热轧打卷后翻料装置的制作方法

本实用新型涉及热轧打卷装置技术领域，具体为热轧打卷后翻料装置。

背景技术：

热轧打卷后翻料装置工作原理:电机驱动减速箱的轴承带动方箱的五根连轴，从而促使热轧打卷机中的五根辊筒滚动。滚筒以上下辊的分布安装模式(下面三个辊筒，上面两个辊筒)，当铜带压制好后,顺着热轧机链道的驱动力把铜带送进热轧打卷机的下辊筒和上辊筒之间，辊筒的弧面促使铜带作曲线运动，使得铜带刚好在辊筒上方的护栏之间打卷，当前热轧板生产线上，铜带经过粗轧、精轧以及一系列加工工艺以后，铜带进行卷取，由于运行距离较长，铜带在进入卷取机之前会出现跑偏的情况，所以在进入卷取机之前必须通过侧导板装置将铜带稳定在链道中心位置，但是链道携带铜带运输时，因移动过程中产生一定震动，使铜带呈一定频率抖动，这样会损伤上辊筒与下辊筒，降低设备的使用寿命；

为此，提出热轧打卷后翻料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供热轧打卷后翻料装置，该装置能够可以较好的减小铜带在移动运输过程中因抖动对上下辊筒造成损害，使铜带以较小的抖动频率进入上辊筒与下辊筒之间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热轧打卷后翻料装置，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有护栏与连轴箱，所述连轴箱位于护栏的一侧，所述连轴箱远离护栏的一侧外表面设置有电机，所述护栏的内部设置有下辊筒与上辊筒，所述上辊筒位于下辊筒的上侧，所述护栏的内部靠近后端的位置设置有活动杆，所述护栏的内部靠近活动杆两端的位置开设有凹槽，所述活动杆的两端设置在活动槽的内部，所述活动杆的两端套接有扭转弹簧，所述活动杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的下端外表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有滚轮，所述挤压板的一侧外表面固定连接有导向板，所述导向板的下端外表面铰接有铰球，所述导向板的一侧外表面开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有活动板，所述导向板的上端外表面靠近连接轴的位置贯穿有螺栓。

该装置在使用时通过扭转弹簧的弹性作用力，使滚轮始终对热轧机链道上的铜带挤压并随着铜带的移动滚轮转动，可以较好的减小铜带在移动运输过程中因抖动对上下辊筒造成损害，使铜带以较小的抖动频率进入上辊筒与下辊筒之间，同时导向板下铰接的铰球配合链道滚轮，对铜带进行导向工作。

优选的，所述滚轮的数量为若干个，且其等距离设置在挤压板的下端外表面。

滚轮配合铜带滚动并对铜带挤压。

优选的，所述滚轮的外表面胶接有橡胶垫，且滚轮与矩形槽活动连接。

橡胶垫能够避免滚轮与铜带直接接触，减少滚轮滚动时摩擦损坏。

优选的，所述导向板的数量为两个，且其以挤压板的中心为中点对称排布。

导向板用于对链道上的铜带进行导向工作。

优选的，所述连接轴的上端外表面靠近螺栓的位置开设有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

方便使用者通过螺栓固定活动板在导向板上的角度。

优选的，所述扭转弹簧的劲度系数为10n/mm，且活动杆与凹槽活动连接。

便于利用扭转弹簧的弹性能力，使挤压板始终向下挤压铜带。

优选的，所述连接杆的长度大于活动杆与底座之间的间距。

连接杆与护栏呈一定的倾斜角度，避免链道在传送铜带时，避免其因惯性导致挤压板翻折。

优选的，所述底座的前端外表面固定连接有导料板，且导料板的位置与护栏内的上辊筒与下辊筒相对应，所述导料板的内部设置有两个滚轴。

导料板对热轧打卷后的铜带进行进行导向工作，同时内部的其中一个滚轴与连轴箱内部的联轴器传动连接，并配合另一个固定的滚轴进行转动，从而起到对铜带是输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置中添加活动杆、连接杆、挤压板、滚轮、导向板以及活动板等一系列结构部件，该装置在使用时，首先电机导电启动运行并通过连轴箱内部联轴器带动三个下辊筒与两个上辊筒转动，然后通过活动杆与护栏活动连接，转动活动杆，使导向板放置在热轧机链道表面，链道传动使铰球随着链道一起转动，使用者根据热轧铜带的宽度调节活动板与导向板的角度，通过连接轴在活动槽内转动，使两个活动板向外呈八字形状张开，并配合导向板对铜带进行导向工作，当链道运送热轧成型后的铜带向挤压板移动时，导向板配合活动板对铜带初步导向，使其保持在链道的中心位置，然后铰球配合链道转动，从而避免导线板与链道直接接触摩擦损坏，然后当铜带被运送至挤压板下侧时，此时在扭转弹簧的弹性作用下，迫使挤压板向下移动，滚轮接触铜带表面并顺着铜带传输方向转动，此时铜带在挤压板以及滚轮的作用下平稳移动至上辊筒与下辊筒之间的缝隙，然后通过上辊筒以及下辊筒安装时的弯曲角度下随着上辊筒与下辊筒的转动，对铜带进行打卷弯曲工作，该装置通过扭转弹簧的弹性作用力，使滚轮始终对热轧机链道上的铜带挤压并随着铜带的移动滚轮转动，可以较好的减小铜带在移动运输过程中因抖动对上下辊筒造成损害，使铜带以较小的抖动频率进入上辊筒与下辊筒之间，同时导向板下铰接的铰球配合链道滚轮，对铜带进行导向工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的活动杆与护栏的结合视图；

图3为本实用新型的挤压板与滚轮的结合视图；

图4为本实用新型的导向板与活动板的结合视图。

图中：

1、底座；2、护栏；3、电机；4、连轴箱；5、下辊筒；6、上辊筒；7、凹槽；8、活动杆；9、挤压板；10、连接杆；11、扭转弹簧；12、转轴；13、铰球；14、导向板；15、滚轮；16、矩形槽；17、连接轴；18、活动槽；19、活动板；20、螺栓。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，热轧打卷后翻料装置，包括底座1，所述底座1的上端外表面固定连接有护栏2与连轴箱4，所述连轴箱4位于护栏2的一侧，所述连轴箱4远离护栏2的一侧外表面设置有电机3，所述护栏2的内部设置有下辊筒5与上辊筒6，所述上辊筒6位于下辊筒5的上侧，所述护栏2的内部靠近后端的位置设置有活动杆8；

如图2与图3所示，所述护栏2的内部靠近活动杆8两端的位置开设有凹槽7，所述活动杆8的两端设置在活动槽18的内部，所述活动杆8的两端套接有扭转弹簧11，所述活动杆8的外表面固定连接有连接杆10，所述连接杆10的一端固定连接有挤压板9，所述挤压板9的下端外表面开设有矩形槽16，所述矩形槽16的内部活动连接有转轴12，所述转轴12的一端固定连接有滚轮15，所述滚轮15的数量为若干个，且其等距离设置在挤压板9的下端外表面，滚轮15配合铜带滚动并对铜带挤压；

如图4所示，所述挤压板9的一侧外表面固定连接有导向板14，所述导向板14的下端外表面铰接有铰球13，所述导向板14的一侧外表面开设有活动槽18，所述活动槽18的内部活动连接有连接轴17，所述连接轴17的外表面固定连接有活动板19，所述导向板14的上端外表面靠近连接轴17的位置贯穿有螺栓20，所述连接轴17的上端外表面靠近螺栓20的位置开设有螺纹孔，所述螺栓20与螺纹孔螺纹连接，方便使用者通过螺栓20固定活动板19在导向板14上的角度。

通过采用上述技术方案，该装置在使用时通过扭转弹簧11的弹性作用力，使滚轮15始终对热轧机链道上的铜带挤压并随着铜带的移动滚轮15转动，可以较好的减小铜带在移动运输过程中因抖动对上下辊筒5造成损害，使铜带以较小的抖动频率进入上辊筒6与下辊筒5之间，同时导向板14下铰接的铰球13配合链道滚轮15，对铜带进行导向工作。

具体的，如图2所示，所述滚轮15的数量为若干个，且其等距离设置在挤压板9的下端外表面。

通过采用上述技术方案，滚轮15配合铜带滚动并对铜带挤压。

具体的，如图3所示，所述滚轮15的外表面胶接有橡胶垫，且滚轮15与矩形槽16活动连接。

通过采用上述技术方案，橡胶垫能够避免滚轮15与铜带直接接触，减少滚轮15滚动时摩擦损坏。

具体的，如图3所示，所述导向板14的数量为两个，且其以挤压板9的中心为中点对称排布。

通过采用上述技术方案，导向板14用于对链道上的铜带进行导向工作。

具体的，如图4所示，所述连接轴17的上端外表面靠近螺栓20的位置开设有螺纹孔，所述螺栓20与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便使用者通过螺栓20固定活动板19在导向板14上的角度。

具体的，如图2所示，所述扭转弹簧11的劲度系数为10n/mm，且活动杆8与凹槽7活动连接。

通过采用上述技术方案，便于利用扭转弹簧11的弹性能力，使挤压板9始终向下挤压铜带。

具体的，如图2所示，所述连接杆10的长度大于活动杆8与底座1之间的间距。

通过采用上述技术方案，连接杆10与护栏2呈一定的倾斜角度，避免链道在传送铜带时，避免其因惯性导致挤压板9翻折。

具体的，所述底座1的前端外表面固定连接有导料板21，且导料板21的位置与护栏2内的上辊筒6与下辊筒5相对应，所述导料板21的内部设置有两个滚轴22。

通过采用上述技术方案，导料板21对热轧打卷后的铜带进行进行导向工作，同时内部的其中一个滚轴22与连轴箱4内部的联轴器传动连接，并配合另一个固定的滚轴22进行转动，从而起到对铜带的输送。

工作原理：该装置中电机3的型号为xd-3420-2，通过在该装置中添加活动杆8、连接杆10、挤压板9、滚轮15、导向板14以及活动板19等一系列结构部件，该装置在使用时，首先电机3导电启动运行并通过连轴箱4内部联轴器带动三个下辊筒5与两个上辊筒6转动，然后通过活动杆8与护栏2活动连接，转动活动杆8，使导向板14放置在热轧机链道表面，链道传动使铰球13随着链道一起转动，使用者根据热轧铜带的宽度调节活动板19与导向板14的角度，通过连接轴17在活动槽18内转动，使两个活动板19向外呈八字形状张开，并配合导向板14对铜带进行导向工作，当链道运送热轧成型后的铜带向挤压板9移动时，导向板14配合活动板19对铜带初步导向，使其保持在链道的中心位置，然后铰球13配合链道转动，从而避免导线板与链道直接接触摩擦损坏，然后当铜带被运送至挤压板9下侧时，此时在扭转弹簧11的弹性作用下，迫使挤压板9向下移动，滚轮15接触铜带表面并顺着铜带传输方向转动，此时铜带在挤压板9以及滚轮15的作用下平稳移动至上辊筒6与下辊筒5之间的缝隙，然后通过上辊筒6以及下辊筒5安装时的弯曲角度下随着上辊筒6与下辊筒5的转动，对铜带进行打卷弯曲工作，该装置通过扭转弹簧11的弹性作用力，使滚轮15始终对热轧机链道上的铜带挤压并随着铜带的移动滚轮15转动，可以较好的减小铜带在移动运输过程中因抖动对上下辊筒5造成损害，使铜带以较小的抖动频率进入上辊筒6与下辊筒5之间，同时导向板14下铰接的铰球13配合链道滚轮15，对铜带进行导向工作。

使用方法：首先电机3导电启动运行并通过连轴箱4内部联轴器带动三个下辊筒5与两个上辊筒6转动，然后通过活动杆8与护栏2活动连接，转动活动杆8，使导向板14放置在热轧机链道表面，链道传动使铰球13随着链道一起转动，使用者根据热轧铜带的宽度调节活动板19与导向板14的角度，通过连接轴17在活动槽18内转动，使两个活动板19向外呈八字形状张开，并配合导向板14对铜带进行导向工作，当链道运送热轧成型后的铜带向挤压板9移动时，导向板14配合活动板19对铜带初步导向，使其保持在链道的中心位置，然后铰球13配合链道转动，从而避免导线板与链道直接接触摩擦损坏，然后当铜带被运送至挤压板9下侧时，此时在扭转弹簧11的弹性作用下，迫使挤压板9向下移动，滚轮15接触铜带表面并顺着铜带传输方向转动，此时铜带在挤压板9以及滚轮15的作用下平稳移动至上辊筒6与下辊筒5之间的缝隙，然后通过上辊筒6以及下辊筒5安装时的弯曲角度下随着上辊筒6与下辊筒5的转动，对铜带进行打卷弯曲工作。

安装方法：

第一步、将底座1、护栏2、电机3、连轴箱4、下辊筒5，导向板21以及滚轴22进行组装；

第二步、将上辊筒6、凹槽7、活动杆8、挤压板9、连接杆10进行组装；

第三步、将扭转弹簧11、转轴12、铰球13、导向板14、滚轮15进行组装；

第四步、将矩形槽16、连接轴17、活动槽18、活动板19、螺栓20，组装完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。