一种多功能榨汁机的制作方法

本实用新型属于榨汁机技术领域，具体涉及一种多功能榨汁机。

背景技术：

榨汁机是一种可以将果蔬快速榨成果蔬汁的机器，小型可家用。它早在1930年由诺蔓·沃克博士发明。在此基础上，后来由设计师们改进出不同款式及不同原理的榨汁机。在中国大陆这个庞大的市场，榨汁机行业处于高速增长期。榨汁机在我国普及率还很低，但是已经逐渐被消费者熟悉，销量增长比较迅速。随着生活质量的提高，消费者的心态由最基本的生活需要开始向营养健康的品味生活过渡，这为榨汁机更加普及提供了可能。而无论是榨汁机还是食品处理器，都处于市场的导入期，对于大多数消费者而言还是奢侈品，企业如何引导消费者的消费观念至关重要。果蔬是人体摄入维生素的主要食品，果蔬虽然营养丰富，但很多人并不喜欢直接食用，所以，很多家庭都配备了榨汁机来解决健康问题。现有榨汁机，对果蔬压榨的榨汁率不高，同时不能很好地将压榨后的废渣分离。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种多功能榨汁机，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能榨汁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能榨汁机，包括压榨罐、驱动装置、压榨装置和进料装置，所述压榨罐的内部安装有驱动装置，所述压榨罐的底部安装有四组呈矩形阵列分布的支撑腿，所述压榨罐的顶部固定焊接有与压榨装置底部相适配的倾斜的支撑座，所述支撑座的顶部安装有压榨装置，所述支撑座与压榨罐远离压榨装置的一侧之间通过螺钉安装有把手，所述把手上安装有电源开关，所述压榨装置的两侧分别安装有带有控制阀的出料管和集渣管，所述出料管和集渣管远离压榨装置的一端均设有防尘盖，所述出料管和集渣管的下方分别设有水杯和集渣桶，所述水杯和集渣桶靠近压榨罐的一侧均安装有两组固定杆，所述固定杆均与压榨罐上挖设的固定槽榫接，所述压榨装置的顶部安装有进料装置。

优选的，所述驱动装置包括支撑板、支撑柱、中空柱和旋转电机，所述支撑板的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑柱，所述支撑柱与中空柱的空腔部分连接，所述支撑柱与中空柱之间设有弹性球，所述中空柱的底部与压榨罐内部的底部固定焊接，所述支撑板的顶部固定焊接有旋转电机。

优选的，所述压榨装置包括压榨筒、榨汁筒和转动轴，所述压榨筒的上钻设有多组通孔，所述压榨筒的内部设有榨汁筒，所述榨汁筒的顶部与压榨筒内部的顶部连接，所述压榨筒和榨汁筒的底部分别与集渣管和出料管连通，所述榨汁筒内设有转动轴，所述转动轴与轴承座的内圈固定焊接，轴承座贯穿榨汁筒、压榨筒、支撑座和压榨罐，所述转动贯穿压榨罐的一端通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，所述转动轴远离旋转电机的一端的外周固定焊接有螺旋叶片，所述转动轴与榨汁筒的底部之间固定焊接有两组旋转刀片。

优选的，所述进料装置包括固定板、挡板和进料管，所述挡板呈阶梯形，所述挡板的一侧设有多组凸榫，所述固定板上开设有与挡板相适配的进料口，进料口内设有贯穿挡板的旋转轴，所述挡板通过旋转轴与固定板转动连接，进料口的一侧挖设有多组与凸榫相适配的凹槽，所述固定板靠近进料口的一侧钻设有进液口，进液口内设有防尘塞，所述固定板的底部通过黏胶与进料管连接，所述进料管的上半部呈漏斗形，所述进料管的底部与压榨筒的顶部连接。

优选的，四组所述支撑腿的底部均通过黏胶粘接有橡胶板，所述压榨装置的压榨筒靠近出料管的一侧安装有过滤网。

优选的，所述压榨罐底部的中心安装有散热风扇，所述散热风扇的两侧均安装有防尘网。

本实用新型的技术效果和优点：该多功能榨汁机，通过旋转电机的驱动，带动转动轴转动，并通过转动轴上安装的螺旋叶片和旋转刀片，使进料管内的果蔬通过螺旋叶片进行挤压和切块，对果蔬进行压榨预处理，同时通过旋转刀片进行切碎榨汁，从而能够提升果蔬的榨汁率；果蔬压榨后的汁液穿过榨汁筒上的通孔，进入压榨筒内，并由过滤网过滤，通过出料管由水杯盛放，压榨产生的废渣，通过榨汁筒底部的集渣管由集渣桶收集处理，从而使压榨的汁液与废渣分离；通过弹性球的弹力作用，有效地减少支撑板上的旋转电机在压榨过程产生的晃动，同时通过散热风扇的驱动，对旋转电机进行散热，从而延长使用寿命，该多功能榨汁机，能够提高果蔬的榨汁率，同时能够将压榨后的废渣分离，很适合果蔬的榨汁用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的进料装置的结构示意图。

图中：1压榨罐、2驱动装置、3压榨装置、4进料装置、5支撑腿、6支撑座、7把手、8出料管、9集渣管、10水杯、11集渣桶、12支撑板、13支撑柱、14中空柱、15旋转电机、16压榨筒、17榨汁筒、18转动轴、19螺旋叶片、20旋转刀片、21固定板、22挡板、23进料管、24旋转轴、25防尘塞、26过滤网、27散热风扇、28固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种多功能榨汁机，包括压榨罐1、驱动装置2、压榨装置3和进料装置4，所述压榨罐1的内部安装有驱动装置2，所述压榨罐1的底部安装有四组呈矩形阵列分布的支撑腿5，所述压榨罐1的顶部固定焊接有与压榨装置3底部相适配的倾斜的支撑座6，所述支撑座6的顶部安装有压榨装置3，所述支撑座6与压榨罐1远离压榨装置3的一侧之间通过螺钉安装有把手7，所述把手7上安装有电源开关，所述压榨装置3的两侧分别安装有带有控制阀的出料管8和集渣管9，所述出料管8和集渣管9远离压榨装置3的一端均设有防尘盖，所述出料管8和集渣管9的下方分别设有水杯10和集渣桶11，所述水杯10和集渣桶11靠近压榨罐1的一侧均安装有两组固定杆28，所述固定杆28均与压榨罐1上挖设的固定槽榫接，所述压榨装置3的顶部安装有进料装置4。

具体的，所述驱动装置2包括支撑板12、支撑柱13、中空柱14和旋转电机15，所述支撑板12的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑柱13，所述支撑柱13与中空柱14的空腔部分连接，所述支撑柱13与中空柱14之间设有弹性球，所述中空柱14的底部与压榨罐1内部的底部固定焊接，所述支撑板12的顶部固定焊接有旋转电机15，通过旋转电机15的驱动，带动转动轴18转动，从而对果蔬进行压榨。

具体的，所述压榨装置3包括压榨筒16、榨汁筒17和转动轴18，所述压榨筒16的上钻设有多组通孔，所述压榨筒16的内部设有榨汁筒17，所述榨汁筒17的顶部与压榨筒16内部的顶部连接，所述压榨筒16和榨汁筒17的底部分别与集渣管9和出料管8连通，所述榨汁筒17内设有转动轴18，所述转动轴18与轴承座的内圈固定焊接，轴承座贯穿榨汁筒17、压榨筒16、支撑座6和压榨罐1，所述转动贯穿压榨罐1的一端通过联轴器与旋转电机15的输出轴连接，所述转动轴18远离旋转电机15的一端的外周固定焊接有螺旋叶片19，所述转动轴18与榨汁筒17的底部之间固定焊接有两组旋转刀片20，通过转动轴18上安装的螺旋叶片19和旋转刀片20，使进料管23内的果蔬，通过螺旋叶片19进行挤压和切块，对果蔬进行压榨预处理，同时通过旋转刀20进行切碎榨汁，从而能够提升果蔬的榨汁率。

具体的，所述进料装置4包括固定板21、挡板22和进料管23，所述挡板22呈阶梯形，所述挡板22的一侧设有多组凸榫，所述固定板21上开设有与挡板22相适配的进料口，进料口内设有贯穿挡板22的旋转轴24，所述挡板22通过旋转轴24与固定板21转动连接，进料口的一侧挖设有多组与凸榫相适配的凹槽，翻转挡板22，将果蔬放入进料管23内，无需使用时，将凸榫和凹槽榫接，所述固定板21靠近进料口的一侧钻设有进液口，进液口内设有防尘塞25，根据需要通过进液口添加食用液体，所述固定板21的底部通过黏胶与进料管23连接，所述进料管23的上半部呈漏斗形，所述进料管23的底部与压榨筒16的顶部连接。

具体的，四组所述支撑腿5的底部均通过黏胶粘接有橡胶板，通过设置的橡胶板有效地减少压榨罐1的滑动，所述压榨装置3的压榨筒16靠近出料管8的一侧安装有过滤网26，对压榨得到的汁液进行过滤，提高压榨的纯度。

具体的，所述压榨罐1底部的中心安装有散热风扇27，通过散热风扇27的驱动，对旋转电机15进行散热，从而延长使用寿命，所述散热风扇27的两侧均安装有防尘网，防尘网减少外部的粉尘进入压榨罐1内。

具体的，该多功能榨汁机，通过翻转挡板22，将果蔬放入进料管23内，通过把手7上的电源开关，开启旋转电机15和散热风扇27，通过旋转电机15的驱动，带动转动轴18转动，并通过转动轴18上安装的螺旋叶片19和旋转刀片20，使进料管23内的果蔬，通过螺旋叶片19进行挤压和切块，对果蔬进行压榨预处理，同时通过旋转刀20进行切碎榨汁，从而能够提升果蔬的榨汁率，同时通过散热风扇27的驱动，对旋转电机15进行散热，从而延长使用寿命，在压榨过程中，通过弹性球的弹力作用，有效地减少支撑板12上的旋转电机15因压榨产生的晃动，果蔬压榨后的汁液穿过榨汁筒17上的通孔，进入压榨筒16内，并由过滤网26过滤，通过出料管8由水杯10盛放，压榨产生的废渣，通过榨汁筒17底部的集渣管9由集渣桶11收集处理，从而使压榨的汁液与废渣分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。