的第二侧边对齐，使得第一拼接面和第二拼接面位于同一水平面，豁口在拼接时形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，豁口的大小可以根据洗涤剂添加装置的大小设置为不同尺寸和形状。

例如可以在第一拼接面的第一侧边开设有豁口，第二侧边对应位置开设有豁口，第一拼接面和第二拼接面拼接时，第一侧边中间豁口部分和第二侧边中间豁口部分形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。

作为上述方案的一个替代方案，也可以在第一拼接面或者第二拼接面的一个侧边沿开设有豁口，例如可以在第一拼接面的一侧边上开设有豁口，第一拼接面和第二拼接面拼接时，第一拼接面的豁口部分和第二拼接面的拼接位置222形成可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011。也可以在第二拼接面的一侧边上开设有豁口。

本实施例在拼接位置222形成了可用于放置洗涤剂添加装置的安装口2011，减少了焊缝的长度甚至可以消除中间焊缝，不仅减少了焊接工序，而且节约成本。

进一步的，在所述安装口2011处设置有固定板，所述固定板位于内胆主体200外侧，所述洗涤剂添加装置通过螺钉固定连接在固定板上，近而固定在内胆上。

较为优选的，在所述固定板和洗涤剂添加装置之间设置有与安装口2011形状大小相匹配的橡胶圈或者其他密封结构，用于增加洗涤剂添加装置和内胆主体200之间的密封性。

实施例四

本实施例中的连接结构为密封框体600，所述密封框体600密封安装在内胆主体200的顶部开口上，密封框体600所述内胆的侧壁上设置用于阻挡水流进入密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙的挡水结构2001，挡水结构的设置，能够有效避免洗涤水从密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙中进入，冲刷密封结构，延长了密封结构的使用寿命，提升了产品的整体用户体验。

为了避免密封框体600与内胆主体200之间的装配发生摩擦产生噪音，同时提高密封的紧密程度，在密封框体600与内胆主体200之间设置了密封圈700。

如图11所示，本实施例中所述挡水结构2001为向内胆中心凹陷的凸起结构，凸起结构的的表面为弧形，所述密封框体600上设有容置部，所述挡水结构2001与容置部卡接连接，所述容置部为向内胆中心凹陷的凹槽，所述凹槽的内表面与所述挡水结构2001的外表面形状一致，便于密封框体600的安装，在增加了密封结构的密实性的同时，提高了密封框体600与内胆主体200之间的装配的紧凑型，同时提高了洗碗机的安全性。

如图11所示，内胆主体200的顶面与密封框体600配合的部分设有向内胆外的翻折结构2002，翻折结构2002的末端与内胆主体200的壁面具有夹角，向内胆外侧倾斜，密封框体600上设有通孔601，通孔601的下表面比上表面长，下表面向靠近内胆的方向凸出，翻折结构2002的末端卡在通孔601的下表面上，当拆卸密封框体600时，使用小于通孔601直径的工具从远离内胆壁面的一侧进入通孔601，将翻折结构2002的末端推离通孔601的下表面即可，操作简单，为用户带来良好的使用体验。

作为本实施例的进一步限定，位于内胆主体200顶面的翻折结构2002为间隔设置或者连续设置，位于密封框体600上的通孔601与翻折结构2002一一对应，相互配合，既有利于密封框体600脱模，又增强了密封的紧凑性。

本实施例中所述内胆主体200包括四个顶面为直平面的侧板，侧板之间通过圆角过渡侧板连接，所述挡水结构200位于侧板上部。

实施例五

本实施例与实施例四的区别之处在于，所述挡水结构2001位于密封框体600的下边沿。

如图12所示，挡水结构2001为向内胆中心凹陷的凸起结构，凸起结构的高度大于等于密封框体和内胆主体的壁面之间的缝隙，此结构能够很好的对密封框体600与内胆主体200的壁面之间的缝隙起到封堵作用，避免洗涤水从缝隙进入冲刷密封圈700，长时间冲刷损坏密封圈700导致漏水，同时也降低了洗碗机的故障率，延长了产品的生命周期，提升了用户体验。

实施例六

如图13所示，本实施例中包括连接结构100、内胆主体200、门体301、外板302、底盖400和底托500，所述内胆主体200为开口向上的洗碗机内胆结构，为了便于洗碗机的装配以及使用，在内胆底部设置了底盖400和底托500，底托500起到了对内胆结构的支撑固定作用，底托500的下部设有便于洗碗机拉伸的导轨，洗碗机在使用过程中会产生噪音，为了降低洗碗机使用过程中的噪音，为了提高洗碗机整体的美观性，在平行于洗碗机拉伸方向的内胆两侧外部设置了外板302，外板302的上部与洗碗机内胆主体200的顶面通过连接结构100连接，外板302的下部与底托500连接，为了便于洗碗机的拉伸，在洗碗机上设置了门体301，内胆主体200与门体301之间通过连接结构100连接，门体301的下部与底托500连接，为了提高洗碗机整体的稳定性和安全性，外板302与内胆主体200连接的同时与门体301以及底托500连接。

本实施例中包括开口向上的内胆主体200、位于内胆主体侧面的外板和连接内胆主体与外板的连接结构100。

如图14所示，所述内胆主体200包括顶部为平直面的侧板，侧板之间通过圆角过渡侧板连接，所述连接结构100包括与侧板顶部连接的平直连接结构1001和与圆角过渡侧板连接的圆角连接结构1002。

平直连接结构1001呈长条状，平直连接结构1001的底面为平直面与相连的侧壁顶面形状一致，与侧壁顶面连接后向内胆主体200外部翻折，本实施例中平直连接结构1001与侧板一体成型，大大降低了洗碗机加工过程中的焊缝长度，提高了产品生产的效率。

圆角连接结构1002呈角型，圆角连接结构1002的底面为圆弧面与相连的侧板之间的圆角过渡侧板形状一致，所述圆角连接结构1002两侧的端面形状与相邻的平直连接结构1001的端面形状一致，所述圆角连接结构1002两侧的端面与相邻的平直连接结构1001拼接，底面与侧板之间的圆角过渡侧板的顶面拼接，拼接后向内胆主体200外部翻折，焊缝只出现在于相邻平直连接结构拼接的端面和与圆角过渡侧板拼接的顶面，焊缝的长度大大降低，洗碗机的整体美观性提高。

结合图13、图14和图15，外板包括门体301，内胆主体200包括靠近门体301的前板201，平直连接结构1001上设有与门体301拼接的连接板10011，平直连接结构1001位于前板201的顶面，与前板201一体成型，通过平直连接结构1001上的连接板10011将前板201与门体301连接，连接板10011位于平直连接结构1001向内胆外侧翻折的翻折结构外边沿上，由翻折结构的外边沿向上或向下翻折形成的一条长条状板结构。

结合图13、图14和图16，外板还包括两个分别位于内胆主体200两侧，平行于洗碗机拉伸方向的外侧板302，内胆主体200还包括平行于洗碗机拉伸方向的两个侧板203，平直连接结构1001上设有与外侧板302拼接的搭接板10012，平直连接结构1001设置在侧板203的顶面，与侧板203一体成型，与侧板203连接的平直连接结构1001向内胆外侧翻折后向下翻折形成垂直于门体301平行于侧板203的平面，平面的底面向侧板203方向翻折形成与侧板203垂直的水平的搭接板10012，通过平直连接结构的搭接板10012侧板203与外侧板302连接，此结构既起到连接内胆主体200与外侧板302的作用，同时平直连接结构1001采用不锈钢材料，使得洗碗机的整体美观性大大提升，同时不锈钢材料的清洁简单，用户在使用过程中的体验度好。

结合图13、图14和图17，内胆主体200还包括分别位于前板201与侧板203之间的圆角过渡侧板，圆角过渡侧板的顶面为圆弧形，圆角连接结构1002上设有向下的圆弧形翻边，翻边的底面与圆角过渡侧板的顶面连接，圆角连接结构1002上还设有与门体301拼接的门体连接结构10021和与侧板拼接的搭接板10022，所述圆角连接结构1002与圆角过渡结构、相邻的平直连接结构、门体301以及侧板拼接。

与圆角过渡侧板的顶面连接的圆角连接结构1002呈角型，具有相互垂直的分别与两个相邻平直连接结构相连接的第一过渡连接边10023和第二过渡连接边10024，第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024过渡相接，与门体301连接的门体连接结构10021位于第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024过渡相接处。

第一过渡连接边10023与门体相垂直设置、第二过渡连接边10024与门体相平行设置，所述门体连接结构10021由第一过渡连接边10023与第二过渡连接边10024相接的一端外翻形成，或者，作为本实施例的另外的实施例中，门体连接结构10021由第二过渡连接边10024与第一过渡连接边10023相接的一端向外延伸形成。

第一过渡连接边10023包括第一内边沿100232和第一外边沿100231，第二过渡连接边10024包括第二内边沿100242和第二外边沿100241，第一外边沿100231与第二外边沿100241垂直相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242圆弧过渡相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242过渡相接的圆弧面向下翻折，底面与圆角过渡侧板的顶面相连，第一外边沿100231向下翻折形成垂直于门体301平行于侧板203的平面，所述的门体连接结构10021由第一外边沿100231向下翻折的平面外翻形成，或者，本实施例的另外的实施例中，由第二外边沿100241的一端外延形成。

第一外边沿100231向下翻折的平面底面向侧板203方向翻折形成与侧板203垂直的水平的搭接板10022，通过圆角连接结构1002的搭接板10022圆角过渡侧板与外侧板302连接，通过门体连接结构10021圆角过渡侧板与门体301连接，通过第一内边沿100232和第二内边沿100242分别与相邻的平直连接结构1001相连，此结构既起到连接内胆主体200与外侧板302以及门体301的作用，同时圆角连接结构1002采用不锈钢材料，使得洗碗机的整体美观性大大提升，同时不锈钢材料的清洁简单，用户在使用过程中的体验度好。

结合图14和图18，内胆主体200还包括与前板201相对的后板202，所述平直连接结构1001设置在后板202的顶面，后板202上的平直连接结构1001与后板202一体成型，向内胆外侧翻折后向下垂直翻折形成与后板202平行的平面结构，此结构能够连接相连的两个圆角连接结构1002，使内胆开口上的连接结构100成为一个完整的结构，提升了洗碗机的美观性。

结合图13、图14、图19和图20，内胆主体200还包括分别位于后板202与侧板203之间的圆角过渡侧板，所述圆角连接结构1002上设有与外侧板302拼接的搭接板10022，所述圆角连接结构1002与圆角过渡侧板、相邻的平直连接结构1001以及外侧板302拼接。

与圆角过渡侧板的顶面连接的圆角连接结构1002呈角型，与前述所述位于前板201顶面上平直连接结构1001两侧的圆角连接结构1002结构相似，此处位于后板202顶面上平直连接结构1001两侧的圆角连接结构1002，具有相互垂直的分别与两个相邻平直连接结构1001相连接的第一过渡连接边10023和第二过渡连接边10024，第一过渡连接边10023与后板202相平行，第二过渡连接边10024与后板202相垂直，第一过渡连接边10023包括第一内边沿100232和第一外边沿100231，第二过渡连接边10024包括第二内边沿100242和第二外边沿100241，第一外边沿100231与第二外边沿100241垂直相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242圆弧过渡相接，第一内边沿100232与第二内边沿100242过渡相接的圆弧面向下翻折，底面与圆角过渡侧板的顶面相连，第一外边沿100231向下翻折形成平行于后板202的平面，第二外边沿100241向下翻折形成垂直于后板202的平面，平面底面向侧板203方向翻折形成与侧板203垂直的水平的搭接板10022，通过圆角连接结构1002的搭接板10022圆角过渡侧板与外侧板302连接，通过第一内边沿100232和第二内边沿100242分别与相邻的平直连接结构1001相连，此结构既起到连接内胆主体200与外侧板302的作用，同时圆角连接结构1002采用不锈钢材料，使得洗碗机的整体美观性大大提升，同时不锈钢材料的清洁简单，用户在使用过程中的体验度好。

结合图13与图21，外侧板302上设有连接板3021，所述连接板与门体301拼接。

作为本实施例的进一步说明，与内胆主体200的前板201、侧板203以及位于侧板203两侧的圆角过渡侧板的顶面连接的平直连接结构1001、圆角连接结构1002，二者上设置的搭接板10012以及搭接板10022上均设有与外侧板302拼接的凹槽，凹槽向内胆开口方向凹陷，外侧板302的顶面上设有与搭接板10012/10022上的凹槽配合的凸起结构，凸起结构的外表面与凹槽的凹陷内表面形状一致，凸起结构嵌入进凹槽内部，本实施例中凹槽与凸起结构的配合如图22所示，此结构使得外侧板302与搭接板之间的连接缝隙大大缩小，防止了外侧板302在洗碗机工作工程中发生位移，产生噪音。

实施例七

如图23所示，本实施例与实施例六的主要区别在于与内胆主体200的开口顶面连接的连接结构100不同，本实施例中的连接结构100包括分别与内胆主体200的前板201和后板202连接的平直连接结构1001，优选的，平直连接结构1001与前板201/后板202一体成型，连接结构100还包括分别与内胆主体200的侧板203连接的u形连接结构103，u形连接结构103的整体造型同实施例一中与侧板203顶面连接的平直连接结构1001和位于平直连接结构1001两侧的圆角连接结构1002构成的整体造型一致，u形连接结构103为一体成型的结构，u形连接结构103上同样设有与外侧板302连接的搭接板，搭接板上设有凹槽与外侧板302顶面上的凸起结构配合拼接。

实施例八

如图24所示，本实施例与实施例七的主要区别在于u形连接结构103与外侧板302一体成型设置，取消了u形连接结构103下的搭接板和外侧板302顶面与搭接板配合的部分，减少了洗碗机的组装配件，提高了装配效率。

实施例九

参见图25至图27所示，本实施例中侧板上设有由内胆内部向外部凸出的外凸结构，外凸结构的设置增大了内胆的容量，实现了内胆扩容。

优选的，内胆可滑动的设置在洗碗机的壳体或支架内，所述侧板包括沿内胆滑动方向延伸设置的两个侧板，所述两个侧板均设置为向远离对侧侧板的方向凸出的外凸结构，从而在与内胆滑动方向相垂直的方向上增大了内胆尺寸，增大了内胆内部空间。

在上述方案中，内胆主体200包括前板201、后板202、相对设立的位于前板两侧的侧板203以及分别连接前板/后板与侧板之间的圆角过渡侧板，侧板的外凸结构是通过在侧板203的中部大面积进行冲压压型得到的，形成了中部凸出，周侧回收的结构，从而增大了内胆内部空间。具体的，所述侧板上沿着与对侧侧板相反的方向冲压出外凸压型2034，构成侧板成型为底壁外凸，周壁向对侧侧板一侧延伸的壳体结构。该方式中，在侧板的中部大面积进行冲压，增大了内胆内部空间。

优选的，如图27所示，侧板203沿着内胆滑动方向的两侧分别设置有向前板201和后板202弯折，外凸压型2034的两侧分别通过第一弧面207平滑连接前板/后板与侧板之间的圆角过渡侧板。外凸压型2034的中部冲压形成为凸出的平面，外凸压型2034的平面通过第一弧面207过渡至圆角过渡侧板，如此对侧板的冲压强度小，制作的内胆强度高，质量好，且平滑过渡的内胆整体光泽好，外观漂亮。

侧板203经过冲压压型2034后，在侧板203底部形成向内胆内部凹陷的凹陷面2035，所述凹陷面2035用于避让洗碗机的滑轨。

在上述方案中，内胆成型有用于安装洗碗机滑轨的凹陷面，从而充分利用了洗碗机壳体内的空间，利于内胆扩容。

优选的，所述凹陷面包括向由上至下逐渐内胆内部缩进的凹陷面和由凹陷面末端向下延伸的竖直面，所述凹陷面经与其所在侧板相垂直的竖直面纵截的截面型线由上向下依次包括曲率中心在内胆内部的第一曲线20351和曲率中心在内胆外部的第二曲线20352，所述第一曲线和第二曲线平滑过渡；优选的，第一曲线的长度与第二曲线长度相等；更优选的，第一曲线的曲率与第二曲线的曲率相等。通过该结构设计，则外凸压型的边沿，或者说凹陷面2035的两个弯折处拉伸强度相同，板材被均匀拉伸，厚度均匀，从而防止局部过渡拉伸影响内胆质量。

参见图3和图4所示，在另一种结构中，凹陷面为在侧板底部向内胆内部直接冲压形成的凹陷面，所述凹陷面包括由侧板的底壁先由上至下向内胆内部弯折形成的水平弯折面20331，水平弯折面20331末端向下竖直弯折形成的竖直弯折面20332，所述水平弯折面与竖直弯折面之间通过平滑的弧面连接过渡。本实施例中的结构与图4中结构不同，本实施例中是因为冲压的外凸压型间接形成了凹陷面，因为压型较大因此不能冲压强度大，因此其没有水平弯折面，而图4中因为是直接冲压的凹陷面，冲压面积小，可冲压出具有水平弯折面和垂直弯折面的凹陷面。

参见图28所示，所述凸出压型2034的上部与侧板203顶部边沿通过第三弧面800连接，第三弧面800由下至上逐渐向内胆轴心收窄，收窄部位向内胆内部凹陷，具有对上喷的洗涤水阻挡的作用，一个外凸压型2034实现了多个结构功能。

进一步的，内胆的前板/后板也可以与两个侧板相似，设置为向内胆外部外凸结构，实现了内胆扩容。其结构可以与上述两个侧板类似，再次不再赘述。

实施例十

如图29所示，本实施中内胆主体200包括底板204和侧板组件，所述底板204和侧板组件为一体件，侧板组件通过弯折拼接围成洗碗机的侧壁。

在上述方案中，内胆通过一体的板材弯折成型，减少了焊缝长度，简化了加工工艺。

优选的，所述底板204具有多个边，所述侧板组件包括分别连接底板204各边的板体，各板体向底板204的同一侧弯折共同围成洗碗机的侧壁。

在上述方案中，通过本实用新型的方案，可分别制作不同形状的内胆，将各板体相对底板204弯折，相邻两板体拼接形成环形的洗碗机的侧壁。

优选的，所述底板204为四边形板，四边形板的四个边分别连接有一板体，四个板体向底板204的同一侧弯折围成洗碗机的侧壁，相邻两板体相对的侧边相接触并采用设定工艺连接。

优选的，相邻两板体相对的侧边相接触并焊接一体。

优选的，内胆上相邻的两个板体中，一板体的侧边设置连接部，该板体通过所述连接部连接另一板体；

优选的，所述连接部包括设置在板体一侧边沿上的翻边，该两个板体均相对底板204弯折后，一板体的侧边边沿贴合在相邻板体的翻边上。

在上述方案中，通过翻边结构的设计，相邻两个板体可贴合定位，便于通过焊接固定，且翻边对另一板体具有支撑限位的左右，方便了焊接过程。

其中所述翻边为板体边沿向与相邻板体所在平面弯折形成。当内胆共包括四个板体时，则翻边是由板体边沿垂直弯折形成。弯折的方向可以为朝向与其相拼接的板体一侧，也可以为远离与其拼接的板体的一侧。

优选的，内胆包括设置在底板204相对两侧的两第一板体8001，内胆另两个板体为第二板体8002，所述第一板体8001底部设有沿着板体长度方向延伸且向各板体弯折的方向凹陷的凹陷面2033/2035，第一板体8001两侧边上设置有所述翻边，各板体相对底板204弯折后，两第二板体8002两侧边沿贴合在所述翻边上。

优选的，所述第二板体8002两侧边沿的轮廓线与第一板体8001的纵向截面型线相匹配。如此则第二板体8002连接第一板体8001的翻边后，边沿均匀，不会有凸出的部位。

优选的，所述第一板体8001经过冲压在连接底板204的一侧形成有向底板204逐渐收窄并连接至底板204上的凹陷面2033/2035，所述第二板体8002经过冲压在连接底板204的一侧形成向底边逐渐收窄并连接至底板204的凹陷面2033/2035，各板体弯折后，相邻两个板体的凹陷面2033/2035的边沿对应接触并连接。在上述方案中，在两个第二板体8002上对应第一本体上的凹陷面2033/2035也设置凹陷面2033/2035，第一板体8001的凹陷面2033/2035和第二板体8002的凹陷面2033/2035连接，两者凹陷面2033/2035顶部的平面也对应连接，从而避免了相邻两板体之间通过弧面与平面连接，简化了拼接工艺。

以下提供该洗碗机内胆的制造方法，包括如下步骤：

s1、根据内胆尺寸在板材上冲压出一体的底板204和侧板组件；

s2、弯折侧板组件中的各板体，围成洗碗机的侧壁；

s3、通过连接工艺将各板体连接固定。

优选的，在板材上冲压出四边形的底板204和分别连接底板204四个边的四个板体，分别向底板204的同一侧垂直弯折各板体，使得各板体拼接围成洗碗机的侧壁，并焊接相邻两板体相对的两个侧边。

优选的，在步骤s1中，在底板204两侧的两板体的底部，沿着板体弯折的方向冲压出凹陷面2033。

或者，在步骤s1中，在底板204两侧的两板体上分别向与板体弯折方向相反的一侧冲压形成有外凸的外凸压型，在外凸压型的底面与板体底部边沿之间形成所述凹陷面2035。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。