一种站立式钢板加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种站立式钢板加工用抛光装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢板在加工完成后，由于其加工工艺的限制，很难保证钢板的表面完全均匀、光滑，因此需要对钢板的表面进行抛光。

传统的抛光方式是将钢板平面放置，通过抛光打磨机对钢板的一面进行打磨抛光，完成后再对另一面进行抛光处理，此种抛光方式效率低，且需要对板材进行翻转，而钢板的体积与重量皆十分大，导致翻转操作繁琐，不利于炮管的进行，因此，本实用新型设计一种站立式钢板加工用抛光装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种站立式钢板加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种站立式钢板加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处安装有固定底座，且底座顶部一侧的两端对称安装有步进电机，所述步进电机的输出端安装有丝杠轴，且丝杠轴外侧皆设置有与其相适合的丝杠套管，所述底座顶部的两端对称设置有限位滑槽，且限位滑槽和丝杠套管相适合，所述丝杠套管的顶部皆安装有外套管，且外套管的内地部皆安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部皆安装有内套管，且内套管和外套管相适合，所述内套管的顶部皆安装有安装管，且安装管内部皆设置有与其滑动连接的滑动管，所述滑动管的外侧皆设置有弹簧a，且滑动管相靠近的一端皆安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端皆安装有打磨盘，所述安装管的顶部皆设置有锁紧组件，所述外套管的一侧安装有控制面板，且控制面板和步进电机、电动推杆、驱动电机通过导线电连接。

优选的，所述锁紧组件包括限位仓、弹簧b、限位槽、限位孔和限位栓，所述限位仓皆安装在安装管的顶部，且限位仓的内部皆设置有限位栓，所述限位栓的外侧壁皆设置有弹簧b，所述滑动管上皆开设有限位槽和限位孔，且限位槽和限位孔皆和限位栓相适合。

优选的，所述步进电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。

优选的，所述丝杠轴外侧壁的两端皆设置有限位环。

优选的，所述滑动管相远离的一端皆设置有拉环，且拉环的内侧皆设置有棉质层。

优选的，所述限位栓的底部为锥形结构，且限位槽和限位孔的内侧为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该站立式钢板加工用抛光装置安装有步进电机、丝杠轴、丝杠套管和限位滑槽，步进电机带动丝杠轴转动，使丝杠套管在限位滑槽中左右滑动，从而调整打磨装置横位置移动，实现打磨过程中自动进行位置移动，提高打磨的效率和效率，结合外套管电动推杆和内套管，电动推杆推动外套管和内套管伸缩的同时，对打磨装置的纵向位置进行调整，进一步提高了打磨位置调整的灵活性，且可以对板材两面的各个位置同时进行抛光处理，从而提高了炮管的效率和均匀性，且该站立式钢板加工用抛光装置安装有滑动管、限位仓、弹簧b、限位槽、限位孔和限位栓，上料时将限位栓调整至与限位孔卡紧，使打磨装置完成分开，打磨时，将限位栓调整至限位槽中，使两组打磨盘可以紧贴钢板的两侧并进行打磨炮管，从而提高了打磨时的稳定性和效率性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图。

图中：1、底座；2、固定底座；3、步进电机；4、丝杠轴；5、丝杠套管；6、限位滑槽；7、外套管；8、电动推杆；9、内套管；10、安装管；11、滑动管；12、弹簧a；13、驱动电机；14、打磨盘；15、拉环；16、限位仓；17、弹簧b；18、限位槽；19、限位孔；20、控制面板；21、限位栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种站立式钢板加工用抛光装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处安装有固定底座2，且底座1顶部一侧的两端对称安装有步进电机3，步进电机3的使用型号为57hb76-401a，步进电机3的输出端安装有丝杠轴4，且丝杠轴4外侧皆设置有与其相适合的丝杠套管5，实现自动化调整打磨装置的横向位置，提高打磨炮管的效率，降低工人工作量，底座1顶部的两端对称设置有限位滑槽6，且限位滑槽6和丝杠套管5相适合，丝杠套管5的顶部皆安装有外套管7，且外套管7的内地部皆安装有电动推杆8，电动推杆8的型号为dytp，电动推杆8的顶部皆安装有内套管9，且内套管9和外套管7相适合，便于调整打磨装置的纵向位置，进一步提高了可打磨位置的面积，从而提高了打磨的效果，内套管9的顶部皆安装有安装管10，且安装管10内部皆设置有与其滑动连接的滑动管11，滑动管11的外侧皆设置有弹簧a12，且滑动管11相靠近的一端皆安装有驱动电机13，驱动电机13的型号为y90s-2，驱动电机13的输出端皆安装有打磨盘14，安装管10的顶部皆设置有锁紧组件，外套管7的一侧安装有控制面板20，且控制面板20和步进电机3、电动推杆8、驱动电机13通过导线电连接，步进电机3、电动推杆8和驱动电机13皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：锁紧组件包括限位仓16、弹簧b17、限位槽18、限位孔19和限位栓21，限位仓16皆安装在安装管10的顶部，且限位仓16的内部皆设置有限位栓21，限位栓21的外侧壁皆设置有弹簧b17，滑动管11上皆开设有限位槽18和限位孔19，且限位槽18和限位孔19皆和限位栓21相适合，便于在上料和打磨时进行位置调整，使打磨时对钢板的两侧进行贴紧打磨，提高打磨的效果，步进电机3的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉，对电机进行保护的同时，降低了运作时产生的的噪音污染，丝杠轴4外侧壁的两端皆设置有限位环，避免发生脱杠，滑动管11相远离的一端皆设置有拉环，且拉环的内侧皆设置有棉质层，便于捏持操作，提高操作的便捷性和舒适性，限位栓21的底部为锥形结构，且限位槽18和限位孔19的内侧为弧形结构，便于限位栓21插入到限位槽18和限位孔19内侧。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，向上拉动限位栓21，解除限位栓21和限位槽18的限位关系，捏持拉环15并外拉，限位孔19和限位栓21相对齐时，弹簧b17恢复形变力推动限位栓21内压并与限位孔19完成限位，从而打磨盘14相分离，把需要炮管的钢板放置在固定底座2中，上拉限位栓21解除其与限位孔19的限位关系，弹簧a12的恢复形变力推动滑动管11向内推，直至弹簧b17推动限位栓21卡入限位槽18中，且打磨盘14分别贴紧在钢板的两侧，通过控制面板20控制驱动电机13运作，通过打磨盘14对钢板的两侧进行打磨抛光处理，同时控制电动推杆8伸缩，调整外套管7和内套管9伸缩的同时，实现调整打磨盘14的打磨位置，且通过步进电机3带动丝杠轴4转动，使丝杠套管5在限位滑槽6中左右滑动，以完成对钢板的各位置进行抛光。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。