一种钢塑复合管毛边打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种钢塑复合管毛边打磨装置。

背景技术：

钢塑复合管产品是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管在生产过程中会切割成相应的长度，而其切割处会出现毛边，因此需要对毛边进行打磨，而现有技术中大多采用人工手动打磨的方式，这种方式不仅劳动强度大，而且打磨过程中产生的碎屑可能会影响工作人员的身体健康。因此我们对此做出改进，提出一种钢塑复合管毛边打磨装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢塑复合管毛边打磨装置，包括机座，所述机座顶部的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有支撑板，所述支撑板与机座的顶部之间固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有连接板，所述连接板的顶部设置有调节机构，所述调节机构由两个支撑杆、一个顶板、一个连接座和一个螺纹杆组成，所述连接座的中部嵌设有防水电机，所述防水电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述顶板的一侧设置固定安装有喷头，所述喷头的一侧固定连通有连接头，所述机座的顶部设置有位于凹槽左侧的固定机构和位于固定机构左侧的辅助支撑机构，所述固定机构由一个防护罩、一个丝杆、两个连接块和两个夹块组成，所述辅助支撑机构由两个支撑座、一个转轴和一个辅助辊组成，所述机座的一侧固定连通有排污管和位于排污管右侧的污水泵，所述排污管的一端延伸至凹槽的内部，所述排污管的另一端螺纹连接有防护盖，所述污水泵的进水管延伸至凹槽的内部，所述机座顶部的一侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆与连接板的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑杆分别固定安装在连接板顶部的两侧，所述顶板固定安装在两个支撑杆的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座滑动连接在两个支撑杆之间，所述螺纹杆的底端通过轴承与连接座顶端的中部相连，所述螺纹杆的顶端贯穿顶板并延伸至顶板顶端的外部，所述螺纹杆的外表面与顶板的内壁螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的底部与机座的顶部固定连接，所述丝杆的一端通过轴承与防护罩一侧的内壁相连，所述丝杆的另一端贯穿防护罩另一侧的内壁并延伸至防护罩的外部且固定连接有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的顶部开设有通孔，两个所述连接块均螺纹连接在丝杆的外表面，两个所述连接块的顶端穿过通孔且分别与两个夹块固定连接，所述丝杆分为两部分，且丝杆两部分螺纹的旋向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑座的底部均与机座的顶部固定连接，所述转轴的两端分别通过轴承与两个支撑座相连，所述辅助辊固定连接在转轴的外表面。

本实用新型的有益效果是：该种钢塑复合管毛边打磨装置，通过两个夹块对钢塑复合管进行夹紧，通过气缸推动连接板使打磨盘向钢塑复合管移动，通过防水电机带动打磨盘转动能够实现对钢塑复合管毛边的自动打磨，降低了工人的劳动强度，通过污水泵将凹槽内部的水抽出并通过喷头喷到打磨盘和钢塑复合管的接触处，从而能够对打磨过程产生的碎屑进行抑制，进而减少碎屑扩散对工作人源身体健康的影响，并水落到凹槽内部后能够循环使用，并且通过丝杆改变两个夹块的位置使该打磨装置能够对不同直径的钢塑复合管进行固定，通过转动螺纹杆带动连接座上升或下降，能够根据钢塑复合管的直径调整打磨盘的位置，进而提高该打磨装置的实用性，通过设置支撑座、转轴和辅助辊能够对钢塑复合管起到辅助支撑作用，进一步提高了该打磨装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢塑复合管毛边打磨装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢塑复合管毛边打磨装置的丝杆的结构示意图；

图3是本实用新型一种钢塑复合管毛边打磨装置的a处放大结构示意图。

图中：1、机座；2、凹槽；3、支撑板；4、滑轨；5、连接板；6、支撑杆；7、顶板；8、连接座；9、螺纹杆；10、防水电机；11、打磨盘；12、连接头；13、喷头；14、防护罩；15、丝杆；16、连接块；17、夹块；18、支撑座；19、转轴；20、辅助辊；21、排污管；22、污水泵；23、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种钢塑复合管毛边打磨装置，包括机座1，机座1顶部的右侧开设有凹槽2，凹槽2的内部固定安装有支撑板3，支撑板3与机座1的顶部之间固定安装有两个滑轨4，两个滑轨4之间滑动连接有连接板5，连接板5的顶部设置有调节机构，调节机构由两个支撑杆6、一个顶板7、一个连接座8和一个螺纹杆9组成，连接座8的中部嵌设有防水电机10，防水电机10的输出轴固定连接有打磨盘11，顶板7的一侧设置固定安装有喷头13，喷头13的一侧固定连通有连接头12，机座1的顶部设置有位于凹槽2左侧的固定机构和位于固定机构左侧的辅助支撑机构，固定机构由一个防护罩14、一个丝杆15、两个连接块16和两个夹块17组成，辅助支撑机构由两个支撑座18、一个转轴19和一个辅助辊20组成，机座1的一侧固定连通有排污管21和位于排污管21右侧的污水泵22，排污管21的一端延伸至凹槽2的内部，排污管21的另一端螺纹连接有防护盖，污水泵22的进水管延伸至凹槽2的内部，机座1顶部的一侧设置有气缸23，气缸23的活塞杆与连接板5的一侧固定连接，防水电机10可适用的型号为ys7134型防水电机，防水电机10外接有控制开关，控制开关与外接电源电性连接，污水泵22可适用的型号为25wzq6-24-0.75型污水泵。

其中，两个支撑杆6分别固定安装在连接板5顶部的两侧，顶板7固定安装在两个支撑杆6的顶部，通过设置支撑杆6能够对连接座8的运行轨迹进行限定，从而使连接座8移动时更加平稳，并且能够对连接座8起到辅助支撑作用。

其中，连接座8滑动连接在两个支撑杆6之间，螺纹杆9的底端通过轴承与连接座8顶端的中部相连，螺纹杆9的顶端贯穿顶板7并延伸至顶板7顶端的外部，螺纹杆9的外表面与顶板7的内壁螺纹连接，通过转动螺纹杆9带动连接座8上升或下降，能够根据钢塑复合管的直径调整打磨盘11的位置，进而提高该打磨装置的实用性。

其中，防护罩14的底部与机座1的顶部固定连接，丝杆15的一端通过轴承与防护罩14一侧的内壁相连，丝杆15的另一端贯穿防护罩14另一侧的内壁并延伸至防护罩14的外部且固定连接有手轮。

其中，防护罩14的顶部开设有通孔，两个连接块16均螺纹连接在丝杆15的外表面，两个连接块16的顶端穿过通孔且分别与两个夹块17固定连接，丝杆15分为两部分，且丝杆15两部分螺纹的旋向相反，通过丝杆15改变两个夹块17的位置使该打磨装置能够对不同直径的钢塑复合管进行固定。

其中，两个支撑座18的底部均与机座1的顶部固定连接，转轴19的两端分别通过轴承与两个支撑座18相连，辅助辊20固定连接在转轴19的外表面，通过设置支撑座18、转轴19和辅助辊20能够对钢塑复合管起到辅助支撑作用，进一步提高了该打磨装置的实用性。

工作时，首先通过管道将污水泵22的出水管与连接头12相连，然后通过控制阀和连接管将气缸23与气泵相连，然后向凹槽2内部注入适量的水，接通该打磨装置的外接电源，经需要打磨的钢塑复合管放置在辅助辊20和防护罩14上，然后转动丝杆15上的手轮，通过手轮带动丝杆15转动，通过丝杆15的转动带动两个连接块16和两个夹块17相互靠近并对钢塑复合管进行固定，然后转动螺纹杆9并根据钢塑复合管的实际情况调整连接座8的位置，调整好之后启动污水泵22、气缸23和防水电机10，次时气缸23推动连接板5向钢塑复合管移动并使打磨盘11与钢塑复合管接触，此时防水电机10带动打磨盘11转动，通过打磨盘11的转动对钢塑复合管的毛边进行打磨，打磨过程中污水泵22将凹槽2内部的水抽出并通过连接头12和喷头13喷到打磨盘11和钢塑复合管上，碎屑在水的作用下落到凹槽2内部，打磨完成之后关闭该打磨装置的外接电源，然后反向转动丝杆15使夹块17与钢塑复合管分离，将钢塑复合管取下即可，当需要对凹槽2内部的碎屑进行清理时，拧开排污管21上的防护盖使凹槽2内部的碎屑排出即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。