中挺连接件及中挺连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种中挺连接件及中挺连接结构。

背景技术：

目前，国内对于铝合金门窗的使用越来越广泛，在传统的门窗组装过程中，要实现窗体各个框架的组合，通常需要将框架的铣槽放入中挺连接件后，进行窗框对接的对接固定，同时还要考虑门窗接口处的防水性进行注胶封闭。

现有的中挺连接件多为l型角码连接、榫接结构或者销钉结构，这样会造成连接不够稳固，而且角码内部自身无法灌胶；为了窗体的防水性考虑通常需要在连接部分进行涂胶填充，但是现有的连接件没有预留专门的注胶口及通道，不仅使得注胶操作不便利，而且容易导致注胶不饱满，从而降低了窗体的防水性，导致很容易从中挺衔接处漏水。因此需要对现有的中挺连接件结构进行改造，以提升中挺连接的稳固性，防水性，并且节约加工安装时间及材料，从而节省成本，提高工效，缩短工期，提高生产效益。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种中挺连接件及中挺连接结构。

本实用新型所采用的技术手段如下。

本实用新型提供了一种中挺连接件及中挺连接结构，其中，中挺连接件，其特征在于：包含底平面，其两端分别向上延伸形成内腔臂及外腔臂；上述底平面上开设有安装位，上述内腔臂及外腔臂的上端分别设有安装部；上述内腔臂下方设有第一开槽，外腔臂上方设有第二开槽。

此外，上述中挺连接件还具有如下特点。

上述第二开槽从外腔臂上端延伸至下方；上述底平面具有向上方凹进的底部开槽；上述底平面的底部开槽内设置至少一个支撑部；上述外腔臂的上端外侧设有遮挡部。

再有，上述中挺连接结构，其特征在于：包含横向型材、纵向型材及中挺连接件；其中，上述中挺连接件包含底平面，其两端分别向上延伸形成内腔臂及外腔臂；上述底平面上开设有安装位，上述内腔臂及外腔臂的上端分别设有安装部；上述内腔臂的下方设有第一开槽，外腔臂的上方设有第二开槽；上述横向型材上开设有与中挺连接件的底平面上安装位对应的安装孔或预留孔，其中可以有多个相互匹配的安装位及安装孔，通过螺钉依次穿过安装位及安装孔将两者螺接固定；上述纵向型材上分别设有与上述内腔臂及外腔臂上安装部对应的安装孔，可以通过螺钉依次穿过安装孔及安装位将纵向型材与中挺连接件螺接固定；上述纵向型材上分别设有与上述第一开槽及上述第二开槽位置对应的第一注胶口和第二注胶口。

此外，上述中挺连接结构还具有如下特点。

上述横向型材外侧臂的上端设有胶条槽，上述第二开槽从上述外腔臂上端延伸至下方开设，进而使得上述胶条槽容置于第二开槽的下端；上述横向型材的内壁上设有分隔部，上述底平面上设有向上方凹进的底部开槽，分隔部抵靠于底部开槽；上述底部开槽内设有向下方凸出的至少一个支撑部与横向型材的内壁抵靠支撑；上述外腔臂上端外侧设有遮挡部，其与上述纵向型材外壁接合。

本实用新型所产生的技术效果：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，稳固性及防水性高；可以实现铝合金型材中挺组合安装及防水注胶，使得窗户中挺连接的稳定性及牢靠性更强；注胶填充过程操作便利，注胶饱满，提升中挺衔接处的防水性；并且整体的连接件安装过程更加简单、高效，拆卸更加容易；从而在提升窗体衔接稳固及防水性能的同时，节约了加工安装时间及材料，进而节省成本，提高工效，扩大了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型中挺连接件及中挺连接结构的中挺连接件结构示意图。

图2为采用本实用新型中挺连接件及中挺连接结构的中挺连接结构的结构及连接关系示意图。

附图各标记说明：

1：底平面；

2：第一安装位；

3：第二安装位；

4：内腔臂；

5：外腔臂；

6：第一安装部；

7：第二安装部；

8：第一开槽；

9：第二开槽；

10：横向型材；

11：纵向型材；

12：胶条槽；

13：底部开槽；

14：支撑部；

15：遮挡部；

16：第一安装孔；

17：第二安装孔；

18：第一注胶口；

19：第二注胶口；

20：分隔部；

100：中挺连接件。

具体实施方式

下面结合附图，对依据本实用新型提出的中挺连接件及中挺连接结构，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

如图1所示，表示本实用新型中挺连接件及中挺连接结构的中挺连接件结构示意图；从图中可见，本实用新型的中挺连接件100，主要包含底平面1，其两端分别向上延伸形成内腔臂4及外腔臂5；在底平面1上开设有安装位，如图中标注的第一安装位2及第二安装位3；在内腔臂4及外腔臂5的上端分别设有安装部，如图中标注的第一安装部6、第二安装部7；上述内腔臂4下方设有第一开槽8，外腔臂5上方设有第二开槽9。

其中本实用新型的中挺连接件还具有如下特点。

上述第二开槽9从外腔臂5上端延伸至下方；上述底平面1具有向上方凹进的底部开槽13；上述底平面1的底部开槽13内设置至少一个支撑部14；上述外腔臂5的上端外侧设有遮挡部15。

如图1及图2所示，其在上述中挺连接件的基础上，提供了一种中挺连接结构；其包含横向型材10、纵向型材11及中挺连接件100；其中，上述中挺连接件100包含底平面1，其两端分别向上延伸形成内腔臂4及外腔臂5；上述底平面1的上开设有安装位，如图1中标识的第一安装位2及第二安装位3，上述内腔臂4及外腔臂5的上端分别设有安装部，如图1中标注的第一安装部6、第二安装部7；上述内腔臂4的下方设有第一开槽8，外腔臂5的上方设有第二开槽9；上述横向型材10上开设有与中挺连接件100的底平面1上的安装位对应的安装孔或预留孔，其中可以有多个相互匹配的安装位及安装孔，通过螺钉依次穿过安装位及安装孔将两者螺接固定；上述纵向型材11上分别设有与上述内腔臂4及外腔臂5上安装部对应的安装孔，如图2中标识的第一安装孔16、第二安装孔17，可以通过螺钉依次穿过安装孔及安装位将纵向型材11与中挺连接件100螺接固定；上述纵向型材11上分别设有与上述第一开槽8及上述第二开槽9位置对应的第一注胶口18和第二注胶口19，可以通过上述注胶口灌入防水胶至连接缝隙中。按照以上所述即可完成稳定的窗体框架组合，同时实现了连接处良好的防水性注胶封闭。

此外，上述中挺连接结构还具有如下特点。

上述横向型材10外侧臂的上端设有胶条槽12，上述第二开槽9从上述外腔臂5上端延伸至下方开设，进而使得上述胶条槽12容置于第二开槽9的下端，如此连接结构可以使得横向型材10与中挺连接件100的连接更加稳固，同时可以使得第二开槽9与胶条槽12的缝隙间注胶更加饱满、结合更加紧密，防水效果增强；上述横向型材10的内壁上设有分隔部20，上述底平面1上设有向上方凹进的底部开槽13，分隔部20抵靠于底部开槽13，进而可以使得中挺连接件100与横向型材10的衔接更加吻合，增强稳固性，同时也扩大了注胶面积，使得密封性更优；上述底部开槽13内设有向下方凸出的至少一个支撑部14与横向型材10的内壁抵靠支撑，使得支撑受力点均匀，进一步使得中挺连接件100与横向型材10的连接更加稳定；上述外腔臂5上端外侧设有遮挡部15，其与上述纵向型材11的外壁接合，也可以起到增大接触面的作用，使得中挺连接件100与纵向型材11连接更为稳固。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，稳固性及防水性高；可以实现铝合金型材中挺组合安装及防水注胶，使得窗户中挺连接的稳定性及牢靠性更强；注胶填充过程操作便利，注胶饱满，提升中挺衔接处的防水性；并且整体的连接件安装过程更加简单、高效，拆卸更加容易；从而在提升窗体衔接稳固及防水性能的同时，节约了加工安装时间及材料，进而节省成本，提高工效，扩大了生产效益。