热轧打卷后翻料装置的制作方法

文档序号:20880755发布日期:2020-05-26 17:05阅读:来源:国知局

技术特征:

1.热轧打卷后翻料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端外表面固定连接有护栏(2)与连轴箱(4),所述连轴箱(4)位于护栏(2)的一侧,所述连轴箱(4)远离护栏(2)的一侧外表面设置有电机(3),所述护栏(2)的内部设置有下辊筒(5)与上辊筒(6),所述上辊筒(6)位于下辊筒(5)的上侧,所述护栏(2)的内部靠近后端的位置设置有活动杆(8),所述护栏(2)的内部靠近活动杆(8)两端的位置开设有凹槽(7),所述活动杆(8)的两端设置在活动槽(18)的内部,所述活动杆(8)的两端套接有扭转弹簧(11),所述活动杆(8)的外表面固定连接有连接杆(10),所述连接杆(10)的一端固定连接有挤压板(9),所述挤压板(9)的下端外表面开设有矩形槽(16),所述矩形槽(16)的内部活动连接有转轴(12),所述转轴(12)的一端固定连接有滚轮(15),所述挤压板(9)的一侧外表面固定连接有导向板(14),所述导向板(14)的下端外表面铰接有铰球(13),所述导向板(14)的一侧外表面开设有活动槽(18),所述活动槽(18)的内部活动连接有连接轴(17),所述连接轴(17)的外表面固定连接有活动板(19),所述导向板(14)的上端外表面靠近连接轴(17)的位置贯穿有螺栓(20)。

2.根据权利要求1所述的热轧打卷后翻料装置,其特征在于:所述滚轮(15)的数量为若干个,且其等距离设置在挤压板(9)的下端外表面。

3.根据权利要求1所述的热轧打卷后翻料装置,其特征在于:所述滚轮(15)的外表面胶接有橡胶垫,且滚轮(15)与矩形槽(16)活动连接。

4.根据权利要求1所述的热轧打卷后翻料装置,其特征在于:所述导向板(14)的数量为两个,且其以挤压板(9)的中心为中点对称排布。

5.根据权利要求1所述的热轧打卷后翻料装置,其特征在于:所述连接轴(17)的上端外表面靠近螺栓(20)的位置开设有螺纹孔,所述螺栓(20)与螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的热轧打卷后翻料装置,其特征在于:所述扭转弹簧(11)的劲度系数为10n/mm,且活动杆(8)与凹槽(7)活动连接。

7.根据权利要求1所述的热轧打卷后翻料装置,其特征在于:所述连接杆(10)的长度大于活动杆(8)与底座(1)之间的间距。

8.根据权利要求1所述的热轧打卷后翻料装置,其特征在于:所述底座(1)的前端外表面固定连接有导料板(21),且导料板(21)的位置与护栏(2)内的上辊筒(6)与下辊筒(5)相对应,所述导料板(21)的内部设置有两个滚轴(22)。


技术总结
本实用新型公开了热轧打卷后翻料装置,包括底座,所述底座的上端外表面固定连接有护栏与连轴箱,所述连轴箱位于护栏的一侧,所述连轴箱远离护栏的一侧外表面设置有电机,所述护栏的内部设置有下辊筒与上辊筒,所述上辊筒位于下辊筒的上侧,所述护栏的内部靠近后端的位置设置有活动杆,所述护栏的内部靠近活动杆两端的位置开设有凹槽,所述活动杆的两端设置在活动槽的内部,所述活动杆的两端套接有扭转弹簧,所述活动杆的外表面固定连接有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有挤压板。本实用新型可以较好的减小铜带在移动运输过程中因抖动对上下辊筒造成损害,使铜带以较小的抖动频率进入上辊筒与下辊筒之间。

技术研发人员:芮万银;郭延鹏
受保护的技术使用者:清远楚江铜业有限公司
技术研发日:2019.10.22
技术公布日:2020.05.26
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