铝合金窗框组件的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体涉及一种铝合金窗框组件。

背景技术：

铝合金窗框通常是包括外围的铝合金外框型材和透明玻璃板，玻璃板的端部与铝合金型材卡接，为了防止玻璃板边缘与铝合金外框型材对接处漏水，通常需要在玻璃板的边缘与铝合金外框型材的缝隙处涂布密封胶，这种密封方式虽然能够确保铝合金窗框的密封性，但是，其在使用较长时间后，易于出现老化脱落的现象，在修复时，由于密封胶会在铝合金外框型材处残留，重新涂布密封胶时，其密封性将受到影响，并且，上述密封方式施工难度较大，导致铝合金窗框的安装效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种铝合金窗框组件，其能够在提高密封性的前提下，使得铝合金窗框具有较高的安装效率，且便于铝合金窗框的维护。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铝合金窗框组件，包括外框型材、内框型材、玻璃板、以及夹紧型材，外框型材和内框型材通过连接件连接在一起，玻璃板位于外框型材和内框型材的内侧；内框型材的内侧向外延伸形成一与玻璃板平行的第一悬臂，该第一悬臂上设置有第一安装槽，夹紧型材卡接在外框型材的内侧，且夹紧型材上设置有朝向第一悬臂延伸的第二悬臂，该第二悬臂上设置有第二安装槽，在第一悬臂与玻璃板之间、以及第二悬臂与玻璃板之间均设置有一密封条，密封条包括连接头、与连接头一体成型的第一密封唇片和第二密封唇片，第一密封唇片呈环形且压设在玻璃板的表面，第二密封唇片呈l形并压设在玻璃面板的端面，两密封条的连接头分别置于第一安装槽和第二安装槽内，且连接头与第一安装槽和第二安装槽挂接配合。

第一安装槽和第二安装槽均呈c形，其c形的两侧分别形成一将连接头的两侧卡接在其内卡扣凸缘。

外框型材的内侧设置有呈c形的第一卡槽，夹紧型材上相对的设置有两个连接臂，该两个连接臂上分别设置有一卡勾，两卡勾分别卡接在第一卡槽的两侧。

外框型材和内框型材相对的面上分别设置有挂接槽，连接件的两侧分别卡接在外框型材和内框型材的卡接槽中。

外框型材的外侧设置有呈c形的第二卡槽，该第二卡槽内卡接有一连接板，该铝合金窗框组件还包括一铰链板，铰链板设置在外框型材的外侧并与连接板正对，铰链板上穿接有一螺钉，该螺钉穿过连接板并与连接板螺纹配合，外框型材上还设置有一限位孔，螺钉穿过连接板的端部嵌置在该限位孔内。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型利用第一悬臂和第二悬臂的弹性形变，来使得密封条充分的形变后压紧玻璃板，从而无需涂布密封胶，即可确保铝合金窗框具有较高的密封性，同时，本实用新型安装过程简单方便，当密封条出现老化损坏时，可拆卸连接件，将外框型材和内框型材分开，对密封条进行更换，易于铝合金窗框的维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大视图；

图3为本实用新型密封条的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种铝合金窗框组件，其包括外框型材10、内框型材20、玻璃板50、连接件40以及夹紧型材30，其中外框型材10和内框型材20通过连接件40固定连接在一起，玻璃板50位于外框型材10和内框型材20的内侧，本实用新型的玻璃板50双层结构，其是在两个玻璃单板之间夹持填充块，当然，玻璃板50也可以是单层结构，本实用新型的铝合金窗框组件更为适用于双层结构的玻璃板。内框型材20靠近室内的一端内侧延伸出一个第一悬臂21，该第一悬臂21与玻璃板50保持平行，并且在该第一悬臂21的末端设置有一个第一安装槽22。夹紧型材30通过卡接结构固定在外框型材10的内侧，该夹紧型材30上设置有一个朝向第一悬臂21延伸的第二悬臂31，该第二悬臂31可以与玻璃板50保持垂直，当然，也可以是与玻璃板50之间形成一个小于90度的锐角，在第二悬臂31的末端形成一个第二安装槽34，第一安装槽22和第二安装槽34可以是正对设置，在第一悬臂21和玻璃板50之间、以及第二悬臂31与玻璃板50之间分别设置有一密封条60，两个密封条分别固定连接在第一安装槽22和第二安装槽34中，并且均压设在玻璃面板50上，具体的，密封条包括一体成型的连接头61、第一密封唇片62和第二密封唇片63，第一密封唇片62和第二密封唇片63与连接头61连接并一体成型，两密封条60的连接头分别挂接在第一安装槽22和第二安装槽34中，第一密封唇片62呈环形，第二密封唇片是由连接头61延伸而成的呈l形构造，其中，两密封条的第一密封唇片62分别压设在玻璃板50的两个表面，第二密封唇片63的l形的末端则是绕过玻璃板的端角部压设在玻璃板的端面上。

本实用新型在安装时，先将夹紧型材30固定在外框型材10上，并分别将两个密封条60安装在内框型材20和夹紧型材30上，然后按照预定位置将玻璃板50置于两个密封条60之间，接着，利用连接件40将外框型材10和内框型材20固定连接在一起，此时，第一悬臂21和第二悬臂31分别压紧两个密封条60，使得密封条60在形变后与玻璃板50紧密贴合。与现有技术不同的是，本实用新型在安装过程中，其是利用第一悬臂21和第二悬臂31的弹性形变，来使得密封条60充分的形变后压紧玻璃板，从而无需涂布密封胶，即可确保铝合金窗框具有较高的密封性，同时，本实用新型安装过程简单方便，当密封条出现老化损坏时，可拆卸连接件40，将外框型材10和内框型材20分开，对密封条进行更换，易于铝合金窗框的维护。

本实用新型中，第一安装槽22和第二安装槽34均呈c形，连接头61的两侧分别设置有向外凸出的卡扣凸缘，参见图2所示，以密封条60与第二安装槽34的安装结构为例，连接头61的两个向外凸出的卡扣凸缘分别卡接在第二安装槽34的c形的两侧，安装时，从内框型材20的端部，将连接头61卡入第二安装槽34即可。

在外框型材10的内侧设置有一呈c形的第一卡槽11，夹紧型材30上设置有两个朝向外框型材10延伸的连接臂32，该两连接臂32相对设置，在两连接臂32的末端分别设置有一卡勾33，两个卡勾33分别卡接在第一卡槽11的两侧，在安装时，两连接臂32受挤压形变，使两卡勾33可紧密的卡接在第一卡槽11的两侧。

在外框型材10和内框型材20相对的面上分别设置有挂接槽，连接件40的两侧分别卡接在外框型材10和内框型材20的卡接槽中，这样利用连接件40对内框型材20和外框型材10进行拉紧，针对不同厚度的玻璃板50时，可更换不同宽度尺寸的连接件40。

此外，本实用新型的铝合金窗框组件还包括一个铰链板70，其位于外框型材10的外侧，在外框型材10外侧设置有一呈c形的第二卡槽12，在该第二卡槽12内卡接有一连接板72，连接板72中部开设有螺钉孔，铰链板70与连接板72正对设置，其上穿接有一螺钉71，该螺钉71穿过连接板72的螺钉孔，将铰链板70锁定在连接板72上，并利用连接板72和铰链板70夹紧第二卡槽12的两侧，使铰链板70与外框型材10固定，此外，在外框型材10上还设置有一限位孔13，螺钉71穿过连接板72的螺钉孔后嵌置在限位孔13中，如此，进一步的对铰链板70进行限位，防止铰链板70在外框型材10长度方向上移动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。