一种冷轧机的铝板带运输装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧机技术领域，尤其涉及一种冷轧机的铝板带运输装置。

背景技术：

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。

铝板冷轧机在上料时均由一个小车利用滑轨滑至上料辊处进行上料，而现有的载物小车在放置铝板时缺少相应的加固装置，导致运输时十分的不稳定，且在进行上料时，小车上的铝板与上料辊之间需要相对齐，现有的小车上缺少相应的调节装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺少加固装置和高度调节装置的问题，而提出的一种冷轧机的铝板带运输装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷轧机的铝板带运输装置，包括滑轨和铝板本体，所述滑轨上滑动安装有滑架，所述滑架远离滑轨一侧外壁上固定安装有底座，所述底座远离滑架一侧外壁上安装有加固装置，所述底座中固定安装有液压缸，所述液压缸远离滑轨一侧外壁上活动安装有液压杆，所述液压杆远离液压缸一端固定安装有载物台，所述铝板本体放置在载物台上。

在上述的一种冷轧机的铝板带运输装置中，所述载物台靠近铝板本体一侧外壁上开设有收纳槽，且收纳槽为圆弧形。

在上述的一种冷轧机的铝板带运输装置中，所述加固装置包括两个对称活动安装在底座上的加固板，所述底座侧壁上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电机，所述电机靠近底座一侧外壁上活动安装有输出轴。

在上述的一种冷轧机的铝板带运输装置中，两个所述加固板靠近底座一侧外壁上均固定安装有滑杆，所述底座上开设有滑槽，所述滑杆和滑槽之间相互配合，且滑动安装，所述滑槽两端内壁上对称固定安装有两个轴承，两个所述轴承均贯穿滑槽的内壁，两个所述轴承的内环上共同固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆靠近电机一端固定安装在输出轴上。

在上述的一种冷轧机的铝板带运输装置中，两个所述滑杆相靠近一侧外壁上对称开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反，且分别与双向螺纹杆螺纹啮合。

在上述的一种冷轧机的铝板带运输装置中，所述加固板呈“匚”形。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1本实用新型铝板放置在载物台上，而载物台底部安装了液压杆，利用液压缸驱动液压杆来实现铝板的升降，方便对铝板和上料辊之间进行调节，使得上料更加精确；

2本实用新型在底座上安装了两个加固板，利用电机驱动两个加固板相互靠近来对铝板进行夹紧加固，使其在运输途中更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷轧机的铝板带运输装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种冷轧机的铝板带运输装置的左视图；

图3为本实用新型提出的一种冷轧机的铝板带运输装置中a部分结构的放大图。

图中：1滑轨、2滑架、3底座、4液压缸、5液压杆、6载物台、7铝板本体、8加固板、9收纳槽、10安装架、11电机、12滑杆、13滑槽、14轴承、15双向螺纹杆、16螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种冷轧机的铝板带运输装置，包括滑轨1和铝板本体7，滑轨1上滑动安装有滑架2，滑架2远离滑轨1一侧外壁上固定安装有底座3，底座3远离滑架2一侧外壁上安装有加固装置，加固装置包括两个对称活动安装在底座3上的加固板8，加固板8呈“匚”形，底座3侧壁上固定安装有安装架10，安装架10上固定安装有电机11，电机11靠近底座3一侧外壁上活动安装有输出轴，两个加固板8靠近底座3一侧外壁上均固定安装有滑杆12，底座3上开设有滑槽13，滑杆12和滑槽13之间相互配合，且滑动安装，滑槽13两端内壁上对称固定安装有两个轴承14，两个轴承14均贯穿滑槽13的内壁，两个轴承14的内环上共同固定安装有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15靠近电机11一端固定安装在输出轴上，两个滑杆12相靠近一侧外壁上对称开设有两个螺纹孔16，两个螺纹孔16的螺纹方向相反，且分别与双向螺纹杆15螺纹啮合，值得注意的是，利用电机11驱动两个加固板8相互靠近来对铝板进行夹紧加固，使其在运输途中更加的稳定，电机11型号为ye2-90l-4。

底座3中固定安装有液压缸4，液压缸4远离滑轨1一侧外壁上活动安装有液压杆5，液压杆5远离液压缸4一端固定安装有载物台6，铝板本体7放置在载物台6上，载物台6靠近铝板本体7一侧外壁上开设有收纳槽9，且收纳槽9为圆弧形，值得注意的是，铝板放置在载物台6上，而载物台6底部安装了液压杆5，利用液压缸4驱动液压杆5来实现铝板的升降，方便对铝板和上料辊之间进行调节，使得上料更加精确。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型工作原理：将铝板本体7放置在载物台6上的收纳槽9中，启动电机11，带动双向螺纹杆15转动，由于双向螺纹杆15分别与两个滑杆12上的螺纹孔16螺纹啮合，且两个螺纹孔16的方向相反，使得在双向螺纹杆15转动时，会驱动两个滑杆12相靠近或者相远离。

夹紧后利用滑架2和滑轨1相配合将铝板本体7运输到上料辊处，利用液压缸4驱动液压杆5带动载物台6的升降，使得铝板本体7和上料辊之间相对齐，完成套设安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷轧机的铝板带运输装置，包括滑轨（1）和铝板本体（7），其特征在于，所述滑轨（1）上滑动安装有滑架（2），所述滑架（2）远离滑轨（1）一侧外壁上固定安装有底座（3），所述底座（3）远离滑架（2）一侧外壁上安装有加固装置，所述底座（3）中固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）远离滑轨（1）一侧外壁上活动安装有液压杆（5），所述液压杆（5）远离液压缸（4）一端固定安装有载物台（6），所述铝板本体（7）放置在载物台（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧机的铝板带运输装置，其特征在于，所述载物台（6）靠近铝板本体（7）一侧外壁上开设有收纳槽（9），且收纳槽（9）为圆弧形。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧机的铝板带运输装置，其特征在于，所述加固装置包括两个对称活动安装在底座（3）上的加固板（8），所述底座（3）侧壁上固定安装有安装架（10），所述安装架（10）上固定安装有电机（11），所述电机（11）靠近底座（3）一侧外壁上活动安装有输出轴。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧机的铝板带运输装置，其特征在于，两个所述加固板（8）靠近底座（3）一侧外壁上均固定安装有滑杆（12），所述底座（3）上开设有滑槽（13），所述滑杆（12）和滑槽（13）之间相互配合，且滑动安装，所述滑槽（13）两端内壁上对称固定安装有两个轴承（14），两个所述轴承（14）均贯穿滑槽（13）的内壁，两个所述轴承（14）的内环上共同固定安装有双向螺纹杆（15），所述双向螺纹杆（15）靠近电机（11）一端固定安装在输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧机的铝板带运输装置，其特征在于，两个所述滑杆（12）相靠近一侧外壁上对称开设有两个螺纹孔（16），两个所述螺纹孔（16）的螺纹方向相反，且分别与双向螺纹杆（15）螺纹啮合。

6.根据权利要求3所述的一种冷轧机的铝板带运输装置，其特征在于，所述加固板（8）呈“匚”形。

技术总结
本实用新型公开了一种冷轧机的铝板带运输装置，包括滑轨和铝板本体，所述滑轨上滑动安装有滑架，所述滑架远离滑轨一侧外壁上固定安装有底座，所述底座远离滑架一侧外壁上安装有加固装置，所述底座中固定安装有液压缸，所述液压缸远离滑轨一侧外壁上活动安装有液压杆，所述液压杆远离液压缸一端固定安装有载物台，所述铝板本体放置在载物台上。优点在于：本实用新型铝板放置在载物台上，而载物台底部安装了液压杆，利用液压缸驱动液压杆来实现铝板的升降，方便对铝板和上料辊之间进行调节，使得上料更加精确，底座上安装了两个加固板，利用电机驱动两个加固板相互靠近来对铝板进行夹紧加固，使其在运输途中更加的稳定。

技术研发人员：何显忠;何显平;王国强
受保护的技术使用者：贵州莹月帆铝制品有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.05.26