一种焊接条的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及焊接条生产设备技术领域，具体为一种焊接条的打磨装置。

背景技术：

焊接条通过多条金属管件焊接而成，当一条焊条的端部与另一条焊条的端部焊接时，两者的连接处则会留下焊记，如果不打磨，则凹凸不平的焊缝会严重影响焊接条的美观性，所以需要人工对其进行打磨，目前，工人在焊接条打磨时，由于打磨台上的固定夹具结构较为简单，使得焊接条打磨翻转操作费力，加工效率低，因此，针对以上问题，提出了一种焊接条的打磨装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接条的打磨装置，以解决上述背景技术中提出打磨台上的固定夹具结构较为简单，使得焊接条打磨翻转操作费力，加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接条的打磨装置，包括操作台、操作按钮、电机、打磨头、夹板和齿轮，所述操作台的正面设置有操作按钮，所述操作台的顶部开设有调节槽，且调节槽的内部内嵌有调节块，所述调节块的顶部焊接有承接板，所述调节槽右侧的操作台顶部焊接有承接板，所述承接板的内部通过轴承设置有旋转架，且旋转架的内部焊接有固定架，所述固定架的上下两端皆插设有调节杆，且调节杆的一端贯穿固定架，其调节杆延伸至固定架内部通过轴承安装有夹板，所述夹板的两侧皆焊接有齿条，且齿条之间的固定架上通过轴承安装有齿轮，所述承接板两侧的操作台顶部焊接有架体，且架体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部横向内嵌有滑竿，所述滑竿的表面套设有滑套，且滑套的底部焊接有电机，所述电机的输出端横向安装有旋转轴，且旋转轴远离电机的一端安装有打磨头。

优选的，所述操作台正面靠近调节槽的位置处开设有槽口，所述架体正面靠近滑槽的位置处开设有槽口，且槽口的内部内嵌有固定螺丝。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

优选的，所述固定架的上下两端皆开设有预留孔，且预留孔的内壁皆插设有调节杆，其中一组所述调节杆的通过螺纹与预留孔固定连接。

优选的，所述齿轮的外表面焊接有凸轮，所述齿条靠近齿轮的一侧开设有齿槽，所述齿条和齿轮之间通过凸轮和齿槽相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊接条的打磨装置，相比较传统的结构，通过调节块在调节槽内横向滑动，以及滑竿在滑槽内竖向滑动配合使用，方便整个装置的调节，以便于适宜不同长度焊接条的打磨操作，且承接板和旋转架通过轴承的连接，以及配合齿条和齿轮相互啮合作用，一方面能够实现打磨的同时可以进行旋转，使得焊接条打磨的面积范围更广，有效避免焊接条打磨翻转操作费力的情况，另一方面，两组夹板可同步向中心移动，从而能够实现夹具的快速夹装操作，进一步加强整个装置使用时的牢固性，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，并且设计安全、可靠，非常适合在实际应用中推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型承接板的结构侧视剖面示意图。

图中：1、操作台；2、操作按钮；3、架体；4、调节槽；5、调节块；6、承接板；7、滑槽；8、滑竿；9、滑套；10、电机；11、打磨头；12、旋转架；13、固定架；14、调节杆；15、夹板；16、齿条；17、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种焊接条的打磨装置，包括操作台1、操作按钮2、电机10、打磨头11、夹板15和齿轮17，操作台1的正面设置有操作按钮2，操作台1的顶部开设有调节槽4，且调节槽4的内部内嵌有调节块5，调节块5的顶部焊接有承接板6，调节槽4右侧的操作台1顶部焊接有承接板6，承接板6的内部通过轴承设置有旋转架12，且旋转架12的内部焊接有固定架13，固定架13的上下两端皆插设有调节杆14，且调节杆14的一端贯穿固定架13，其调节杆14延伸至固定架13内部通过轴承安装有夹板15，夹板15的两侧皆焊接有齿条16，且齿条16之间的固定架13上通过轴承安装有齿轮17，根据附图1，附图3所示，固定架13的上下两端皆开设有预留孔，且预留孔的内壁皆插设有调节杆14，其中一组调节杆14的通过螺纹与预留孔固定连接，齿轮17的外表面焊接有凸轮，齿条16靠近齿轮17的一侧开设有齿槽，齿条16和齿轮17之间通过凸轮和齿槽相互啮合，将焊接条横向插入两组夹板15之间的位置处后，工人手持上端的调节杆14并通过螺纹旋转向下拧动，由于齿条16和齿轮17的相互啮合作用，当调节杆14带动夹板15以及齿条16垂直向下时，使得齿条16带动齿轮17旋转，从而使得下面一组夹板15随着齿轮17的旋转而垂直向上，继而使得两组夹板15垂直向焊接条靠近，直到两组夹板15紧紧压覆焊接条后，停止旋转调节杆14，紧接着，如上述操作，将焊接条的另一端固定在另一组的承接板6内即可，从而一方面能够实现打磨的同时可以进行旋转，使得焊接条打磨的面积范围更广，有效避免焊接条打磨翻转操作费力的情况，另一方面，两组夹板15可同步向中心移动，从而能够实现夹具的快速夹装操作，进一步加强整个装置使用时的牢固性。

承接板6两侧的操作台1顶部焊接有架体3，且架体3的内壁开设有滑槽7，滑槽7的内部横向内嵌有滑竿8，根据附图1和附图2所示，操作台1正面靠近调节槽4的位置处开设有槽口，架体3正面靠近滑槽7的位置处开设有槽口，且槽口的内部内嵌有固定螺丝，通过调节块5在调节槽4内横向滑动，以及滑竿8在滑槽7内竖向滑动配合使用，方便整个装置的调节，以便于适宜不同长度焊接条的打磨操作，且通过固定螺丝的使用，进一步加强调节块5和调节槽4以及滑竿8和滑槽7之间的稳定性。

滑竿8的表面套设有滑套9，且滑套9的底部焊接有电机10，电机10的输出端横向安装有旋转轴，且旋转轴远离电机10的一端安装有打磨头11。

操作按钮2的输出端通过导线与电机10的输入端电连接，该电机10的型号为y90s-2。

工作原理：在使用前，将整个设备平放在地面上，通过外接插头为整个装置提供电能，操作人员可通过按压操作按钮2上的按钮进行整个装置的开启或关闭。

准备打磨时，通过调节块5在调节槽4内横向滑动作用，可根据所打磨的焊接条长度，将两组承接板6调制成适宜的间距后，并将锁紧螺栓将调节块5固定在调节槽4内，随后，将焊接条横向插入两组夹板15之间的位置处后，工人手持上端的调节杆14并通过螺纹旋转向下拧动，由于齿条16和齿轮17的相互啮合作用，当调节杆14带动夹板15以及齿条16垂直向下时，使得齿条16带动齿轮17旋转，从而使得下面一组夹板15随着齿轮17的旋转而垂直向上，继而使得两组夹板15垂直向焊接条靠近，直到两组夹板15紧紧压覆焊接条后，停止旋转调节杆14，紧接着，如上述操作，将焊接条的另一端固定在另一组的承接板6内即可。

等焊接条固定好后，通过滑竿8在滑槽7内竖向滑动，使得滑竿8带动滑套9整体垂直向下移动，直到打磨头11与焊接条贴合后，将锁紧螺栓插入预留孔内，将滑竿8固定在滑槽7内即可，紧接着，工人通过按压操作按钮2开启电机10的工作，电机10的输出端通过旋转轴带动打磨头11进行旋转，同时，工人手持滑套9顺着滑竿8，使得打磨头11对焊接条的表面焊缝处进行打磨，且在打磨的过程中，由于旋转架12通过轴承在承接板6内旋转作用，工人可手持焊接条一边打磨一边旋转，进一步加强整个装置的打磨效果，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。