一种组合式隔热铝合金门窗框架的制作方法

本实用新型属于门窗框架技术领域，具体涉及一种组合式隔热铝合金门窗框架。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

现有的铝合金门窗框架在一些安防要求较高的地段如银行、警局等地使用时，对铝合金门框本身的韧性和隔热性能要求较高，而一般的铝合金门框很难满足条件，隔热和韧性较差，而一些韧性较强的铝合金门窗质量较重，不能便捷使用，为此我们提出一种组合式隔热铝合金门窗框架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式隔热铝合金门窗框架，以解决上述背景技术中提出的铝合金门窗框架隔热和防撬能力较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式隔热铝合金门窗框架，其中所述门框外框架和门框内框架的夹层位置处安装有第一隔热条，所述门框外框架的内侧安装有固定滑槽，且所述门框外框架的内侧通过固定滑槽滑动连接有第一加固钢片和第二加固钢片，其中所述第一加固钢片和第二加固钢片的顶壁紧密贴合，所述门扇框外框和门扇框内框的夹层位置处安装有第二隔热条，所述门扇框外框的内侧安装有辅助滑槽，其中所述门扇框外框的内侧通过辅助滑槽滑动连接有辅助钢片。

优选的，所述门框外框架的前表面开设有加固纹孔，所述门扇框外框的前表面开设有加固排孔。

优选的，所述所述门框外框架和门框内框架的顶部固定连接有门框顶盖，所述门扇框外框和门扇框内框的顶部固定连接有门扇顶盖。

优选的，所述门框外框架和门框内框架上对应第一隔热条的贴合位置处开设有第一收纳槽，所述门扇框外框和门扇框内框上对应第二隔热条的贴合位置处开设有第二收纳槽。

优选的，所述第一隔热条选用硬质橡塑材料，且所述第一隔热条和第二隔热条为相同材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计安装在门框外框架和门框内框架夹层位置处的第一隔热条，以及设计安装在门扇框外框和门扇框内框上的第二隔热条，实现了对门框的隔热处理，增加了铝合金门框的功能性，同时通过螺栓对门框外框架、门扇框外框和门框顶盖组装固定，便捷了对隔热条的更换，同时通过第一加固钢片和第二加固钢片对加固纹孔的加固处理，极大的增加了门框框架的韧性，同时增加了框架的安全性，且减少了门框框架的质量，便捷了框架的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的门框外框架和门框内框架局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的门扇框外框和门扇框内框局部剖面结构示意图；

图中：1、门框外框架；2、门扇框外框；3、加固纹孔；4、门框顶盖；5、门扇顶盖；6、门框内框架；7、第一加固钢片；8、第二加固钢片；9、固定滑槽；10、第一隔热条；11、第二隔热条；12、门扇框内框；13、加固排孔；14、辅助滑槽；15、辅助钢片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式隔热铝合金门窗框架，其中门框外框架1和门框内框架6的夹层位置处安装有第一隔热条10，门框外框架1的空腔顶点位置处均通过螺钉安装有固定滑槽9，且门框外框架1的内分别通过对称的两个固定滑槽9与第一加固钢片7和第二加固钢片8收纳固定，其中第一加固钢片7和第二加固钢片8的顶壁紧密贴合，门扇框外框2和门扇框内框12的夹层位置处安装有第二隔热条11，门扇框外框2的内侧安装有辅助滑槽14，其中门扇框外框2的内侧通过辅助滑槽14滑动连接有辅助钢片15，通过设计安装在门框外框架1和门框内框架6夹层位置处的第一隔热条10，以及设计安装在门扇框外框2和门扇框内框12上的第二隔热条11，实现了对门框的隔热处理，增加了铝合金门框的功能性，同时通过螺栓对门框外框架1、门扇框外框2和门框顶盖4组装固定，便捷了对隔热条的更换，同时通过第一加固钢片7和第二加固钢片8对加固纹孔3的加固处理，极大的增加了门框框架的韧性，同时增加了框架的安全性，且减少了门框框架的质量，便捷了框架的使用。

为了实现对门框外框架1和门扇框外框2的加固处理，本实施例中，优选的，门框外框架1的前表面开设有加固纹孔3，门扇框外框2的前表面开设有加固排孔13。

为了实现门框和门扇框的便捷组装，本实施例中，优选的，门框外框架1和门框内框架6的顶部通过螺钉固定连接有门框顶盖4，门扇框外框2和门扇框内框12的顶部通过螺钉固定连接有门扇顶盖5。

为了增加连接的稳固性，本实施例中，优选的，门框外框架1和门框内框架6上对应第一隔热条10的贴合位置处开设有第一收纳槽，门扇框外框2和门扇框内框12上对应第二隔热条11的贴合位置处开设有第二收纳槽。

为了实现对门框和门扇框的隔热处理，本实施例中，优选的，第一隔热条10选用硬质橡塑材料，且第一隔热条10和第二隔热条11为相同材质。

本实用新型的工作原理及使用流程：此类组合式隔热铝合金门窗框架在需要进行组装固定时，将第一加固钢片7通过形变卡合在门框外框架1同侧的固定滑槽9上，同理将第二加固钢片8形变卡合在另一侧的固定滑槽9上，并将第一加固钢片7和第二加固钢片8的顶壁紧密贴合，同理对门框内框架6进行加固处理，并将第一隔热条10贴合在门框外框架1和门框内框架6的夹层位置，并通过螺钉对门框外框架1和门框内框架6进行加固封边处理，并通过螺顶将门框顶盖4固定安装在门框外框架1和门框内框架6的开口位置，当需要对门扇进行组装固定时，将辅助钢片15沿着辅助滑槽14往门扇框外框2的内侧滑动，并将第二隔热条11贴合固定在门扇框外框2和门扇框内框12的夹层位置处，并通过螺钉加固封边，再通过螺钉将门扇顶盖5固定安装在门扇框外框2和门扇框内框12开口位置，完成组装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种组合式隔热铝合金门窗框架，其特征在于：包括门框外框架(1)、门扇框外框(2)、门框内框架(6)和门扇框内框(12)，所述门框外框架(1)和门框内框架(6)的夹层位置处安装有第一隔热条(10)，所述门框外框架(1)的内侧安装有固定滑槽(9)，且所述门框外框架(1)的内侧通过固定滑槽(9)滑动连接有第一加固钢片(7)和第二加固钢片(8)，其中所述第一加固钢片(7)和第二加固钢片(8)的顶壁紧密贴合，所述门扇框外框(2)和门扇框内框(12)的夹层位置处安装有第二隔热条(11)，所述门扇框外框(2)的内侧安装有辅助滑槽(14)，其中所述门扇框外框(2)的内侧通过辅助滑槽(14)滑动连接有辅助钢片(15)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式隔热铝合金门窗框架，其特征在于：所述门框外框架(1)的前表面开设有加固纹孔(3)，所述门扇框外框(2)的前表面开设有加固排孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式隔热铝合金门窗框架，其特征在于：所述门框外框架(1)和门框内框架(6)的顶部固定连接有门框顶盖(4)，所述门扇框外框(2)和门扇框内框(12)的顶部固定连接有门扇顶盖(5)。

4.根据权利要求1所述的一种组合式隔热铝合金门窗框架，其特征在于：所述门框外框架(1)和门框内框架(6)上对应第一隔热条(10)的贴合位置处开设有第一收纳槽，所述门扇框外框(2)和门扇框内框(12)上对应第二隔热条(11)的贴合位置处开设有第二收纳槽。

5.根据权利要求1所述的一种组合式隔热铝合金门窗框架，其特征在于：所述第一隔热条(10)选用硬质橡塑材料，且所述第一隔热条(10)和第二隔热条(11)为相同材质。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式隔热铝合金门窗框架，其中所述门框外框架和门框内框架的夹层位置处安装有第一隔热条，所述门框外框架的内侧安装有固定滑槽，且所述门框外框架的内侧通过固定滑槽滑动连接有第一加固钢片和第二加固钢片，其中所述第一加固钢片和第二加固钢片的顶壁紧密贴合；通过设计安装在门框外框架和门框内框架夹层位置处的第一隔热条，以及设计安装在门扇框外框和门扇框内框上的第二隔热条，实现了对门框的隔热处理，增加了铝合金门框的功能性，同时通过第一加固钢片和第二加固钢片对加固纹孔的加固处理，极大的增加了门框框架的韧性，便捷了框架的使用。

技术研发人员：杨福林;隋丽微;李士成
受保护的技术使用者：上海丰邑新型建材有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.26