一种轧钢碎断用防堆钢装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，具体为一种轧钢碎断用防堆钢装置。

背景技术：

轧钢是在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板、带钢和线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板和镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的，轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制，周期轧制、旋压轧制以及弯曲成型等都属于特殊轧制方法。

在轧钢工艺中往往需要将挤压后的钢材进行碎断，碎断的过程中会有部分钢材粘黏在导钢槽的表面，这些残留的钢材会使得后续的钢材产生偏移，影响成品的质量，且在轧钢的过程中不便于对这些残留物进行清除，故此提出一种轧钢碎断用防堆钢装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧钢碎断用防堆钢装置，具备便于清理等优点，解决了清理不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢碎断用防堆钢装置，包括数量为两个的安装板和数量为一个的转动辊，所述转动辊的内部开设有数量为两个的限位腔，所述安装板的左侧开设有透孔，安装板的内部开设有与透孔相连通的中空腔，中空腔腔内顶壁上固定连接有齿轮板，左右两侧所述透孔孔内相背一侧均活动连接有延伸至限位腔内部的转动轴，左右两侧所述转动轴相对一侧均固定连接有位于限位腔内部的限位块，限位块与限位腔之间固定连接有连接弹簧，左侧所述安装板的左侧开设有电机放置槽，电机放置槽的内部活动连接有输出轴与左侧所述转动轴相连接的转动电机，所述转动辊的左右两侧均开设有旋转槽，旋转槽的内部活动连接有与安装板相接触的旋转块，所述转动辊的后侧固定连接有主刮板，主刮板的内部开设有压力腔，压力腔腔内前侧壁上固定连接有压力弹簧，压力弹簧的后侧固定连接有副刮板，转动轴的外部套接有与齿轮板相啮合的转动齿轮。

优选的，所述副刮板由挡板和横板组成，挡板的后侧固定连接有横板，挡板的高度大于横板的高度。

优选的，所述透孔为环形透孔，透孔共有两个，两个所述透孔呈对称分布。

优选的，所述中空腔为环形腔，中空腔的腔深大于透孔的深度，且中空腔的长度等于透孔的长度。

优选的，所述限位腔由数量为一个的圆柱腔和数量为两个的矩形腔组成，圆柱腔的腔内上下两侧均安装有开设在安装板内部的矩形腔，且圆柱腔的直径大于矩形腔的宽度。

优选的，所述旋转块为球形块，旋转块共有八个，八个所述旋转块分为左右两组，一组四个所述旋转块呈环形等距分布，且旋转块的直径小于旋转槽的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧钢碎断用防堆钢装置，具备以下有益效果：

该轧钢碎断用防堆钢装置，通过将转动电机通电转动使得左侧转动轴转动，左侧转动轴转动带动转动齿轮转动，转动齿轮在齿轮板的作用下移动，转动齿轮带动转动辊移动的同时转动辊在转动轴的作用下旋转，转动辊使得主刮板旋转，从而使得安装板表面残留的钢铁残渣被刮下，从而不会影响后续钢材的质量，且通过连接弹簧、限位块和限位腔使得转动辊通过旋转块间接的与安装板紧密贴合，使得转动辊在旋转和移动时更加的稳定，且通过压力弹簧和压力腔使得副刮板能够收缩，从而使得该装置刮取的范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视剖视图；

图3为本实用新型结构图1中a处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2中b处放大示意图。

图中：1安装板、2透孔、3中空腔、4齿轮板、5电机放置槽、6转动电机、7转动轴、8转动齿轮、9转动辊、10限位腔、11限位块、12连接弹簧、13旋转槽、14旋转块、15主刮板、16压力腔、17压力弹簧、18副刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种轧钢碎断用防堆钢装置，包括数量为两个的安装板1和数量为一个的转动辊9，转动辊9的内部开设有数量为两个的限位腔10，限位腔10由数量为一个的圆柱腔和数量为两个的矩形腔组成，圆柱腔的腔内上下两侧均安装有开设在安装板1内部的矩形腔，且圆柱腔的直径大于矩形腔的宽度，安装板1的左侧开设有透孔2，透孔2为环形透孔，透孔2共有两个，两个透孔2呈对称分布，安装板1的内部开设有与透孔2相连通的中空腔3，中空腔3为环形腔，中空腔3的腔深大于透孔2的深度，且中空腔3的长度等于透孔2的长度，中空腔3腔内顶壁上固定连接有齿轮板4，左右两侧透孔2孔内相背一侧均活动连接有延伸至限位腔10内部的转动轴7，左右两侧转动轴7相对一侧均固定连接有位于限位腔10内部的限位块11，限位块11与限位腔10之间固定连接有连接弹簧12，左侧安装板1的左侧开设有电机放置槽5，电机放置槽5的内部活动连接有输出轴与左侧转动轴7相连接的转动电机6，转动电机6的型号可为ye2，转动辊9的左右两侧均开设有旋转槽13，旋转槽13的内部活动连接有与安装板1相接触的旋转块14，旋转块14为球形块，旋转块14共有八个，八个旋转块14分为左右两组，一组四个旋转块14呈环形等距分布，且旋转块14的直径小于旋转槽13的直径，转动辊9的后侧固定连接有主刮板15，主刮板15的内部开设有压力腔16，压力腔16腔内前侧壁上固定连接有压力弹簧17，压力弹簧17的后侧固定连接有副刮板18，副刮板18由挡板和横板组成，挡板的后侧固定连接有横板，挡板的高度大于横板的高度，转动轴7的外部套接有与齿轮板4相啮合的转动齿轮8，通过将转动电机6通电转动使得左侧转动轴7转动，左侧转动轴7转动带动转动齿轮8转动，转动齿轮8在齿轮板4的作用下移动，转动齿轮8带动转动辊9移动的同时转动辊9在转动轴7的作用下旋转，转动辊9使得主刮板15旋转，从而使得安装板1表面残留的钢铁残渣被刮下，从而不会影响后续钢材的质量，且通过连接弹簧12、限位块11和限位腔10使得转动辊9通过旋转块14间接的与安装板1紧密贴合，使得转动辊9在旋转和移动时更加的稳定，且通过压力弹簧17和压力腔16使得副刮板18能够收缩，从而使得该装置刮取的范围更加广泛。

综上所述，该轧钢碎断用防堆钢装置，通过将转动电机6通电转动使得左侧转动轴7转动，左侧转动轴7转动带动转动齿轮8转动，转动齿轮8在齿轮板4的作用下移动，转动齿轮8带动转动辊9移动的同时转动辊9在转动轴7的作用下旋转，转动辊9使得主刮板15旋转，从而使得安装板1表面残留的钢铁残渣被刮下，从而不会影响后续钢材的质量，且通过连接弹簧12、限位块11和限位腔10使得转动辊9通过旋转块14间接的与安装板1紧密贴合，使得转动辊9在旋转和移动时更加的稳定，且通过压力弹簧17和压力腔16使得副刮板18能够收缩，从而使得该装置刮取的范围更加广泛，解决了清理不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。